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高强钢组合K形偏心支撑钢框架抗震性能分析

2015-01-23段留省苏明周

关键词:梁段弹塑性层间

段留省,苏明周

( 1. 长安大学建筑工程学院,陕西 西安 710061;2. 西安建筑科技大学土木工程学院,陕西 西安 710055;3. 西部建筑科技国家重点实验室(筹),陕西 西安 710055 )

偏心支撑钢框架具有承载力高、耗能能力好的特点[1-2],K形的抗震性能好于Y形[3-5].由于耗能梁段应变硬化[6]的影响,设计时需要通过放大系数来调整框架的设计截面[7-8],以保证梁段弹塑性变形充分发展,这导致了用钢量上升和节点连接困难.根据“相对强弱”的抗震设计思想,可将高强钢(High Strength Steel, HSS)[9-10]引入基本处于弹性的钢框架部分,耗能梁段采用低屈服点钢材,即高强钢组合偏心支撑钢框架.旨在结构抗震性能良好的前提下,提高经济效益.

目前国内尚未见到此类结构的研究,国外的相关资料也较少.Dubina等[11]对高强钢组合 K形偏心支撑框架的耗能梁段进行了试验研究,最大剪切变形角为 0.13 rad,由于耗能梁段端部与框架梁采用了螺栓连接,螺栓滑移对端板转动影响较大.Dusicka等[12]对不同等级钢材耗能梁段的滞回性能进行试验研究,表明低屈服点钢材耗能梁段的剪切变形角可达 0.20 rad.这些研究都限于耗能梁段本身,未考虑周边支撑和框架的影响,不能反映结构的整体抗震性能.

本文按照应力比相等的原则,设计了两榀单层剪切屈服机制K形偏心支撑钢框架,二者跨度、层高一致,采用相同的Q345钢耗能梁段.框架的钢材等级分别采用Q345和Q460.借助ANSYS软件进行非线性有限元分析,考虑材料非线性和几何非线性.通过数值模拟单调加载和循环加载考察二者的抗震性能,评定各主要抗震性能指标,对比两榀偏心支撑钢框架的用钢量.

1 有限元模型与本构关系

为便于区别,Q460钢框架与Q345耗能梁段组合偏心支撑钢框架编号J1;纯Q345偏心支撑钢框架作为对照试验,编号J2;J2框架截面尺寸大于J1,详细尺寸和用钢量统计见表1,几何模型见图1(a).

有限元中采用3D实体建模,框架及支撑采用solid185,耗能梁段采用solid186,均采用六面体扫掠划分网格;柱脚节点板采用 solid187,四面体划分网格.为减少应力集中,耦合加载梁标高处的水平自由度 Ux于加载点,柱顶轴力采用面荷载;因试验时布置耗能梁段端部侧向支撑的需要,加载点距离框架梁有一定高度,有限元模型与试验保持了一致.柱脚自由度全部约束以模拟刚接,耗能梁段端部侧向支撑通过约束平面外位移 Uy实现,见图1(b).有限元模型中,单调加载时采用了双线性等向强化本构关系;循环加载时采用了多线性随动强化本构关系见图1(c),其考虑了Bauschinger效应;钢材的本构模型参数见表2.

表1 试件截面尺寸Tab.1 Section dimension of specimens

表2 材料性能Tab.2 Properties of materials

图1 有限元模型与本构关系Fig.1 FEM specimens and constitutive model

2 加载制度与破坏准则

加载制度对结构耗能能力影响较大[13],为便于比较,J1、J2采用相同加载制度.单调加载时采用位移控制,加载位移为120 mm(侧移角约为1/15);循环加载时采用位移控制,见表3,其中N为每个等级的循环圈数.

表3 循环加载制度Tab.3 Protocol of cyclic testing

由于有限元模型中未考虑构件的初始缺陷(初弯曲、挠度、残余应力等),试件的破坏准则为:耗能梁段的Von Mises应力超过材料的极限应力;构件发生严重屈曲或失稳导致计算不能收敛;结构的层间位移角超过1/25.以上情况发生任何之一均认为结构达到破坏.

3 结果与分析

3.1 单调加载破坏现象

单调加载的破坏现象见图 2(a)~(b).由图可以看出,单调加载加载下J1、J2的层间位移角可达到1/20(水平位移90 mm)以上,耗能梁段剪切变形明显.破坏时,最大Mises应力出现在耗能梁段内,但无明显屈曲现象;支撑基本处于弹性,框架柱倾斜略微弯曲(右柱),框架梁保持平直状态,基本符合原设计意图.

3.2 单调加载荷载位移曲线

单调加载的荷载位移曲线见图2(c).由图可以看出,J1、J2的曲线整体相似,都存在明显线弹性段、较长的弹塑性变形阶段.在弹性阶段,J2的曲线高于J1,原因是前者的截面较大,初始弹性刚度略高;在弹塑性阶段,J2的曲线渐低于J1,前者的极限承载力比后者低4.4%,差别较小.

图2 单调加载破坏形态和荷载位移曲线Fig.2 Failure modes and load-displacement curves of monotonic loading

3.3 循环加载破坏现象

循环加载的破坏现象见图 3.由图可以看出,结构破坏时,J1、J2的弹塑性变形主要集中于耗能梁段,最大mises应力也出现在梁段上.相同位移条件下,J2梁段端部区格腹板屈曲程度比J1严重,耗能梁段的弹塑性变形发展较为充分.J1、J2整体倾斜,加腋处和柱脚局部存在应力集中,但框架梁、柱和支撑均无明显屈曲现象.

3.4 循环加载荷载位移曲线

循环加载的荷载位移曲线见图 4.由图可以看出,J1、J2的滞回曲线都是饱满梭形,各级循环的卸载刚度差别很小,滞回环稳定.

二者的极限承载力相当,除在60 mm(层间位移角1/30)第三级循环时略有下降外,J1的承载力在无退化现象,表明耗能梁段弹塑性变形能力良好;J2的承载力在水平位移 50mm(层间位移角 1/36)处出现退化,但下降幅度较小;主要原因是耗能梁段严重屈曲,抗侧能力有一定损失.

3.5 骨架曲线

循环加载的骨架曲线见图 5.由图可以看出,J1、J2的骨架曲线都存在明显的线性弹性段和转折点,都有较长的弹塑性变形阶段.在弹性阶段,J1的骨架曲线略低于J2,原因是后者的梁柱截面较大、抗弯刚度EI也有所增大,结构的抗侧能力有所提高;弹塑性阶段初期,J2略高于J1,但在30 mm(层间位移角1/60)后J1渐高于J2;原因是二者耗能梁段的弹塑性变形程度不一致.J1的极限承载力略高于J2,后者的承载力有一定的退化,原因是后者耗能梁段腹板屈曲较严重.

图3 循环加载破坏形态Fig.3 Failure modes of cyclic loading

图4 滞回曲线Fig.4 Load-displacement curves of cyclic loading

图5 骨架曲线Fig.5 Skeleton curves of rigidity

3.6 承载能力和延性

结构的延性用位移延性系数μ来评定[14],即破坏位移 Δu与屈服位移 Δy的比值.结构的变形能力用层间位移角θ(θ=Δ/H,H为层高)来评定.

本文采用等效弹性刚度法[15]确定结构的屈服位移Δy,见图6;以承载力下降到极限承载力的85%作为破坏点(如果破坏时荷载没有下降到该值,则取破坏荷载),其位移即Δu.

单调加载曲线和循环加载骨架曲线的结果分析见表4.

图6 确定结构屈服点Fig.6 Estimation of structure yield point

由表可知,单调加载时J2的初始刚度K0比J1高8%左右,而屈服位移比J2小11.8%;二者的屈服荷载相当.J1的极限荷载略大于J2,但差值不超过5%.

循环加载时,J2的初始刚度K0比J1高8.4%,屈服荷载和屈服位移均小于后者;J1推方向的极限承载力比J2大 5.69%,拉方向的极限承载力比J2大7.71%;J2的极限位移大于J1,破坏时二者的层间位移角一致,但J2的延性系数大于J1.

表4 P -Δ曲线分析Tab.4 P-Δ curves analysis

3.7 刚度退化

本文采用峰值割线刚度[14]反映试件刚度退化规律,其中θ为层间位移角,K为峰值割线刚度,K0为初始刚度.循环加载的刚度退化规律见图7.

图7 刚度退化曲线Fig.7 Degeneration curves of rigidity

由图可以看出,J1、J2的刚度退化趋势相似,后者的刚度退化速率较快.在层间位移角1/200以前,二者的刚度退化都很少,主要是因为结构大部分处于弹性工作状态;随后刚度退化速率明显加快,主要是因为耗能梁段进入弹塑性工作状态,结构的位移增长速度较快;1/50之后退化速率逐渐趋缓.

3.8 耗能能力

通过耗散能量大小和等效粘滞系数 he来评定试件的耗能能力[14],见表5.由表可知,在50 mm以前,J1耗散的能量均小于J2,最大相差7%左右;但在60 mm时,J1耗散的能量比J2高6%左右(图8).J1的he整体小于J2,最大相差约9%.原因是J1、J2耗能梁段的弹塑性变形存在差异,J1框架梁柱截面比J2小、抗弯刚度(EI)不及后者,同样位移条件下前者框架梁柱的变形略大于后者,使得耗能梁段的变形略小于后者.

表5 耗能能力对比Tab.5 Comparison of energy dissipation capacity

图8 耗能能力对比Fig.8 Comparison of energy dissipation capacity

3.9 应力分析

J1、J2框架柱底和耗能梁段端部截面的应力分布如图9~10所示.由图可知,从10 mm位移之后J1、J2耗能梁段腹板的Mises应力绝大部分都超过了屈服应力,处于弹塑性工作状态;除加载后期局部翼缘的Mises应力超过屈服应力外,框架柱的Mises应力都小于屈服应力,处于弹性工作状态.同位移下J1、J2框架柱截面的应力分布规律相似,J2耗能梁段在60 mm位移后腹板严重屈曲,Mises应力分布变化较大;由于J2框架柱截面较大,所分配到的力也较大,而钢材牌号又低于J1, J2应力比增长速度稍快于J1.

图9 构件截面Mises应力分布Fig.9 Section stress distribution of J1

图10 构件截面Mises应力分布Fig.10 Section stress distribution of J2

4 结论

对比 J1、J2的抗震性能和用钢量,得出以下结论:

(1) 按相同应力比设计的剪切屈服型K形偏心支撑钢框架的极限承载力、耗能能力相差在5%左右.

(2) 二者刚度退化速度相当,破坏模式一致,J2框架柱的应力比增长速度略快于J1,但破坏时基本处于弹性状态.

(3) 对于单层K形剪切屈服型偏心支撑钢框架平面试件而言,采用高强钢比普通钢材节约用钢量14%左右.

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