长庆油田的数字之道

长庆油田的数字之道

5000万吨油气当量，7万人的员工规模，这就是长庆油田。其实，2014年，长庆油田完成油气当量达到5545万吨。长庆油田在“三低”油气藏上，创造了高效开发的奇迹。而造就这一切的重要力量是数字化，是数字化改变了传统的劳动组织方式。

在苏里格气田，采气工扛着管钳和铁揪去巡井已成为历史，数字化让员工通过轻松点击鼠标实现了远程巡井、监视、关断井口，他们真正感受到了白领的生活。

随着苏14-7站数字化集气站改造工作的完成，采气三厂自营区块所有集气站全面实现了数字化覆盖管理，数字化作业区建设取得了阶段性胜利。

由于自然环境恶劣，荒漠中的采气工人工作条件非常艰苦。数字化气田建成后，只需轻松点击鼠标，长庆油田采气三厂数字化管理平台人员和作业一区的一线员工就可实时记录生产数据。这些数据也将通过上传和发布，在苏里格气田数字化管理系统中实现应用和共享。

数字化作业区，改变了原来井场看护、数据采集、生产数据处理、生产状态监控、井口关键时候紧急启停、生产设备运行管理等原来需要员工“身、手、动作”三到位才能完成的工作，现在员工全部可以坐在值班室里通过轻点鼠标完成。在数字化作业区建设中，采气三厂首先完成了以苏14-2数字化集气站为代表的无人值守站改造,破解了“工艺复杂、工作量大”的“瓶颈”，快速建成了数字化作业区，并先成功运用太阳能驱动、无线星状网传输、电子关卡及智能视频系统建设、智能图像处理监控系统、宽带光纤通信等先进技术，将数字化管理系统引入日常管理工作中，成功应用了网上办公、生产管理、安全监督等五项技术的无缝对接，开创了“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的数字化管理新模式，率先在苏里格气田全面实现了数字化管理，促进了企业由传统管理向现代化管理的转型，成为苏里格气田推行数字化作业区的排头兵和先行者。

苏里格气田单井数量多、产量低，生产管理难度大，面对问题，采气三厂用科技手段解决管理难题，把作业一区率先建成采气三厂首个数字化作业区。作业一区92名员工高效管理480口气井，7座集气站，凭借“千里眼”、“顺风耳”之力，助推苏里格气田快速上产。目前，作业一区当年累计产气量达到9.08亿立方米，成为全厂完成任务最多的作业区。