搪玻璃设备制造监督检验探讨

谷源海

（大连市锅炉压力容器检验研究院，辽宁 大连 116013）

搪玻璃设备是化工生产中常见的一种设备，其特点是在普通碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末，经高温烧制，使其密着于钢制基体表面，烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃。搪瓷具有较好的耐酸碱性，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的其它工艺过程的反应和分离设备。

搪玻璃设备因其结构特殊，相对一般钢制压力容器在制造和检验过程中要更复杂。为了更好更全面的说明搪玻璃设备制造和检验中容易遇到的问题，本文主要以带夹套搪玻璃容器为例，针对搪玻璃设备制造监督检验中需要注意的问题进行说明。

一、检验依据

搪玻璃设备除了要满足一般钢制压力容器需要满足的标准外，还需要满足搪玻璃设备的标准GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》的相关要求。

二、设计文件、工艺文件及质量计划审查

按照TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》的要求，除了审查搪玻璃压力容器的设计文件、工艺文件及质量计划，还要审查搪玻璃工艺过程的质量计划，并详细规定搪玻璃工艺过程质量计划的审查内容。这一条款在以前的搪玻璃制造监检中是忽略掉的，但搪玻璃层的质量直接影响着搪玻璃设备的使用寿命及安全，因此对搪玻璃层的监检更好地保证了监检的全面性及安全性。

三、材料

搪玻璃设备因搪瓷的需要，对材料的碳含量有着特别严格的要求。所购材料除了要满足相应的材料标准及其他相关标准要求外，还要满足GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》中对碳、硅、锰、磷、硫含量要求。

另外，TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》要求对搪玻璃釉理化性能进行确认，并在搪玻璃釉质量证明书上签字确认。

四、制造与检验

1.烧成监检

审查烧成工艺评定程序、现场见证烧成工艺评定性能试验、审查烧成工艺的实施、审查烧成试件、审查烧成试件性能检验报告，确认实验结果。

2.搪玻璃层的检验

审查搪玻璃件成品质量检验记录，审查搪玻璃层厚度和直流高电压检验记录。直流高电压检验俗称电火花检测，该方法能有限检测出搪玻璃层是否完全严密的包裹了所有的金属表面，只有该检测合格，被检测搪玻璃设备才能安全的使用。

3.上接环与壳体焊缝检测

带夹套搪玻璃设备因其特殊的结构，夹套上接环须在搪瓷前完成与内筒的焊接，但这种制造方式又造成夹套上接环与夹套筒体焊缝无法进行射线检测。在定期检验中经常发现因夹套上接环与夹套筒体焊缝根部未焊透所引起的裂纹缺陷。根据GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》的要求，搪玻璃压力容器上接环与夹套组装的对接焊接接头应用工艺保证其全焊透，并采用100%表面无损检测。但对于应用何种工艺保证其全焊透，标准并未给出，建议采用氩弧焊打底工艺或内衬垫板。

4.液压试验

带夹套搪玻璃设备的液压试验分为内容器及夹套的液压试验。内容器的液压试验有两种方式，一种可以搪玻璃前后各做一次试验，另一种搪玻璃前不进行液压试验，只在搪玻璃后做一次液压试验，具体试验压力可参考GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》。夹套的液压试验是在搪玻璃后做一次液压试验。

五、结语

带夹套搪玻璃设备因其搪玻璃层的独特结构及特性，在设备制造及检验中需要注意的项目也较多。本文主要对带夹套搪玻璃设备与一般钢制压力容器在制造和监检中存在的差别进行了说明，针对规程和标准的要求进行了详细的解读，对搪玻璃层的重要性及检验中涉及到的搪玻璃层的相关要求进行了说明，针对特殊结构引起的夹套上接环与壳体焊缝未焊透缺陷，除了按照标准进行100%表面无损检测外，建议采用氩弧焊打底焊接工艺活内衬垫板工艺，以保证焊缝全焊透。

[1]国家质量监督检验检疫总局.TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程[S].北京：新华出版社，2009.

[2]中国国家标准化管理委员会，国家质量监督检验检疫总局.GB150.1～4-2011压力容器[S].北京：中国标准出版社，2012.

[3]国家质量监督检验检疫总局.TSGR7004-2013压力容器监督检验规则[S].北京：新华出版社，2013.

[4]中国国家标准化管理委员会，国家质量监督检验检疫总局.GB25025-2010搪玻璃设备技术条件[S].北京：中国标准出版社，2010.