江南工业集团公司五分厂党总支结合“两大工程”强化多项管理

■ 方 钢

江南工业集团公司五分厂党总支结合“两大工程”强化多项管理

■ 方 钢

一年来，五分厂党总支结合“两大工程”、党的群众路线教育实践活动、“三严三实”专题教育活动等，紧紧围绕质量效益型可持续发展和深化改革目标，不断推进全价值链体系化精益管理战略，以“管理年”活动为平台，持续推进服务型党组织建设和党员创新工程，为全面促进分厂年度经营目标和重点工作任务的完成提供坚强的思想、政治和组织保障。

一年来，五分厂党总支结合“两大工程”、党的群众路线教育实践活动、“三严三实”专题教育活动等，紧紧围绕质量效益型可持续发展和深化改革目标，不断推进全价值链体系化精益管理战略，以“管理年”活动为平台，持续推进服务型党组织建设和党员创新工程，为全面促进分厂年度经营目标和重点工作任务的完成提供坚强的思想、政治和组织保障。

结合“两大工程”，开展“领导率先示范、党员带头攻关”等主题实践活动。近年来，随着生产任务的不断增加，五分厂面临的困难也越来越多，该厂党总支开展了“领导率先示范、党员带头攻关”等系列主题实践活动，让各条战线上的党员在生产中发挥先锋模范作用。

去年，为了使公司通过国家国防科工局安全生产标准化一级达标企业评审，五分厂党总支成立了以厂长聂堃为组长的安全生产标准化复评领导小组，成立了七个专业组并明确了各专业组的职责。

专业组的党员、骨干在完成正常工作的同时全力配合公司进行“安全生产标准化”工作的整改。该项工作任务重、涉及面广、难度系数高。党员、骨干历时7个月对所有配电柜的线路进行了整理，对各类标识图及木质配电板进行了更换，对零乱线路进行了清理；期间，共整改隐患128个，投入人力1088人次，人均加班达22天之多……就这样，党员、骨干们扫除了一个又一个的“拦路虎”。最终，公司以92.5分的高分通过了国家国防科工局安全生产标准化一级达标企业评审。

难关面前，领导率先示范，敢于担当。一次，E产品某部件出现图像不清晰的问题，领导班子成员聂堃、李松达、俞河与技术人员一道，对此原因进行分析、排查，经过摸索、推断，他们找到了问题的症结，通过更换视频线解决了这一难题。

“两大工程”等活动的开展使党员解决生产难题的积极性不断高涨，他们及时解决在生产中遇到的困难，确保了各项生产任务的完成。

去年下半年，051车间承担了一批重点产品的生产任务，为了保质保量保安全地完成这些产品的生产，该车间党支部组织该车间员工开展了专项劳动竞赛活动。劳动竞赛过程中，党员们通过优化工艺、改进操作方法等，不断提高了生产效率和产品质量，产品生产进度由每天6件提高到每天10件，不仅保质保量完成了生产任务，还节省氮气600瓶，共计节约资金3.6万元。

为了进一步提升分厂管理水平，五分厂党总支将2015年确定为“管理年”。着力从人力资源、安全、生产、质量、资产设备、经营绩效等七项管理进行强化。

今年来，分厂党总支先后开展了“以降低成本费用率”等专项活动。围绕以控制成本费用为中心的要求，党组织在全员中开展了“以降低成本费用率”专项合理化建议活动，进一步强化了员工节约意识，使生产成本得到了有效控制。

在巩固“安全生产标准化”成果的基础上，党组织加强了对安全与质量的监督，大力倡导“党员身边无安全质量事故”，充分发挥党员在抓好生产安全、产品质量工作上的积极作用。

针对今年生产任务繁重，安全监管难度增大的状况，分厂党总支于5月下旬开展了“联系生产实际情况，多角度全方位查找安全隐患”的自查自纠活动。短短十几天时间，党员、职工对照产品质量工艺、生产安全规程等要求，开动脑筋、仔细观察，共查找出了188项安全隐患。目前该厂已经整改了“抗爆间有与工作无关的物件”、“危化品管理不规范”等多项安全隐患。

为了提升产品质量，防止产品质量问题的发生，该厂党总支继续开展了“我的工作我负责，我的岗位请放心”的“质量放心岗”活动。随着活动的开展及深入，管理成效显著，员工们因工作细心发现并消除了多起质量隐患。

结合精益生产示范区建设，配合安全生产精细化管理提出改进意见等是该厂党委的职能。党委监督组成员经常深入车间、班组及各危险点了解情况；党委班子成员每周都参加各车间班组的班前会；及时了解生产一线情况，在分析汇总形成监督材料后，及时将生产问题反馈给分管领导并在生产作业会上通报直至彻底解决。

结合党的群众路线教育实践活动，切实解决员工的各类问题。该厂党总支十分重视和维护员工的切身利益，积极主动关心员工的工作和生活，维护好广大员工的根本利益。该厂党总支成员经常到车间、班组找员工谈心或组织班组员工召开民主恳谈会，及时为员工排忧解难，免除员工的后顾之忧，稳定员工队伍。在军民品生产任务不均衡的情况下，该厂实行岗位动态管理，积极为30多名员工寻找岗位，保证了员工收入。

（作者单位：江南工业集团公司党委宣传部）

七〇五所3D打印技术取得重大突破DMLS直接金属烧结3D打印机试制成功

近日，中船重工第七〇五研究所试制完成金属直接烧结快速成型技术（DMLS）首台样机，成为世界上第四家掌握该技术的企业。

DMLS即直接金属激光烧结成型技术，是3D打印技术领域王冠上的明珠。目前国际上主要利用该技术制造高受力构件及传统工艺无法加工的复杂构件、不规则构件的成型，它能达到同牌号金属最高强度的90-95%左右的水平，接近一般锻造构件，具有精度高、成型限制极少的特点，被广泛应用于高端精密零部件制造等领域。

为尽快掌握核心技术，缩短与世界先进的差距，2014年8月，七〇五所昆明分部成立增材制造事业部——U3团队，专业从事增材制造技术的研究和产品研发。该所引进国内外优秀技术团队，加快对“机械结构、智能控制、软件工程、新材料”等增材制造相关领域关键技术的研发。技术团队在完成熔融沉积技术（FDM）打印机的开发定型后，集中力量突破金属激光烧结成型技术（DMLS）。经过连续奋战，克服重重困难，终于完成了具有自主知识产权的首台DMLS原理样的试制。目前，技术团队在采用该关键技术，完成了316L不锈钢、钛合金等金属粉末零件的烧结测试工作。

为实现3D打印技术快速发展，下一步，七〇五所将在云南省的支持下，在昆明分部新区建设增材制造产业园和云南省激光快速成型技术中心，配置DMLS量产型设备、FDM非金属3D打印机群，以及相应的3D扫描建模设备，打造一个集增材制造技术研究，设备研发、生产和提供增值服务为一体的增材制造产业基地。（杜兴民 李海刚）