浅析火电200MW机组节能分析与采取措施

赵宏岩

摘 要：随着高参数大容量的机组数量越来越增多，火电200MW机组很有可能被大机组所取代，200MW要想正常运作，就必须对设备进行改造，并优化运行方式，对200MW机组进行节能分析，并提出相应的解决措施，对优化运行起到一定的帮助和参考作用。火电200MW机组的节能分析对环境和能源有重要作用，因此必须采取合适的措施解决火电厂机组存在的问题。

关键词：火电；200MW机组；节能分析；采取措施

1 国家对火电厂发展出台的相关政策概述

我国一向提倡可持续发展，其中的能源和环境问题是重要影响因素，因此，国家对火电厂200MW机组的节能情况高度重视。“十二五”规划明确指出，火电行业的能耗应该较2010年降低2.4%，当前火电企业在每年的煤炭产量消耗中占据了一半比例，对火电企业的机组进行节能分析是国家科学发展观实现的关键。为强化机组的节能技术，加快推广节能新技术的应用，优化节能技术的升级和优化，火电厂集团应该按照节能减排的相关指标对工作进行统筹部署，并制定出火电机组优化项目的实施和整体运行，循序渐进的完成每一个目标。

2 火电机组节能工作遵循的原则

智能控制和变频技术的迅速发展，给火电企业的高效运行、合理改革以及科学管理做出了积极的应付手段。但是大量发电企业在经营管理上都或多或少存在资金不足的情况，然而节能工程又不得不追求科学的投资回馈，所以，火电企业工程做不到大规模和全面发展。积极对企业进行改革和创新固然是好事，但是盲目追求标新立异却不一定有利于企业发展。必须优先对调研工程的人力和时间进行分析，然后在节能工作的开展中，抓住经济效益，再按照分项实施、技术改进和重点突破的原则，尽力使得项目实施具有独立性和可操作性。

3 火电200MW机组的节能减耗措施

3.1 积极推动重点节能技术改进项目的实施

变频改造。对所有发电厂的主要6KV辅机统一进行变频改造。经过改造以后，受转机转速的影响，设备检修周期延长；而且，启动设备低转速，将减轻火电厂对用电系统的冲击。进行凝生变频改造，当机组负荷都是150MW时，改造为前日耗电12MWh左右，后日超电量不大于8MWh，这样一来，就能够节约大概三分之一左右的电量，进而使得用电率综合降低了80%，为完成火电厂的用电指标起着重要意义。

锅炉改造。对锅炉的本体四角进行了密封处理，对高温高压设备的汽包和联箱等做保温处理，还有空气预热间隙也进行了密封处理，相关的风烟系统、磨煤机筒体以及原煤斗等设备进行了一系列防磨处理，并对磨煤机的风门轴头和伸缩节进行有效治理。经过改造之后，发电煤耗将会有所下降，火电厂的综合用电率降低25%，这样每年即可节约150余万元。

锅炉运行调整。必须加强各个受热面介质和壁温监控，制定出切实可行的制度规范，对机组的运行方式进行优化处理；调整并固定锅炉燃烧器的火嘴，避免煤粉气流的误差倾斜而使得受热面结焦以及增加不完全燃烧损失。通过以上措施的实施，机组负荷在140至170MW之间时，必须将再热器减温水门全部关闭，在190MW负荷以上时。再热水器的减温水量达到一定参数之后，发电煤耗也将有所降低。

生产用水系统改造。火电厂的生产用水系统一经改造，冷却水系统的用水量问题将得到有效解决，诸如排水量达大，不能循环利用等，都需要电厂投入较多资金进行系统改造。工业回收水系统与开冷水系统互相补入，完成连扩输水的改造工程，促进连排工质得以回收利用，并对锅炉进行平衡调节，实现水自身的循环。辅机循环水与壁冷水进行接带。火电厂对闭冷水和开冷水都设立的是独立系统，目标都是使得设备和转机轴承得到冷却处理，因此辅机循环再进入装设滤网之后，开冷水与闭冷水实行接带，闭冷水停运。大概每天可节约电量4320kW·h。辅机循环系统的改造使得每天可节约用电9600kW·h。如果以上两项措施可以实施成功，便可以让火电厂实现零排放。

3.2 优化运行方式

结合电厂的实际运行情况，文章简要介绍了几点优化运行方式，并在一些企业的实践中取得了不错的效果。

当机组带稳定负荷时，必须确保凝结再循环门关闭，根据机组滑压的运行曲线，调整运行方式；机组长时间处于停运状态时，应该停运定冷水系统。再进一步调整生产区域和水厂采暖系统，使得运行方式与系统中的辅机协调运行，进而降低生产成本。在单机运行期间，停运备用机组的低压侧变压器，可以降低设备的电气铁损。

强化锅炉燃烧的调整，可以按照不同运行方式和负荷进行合理配风，试试进行调整风配比，积极对炉内燃烧的良好空气动力场进行保障，进而减少排烟热损失和不完全燃烧损失，让锅炉热效率的效果达到最佳状态，还能降低污染物的排放。

在锅炉运行时，按照壁温调整受热面的吹灰次数。排烟热损失作为锅炉所有损失中最大的内容，锅炉的排烟温度就会上升。锅炉运行中，受热面容易结渣或积灰，传热效果变差，增加排烟温度。为了减少排烟损失，应该保持锅炉受热面干净整洁。但是吹灰增加了工质和热量的损失，因此，必须按照实际工况将吹灰次数进行合理确定，进而保证锅炉的最佳工况合理运行。

3.3 将非设计煤种参杂燃烧

火电厂的燃煤运输距离长，设计煤种供应的稳定性不好。经过煤矿地区的试验分析，结合运输距离、储量以及价格方面的因素全面考虑。

燃烧方式，在经过一段时间的运行之后，总结出下列掺烧经验：在负荷处于55%至65%之间，采取1台烟煤和2台褐煤相结合的运行方式；负荷为65%至90%时，采用2台烟煤1台褐煤的运行方式。

褐煤的挥发分高，着火点比较低，燃烧快，因此应该对加强燃烧调整，在磨煤机运行时，应该保持周界风的开度大于原来10%，辅助风门的开度35%左右；停运时应该保持磨煤机的周界风开20%，并且还能查出燃烧器喷口的情况以及结焦现象，要是发现异常必须尽快处理；将烧褐煤的磨煤机出口温度更改为70℃报警，磨煤机的出口温度为55至60℃，使得燃煤量最大。通过使用褐煤燃烧，排烟的温度大约降低了5℃，一次风压提高了1kPa。

治理磨煤机风门。在磨煤机停运之前，必须先关闭煤机，再上插班，并确认皮带走空以及清扫无煤后停运给煤机；然后将磨煤机的内积粉处理干净后继续停磨，最后关闭风门，以防积粉发生自燃现象。燃烧褐煤时如果发生断煤，就应该适时关闭热风门，并开大冷风门，这样可以降低磨煤机的出口温度与加载力，以防系统发生爆炸。通过对风门的一系列处理，可以完全解决磨煤机的风门挡板，提高磨煤机的干燥出力，这样每小时的燃煤量就可增加大约6吨。预计燃烧褐煤以后的全年燃烧成本都可减少4300万元。

4 结束语

火力发电厂在采取许多节能措施之后，就可以取得优秀的经济效益，节能减排工作作为当今低碳主题的重要基础管理内容，应该让全企业的员工共同奋斗，依照技术创新，使得创新的理念和标准，深入细致并长久坚持的推动节能减排工作的实施，这样才能促进更大成效的结果。

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