蒸汽锅炉安全操作探讨分析

2015-01-26代昌华

中国棉花加工 2015年6期

关键词：蒸汽锅炉水位计水位

■代昌华

〔新疆生产建设兵团第一师锅炉压力容器检验所，新疆阿克苏832000〕

蒸汽锅炉安全操作探讨分析

■代昌华

〔新疆生产建设兵团第一师锅炉压力容器检验所，新疆阿克苏832000〕

目前，在机采棉棉花加工中，棉花调湿是必不可少的工艺，是确保棉花加工质量与产量的重要工艺之一。近年来，在棉花调湿系统热源采用蒸汽锅炉的棉花加工企业中，时常发生由于操作不当或设备原因造成的安全事故，严重影响了棉花加工的正常生产，并给加工企业带来较大的经济损失。因此，蒸汽锅炉的安全生产，是棉花加工良好运行的重要保障。为了确保蒸汽锅炉的安全生产，本文从以下几个方面着重介绍蒸汽锅炉安全操作的注意事项，确保蒸汽锅炉正常、安全的运行，为棉花加工安全、有序的生产奠定基础。

一、注重点火前检查与准备，确保蒸汽锅炉安全点火

蒸汽锅炉点火包括点火前设备检查、点火前的准备和锅炉点火三个环节。在这三个环节中，点火前的设备检查与相关准备工作十分重要，是确保锅炉安全点火的重要保障，不应轻视。

（一）点火前的检查

点火前的检查主要包括炉内检查、烟道检查、炉火检查、仪器仪表检查等工作。炉内检查应确保燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常；烟道检查应确保烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好；炉火检查应确保炉墙、看火孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好，防爆门完好，安全阀有校验标签而且完好灵敏；仪器仪表检查应确保两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。

（二）锅炉点火前的准备

锅炉点火前检查完毕后，即进入锅炉点火前的准备阶段。锅炉点火前准备时，应先向锅炉内注入合格的水，给水温度应按照要求，上水应缓慢，水位升到水位计三分之一处应停止上水。

待水位达到水位计的三分之一处停止注水后，应检查锅炉的孔、盖及法兰结合面、堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明蒸汽锅炉渗、漏水原因，做到设备故障及时排除，确保点火前锅炉一切正常。

另外，对于新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉，必须进行烘炉工作。在进行蒸汽锅炉烘炉前，应确保待烘锅炉的有关管线与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开，确保烘炉的安全。在进行烘炉时，烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求严格执行，坚决避免烘炉误操作造成的安全事故，对人身安全和设备故障造成不必要的损失。

二、严格执行操作规程，确保锅炉安全运行

在蒸汽锅炉运行时，司炉人员必须做到持证上岗，坚决杜绝无证人员操作设备。在操作锅炉过程中，司炉人员必须做到“五勤”、“六稳”。

“五勤”即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。“五勤”是蒸汽锅炉运行状态实时检测，是故障隐患及时发现、及时处理的重要保障；“六稳”即汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。通过“五勤”、“六稳”，及时发现锅炉在运行过程中可能存在的超压、缺水、满水、炉管爆破、过热器管爆破、省煤器管爆破等故障现象，并准确判断故障类别，正确处理，力争报故障损失降低到最低。

另外，在蒸汽锅炉运行过程中，司炉人员应始终确保水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，且水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。

在蒸汽锅炉运行过程中，排污工作也是十分重要的，操作不当，会引起设备故障，影响设备的正常运行。锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。排污工作应缓慢进行，防止水冲击，如果管道发生严重振动时，应停止排污，检查设备故障原因，并及时处理故障。待故障排除后进行排污。在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。排污时应专人看管，严禁脱离岗位。

三、注重蒸汽锅炉的维护与保养，延长使用寿命

由于棉花加工具有较强的季节性，且棉花调湿一般需要2个月的时间。即使在一天中，由于环境温湿度的影响，棉花调湿也不是24小时完全运行的，因此，蒸汽锅炉停炉后的维护与保养工作十分重要，锅炉维护与保养的好，可以大大提升过路的使用寿命，降低设备维修成本，提高企业效益。

蒸汽锅炉停炉后，当气压降低至零且排烟温度降至70℃以下时，司炉人员才可以离开岗位。另外，在停炉后，应经常观察锅炉的情况，停炉后6小时应内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。当气压降至0.2 MPa时应开空气门。当停炉24小时后，炉水温度降至60℃～70℃方可将炉水全部放完。特别注意，当冬季停炉时，现场应制定有效的防冻措施。

为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短可把锅炉保养分为压力保养法和湿保养法。

当停炉时间在一周之内时采用压力保养法。压力保养法即停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。将水加热到100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，将水压升到0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。

当停炉时间在一月之内时采用湿保养法。湿保养法即在停炉、放水后，清除泥渣、水垢以及受热面的灰污，并关闭各类阀、孔。用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，并确保碱性溶液保持PH值在10以上，抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，确保碱液浓度均匀一致。并且，化验人员需每4天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。除此之外，需定期用微火对锅炉加热，保持受热面外部干燥。