精工制造朴素本源：安防行业知耻后勇的冷静选择

□ 文/谢会斌

作者为宇视研发副总裁

“德国制造”128周年，是德国国家形象最为显著的代言，而“严谨”“可靠”“高品质”更是德国制造光鲜的标签，美誉延续一个多世纪。在美英描述的“金融神话”应声破灭时，德国因为始终坚守精工制造的立国之本，成为在金融危机中一枝独秀的西方国家，更令世界尊敬。在今天，“德国制造”是高品质的代名词；而在一个多世纪以前，它是山寨的代称。只有持续改进具备永恒意义。

宇视出身网络，对于系统层面理解深刻，在解决方案侧取得了可观的成就和实证后，于2013年正式贯彻“精工之路，比肩德国制造”作为产品端的设计生产理念。业界的一种看法不容回避，安防行业的质量和应用现状存在种种尴尬，还奢谈价值生存和社会尊重；但如同德国制造在百年前的曲折侮辱中走到现在，根本转折点是勇敢接受挑战，在开放的竞争环境中壮大自己，这种世界观可能尤其值得安防同行共勉。

企业要追求领先，那就要尊重创新和品质，越尊重越能激励企业由弱到强；如果只是满足于跟随，则在低价上随波逐流反而是“较好的选择”。安防行业的分水岭也将由此产生。

一年半之前，宇视发布《精工之路：安防价格战第三条道路的选择》实践报告。时值宇视2014财年报告发布，宇视以全年销售额22亿元，总计480余个平安城市、200余个智能交通项目，总计3000余家合作伙伴、200余家IMOS inside合作伙伴等数字，交出了第一个完整贯彻“精工之路”年份的成绩；在此更还原精工制造万丈光芒下的朴素本源，供业界启发批判。

还原德国制造：胯下之辱成就光荣制造

1887年，英国议会通过一项侮辱性的商标法条款，规定所有从德国进口的产品都须注明“Made in Germany”，以此将劣质的德国货与优质的英国产品区分开来——这是对“德国制造”最早载入史册的明确定义。当时全球优质商品的代名词是英国，德国制造价廉质低，英国明确和德国制造划清了界限。

德国人知耻后勇，花费十几年的时间向英国人学习，从山寨式的偷工减料、单纯拷贝，到开始尝试做正向的产品研发，提升质量。我们可以清晰地回忆，中学物理、化学的书本上，有多少那个时代德国的名字；我们从那时工业的血液，酸、碱的产量，就可以清晰判读，德国超越英国的趋势已经无法遏制。

与此类似，日本制造在1960年代也是劣迹斑斑、声名狼藉。这些并不久远的记忆，如同沙滩上的容颜，都被时间和成就所磨平。清晰地重现这段历史，有助于今天的中国制造和安防行业寻找合适的方法论，甚至成就自身的光荣制造。

工业变革不会一蹴而就，除了在制度和系统层面具有远见的设计，还需要以工匠之心不断改进，工业的升级是相当辛苦和持久的长跑。德国工业史告诉我们两个道理：第一，没有自主产权和核心竞争力，仅靠仿制和低价没有前途；第二，不创新真的会死，这是德国企业血的教训。创新这件事，要有意识，有环境，还要有制度保障，这些德国一样不少。

宇视方法论

与一般的看法恰恰相反，宇视独立以来扎根安防三年，我们认为这个行业有着很高的门槛和技术含金量，而且产品迭代周期极其快速；安防行业技术跨度最大，解决方案整合能力最强，横跨通信、IT、机械、光学、音视频、工业自动化、人工智能等多个行业。因此我们在竞争和赢回行业价值的道路上丝毫不敢懈怠，并将“持续改进”正式写入公司文化。

▲表1：宇视研发变革数字-从IT行业融入安防行业，适应趋势的竞争节奏

首先，加强系统观是业务变革与流程平台再造的必然要求。宇视从母体继承了一个100亿以上规模公司的运作流程和平台，并习惯了大兵团作战模式，优劣兼具。公司规模越大，组织流程分工越细，基层管理团队与员工指标管理就越明确，但这也曾导致了基础作战单元和员工缺乏整体感。

之前IPD（Integrated Product Development，源自IBM的集成产品开发）流程是解决1～2年产品开发周期，涉及数百人以上人员共同参与的通信产品开发，基于项目风险管理，各领域代表都有完备开发及风险管理节点。而安防行业产品开发周期在3～9个月，小产品项目涉及员工有时不过十几人。项目组织形式与风险管理方法差异巨大，这就是业务变革和流程平台再造的系统观的最大驱动力。

加强系统观是由视频监控行业特点和当前我们状态所决定。视频监控行业发展速度很快，参与者众，行业产品战线很长，前后端存储平台产品众多，技术特点差异化也很大。只做前端、只做后端、只做平台、只做存储的公司都很难单独在视频监控行业存活，这就是视频监控行业的特点与现状，随着行业的进一步整合和竞争烈度加剧，这一趋势日趋明显。

行业发展快、跨产品线技术配合要求高、产品线在快速补齐同时不断重构这三个现状，决定了想在市场取得长足竞争力与领先位置，必须具有系统观指导下的强有力的跨团队合作。2014年宇视持续对IPD流程优化，全面总结业务变革和流程平台再造；2014年3月，新的U-IPD流程发布更是建立在系统观上的一个新起点。

其次，在工程师文化的沃土上必须强调竞争思维。宇视团队一直强调技术创新与品质为本，在一定程度上容易形成工程师文化，以技术认知行业。工程师文化本身没有错，它是保持技术优势的必要条件。但脱离了竞争思维的工程师文化就容易僵化为画地为牢，闭门造车。产品创意足、性能好，但成本没有优势，卖不出去也没用；硬件可靠性很好，保证十年不坏，但行业技术发展会迫使客户可能五年就要更新换代。

竞争导向，就是直面市场竞争，服务于市场竞争。从这个角度来说，每一个岗位都是系统工程师，都要具备系统竞争观。要立足客户真实需求，来定义技术创新方向和质量管理重点，有了这样的信念及实践，产品和解决方案才会富有竞争力，就会更好地满足客户需求。

宇视对于工业设计的追求，产品人的朴素梦想，希望“U”也像“德国制造”一般成为高品质、高价值的符号。

再次，全面认识产品质量，细致构建产品竞争力。对于安防行业而言，产品易用、可维护、交互设计对客户的质量感受影响更大。因为相比通信网络产品而言，视频监控产品应用受场景影响大，产品人机交互频繁，产品操作人员素养不一致等等。所以宇视将质量认识全面化，当前阶段要花大力气关注客户对产品的交互体验和感受，如易用性、可维护性、交互设计等。

随着小快灵体系的建设推进，我们在成本、效率方面已经位于行业第一阵营。只要坚持技术创新、平台运作与高品质优势，基于系统观和竞争思维角度进行业务平台变革和产品竞争力定义，我们就一定能实现快速追赶。

产品品质：以精工制造为核心

工业变革不会一蹴而就，不仅需要宏大格局，更需在细节之处用工匠之心、几代研发人不懈努力改进产品制造。2013年，宇视庄严承诺坚持“品质安防”“精工制造”，质量追求以比肩德国工业制造为目标。创新为核、品质为本，力求使精工制造成为宇视（Uniview）的品牌属性。2013年，以创新的网络摄像机（IPC）整体结构设计，业内首家获得德国工业设计iF大奖。

宇视从研发、市场、供应链、服务全流程贯彻端到端的精工制造：

第一，研发。业界最具创新能力的团队：每年销售额15%投入研发，400件专利，2000项硬件测试、5000项方案测试，速度与质量并重，客户需求与可靠性取得最佳平衡。

第二，市场。努力比肩德国制造，塑造中国精工形象：定位相对高于其他品牌，宇视不是奢侈品，而是兼具过硬品质和高性价比；让世界感知比肩德国制造的努力，提升全球市场对于中国制造的印象。

第三，供应链。坚守可靠性，拒绝廉价，追求好工好料：源自网络通信行业电信级可靠性基因（99.999%），从客户实际需求出发，自选材到交付提供高品质的产品。制造业最终都遵循一个真理，即生产出更高性价比的产品：不是采用更廉价的部件和更简化的设计，而是不做无谓过剩的功能。

第四，服务。U粉计划：39个区域备件中心，500余名宇视认证工程师，业界最成熟的工程服务体系，以每一处排障、每一个回复让用户感知宇视的用心；客户因喜爱宇视的产品、服务而成为U粉，基于宇视认证、微信的服务活动驱动真实的参与感。

客户导向：和技术创新相辅相成

企业有以客户需求为导向，以市场为导向，以技术为导向……其实公司是为客户服务的，很多公司以自我为中心，对客户需求响应很慢，从而造成偏颇。宇视认为，牢固树立以客户为导向的企业文化价值观非常正确，一个公司能否创新和发展更多的是看其能否解决客户需求。所有创业公司或快速发展的公司都是赖以解决客户需求而存在的，所以应该坚定不移地走“客户导向”的道路。

客户需求导向与创新技术导向不相违背，两者皆是为了服务于客户。不同的是前者是前提，后者是根基。一个科技企业长远发展的灵魂是产品的技术，产品的创新。没有技术没有创新没有质量如何去服务？创新是为了更好的满足客户需求，二者并不矛盾。我们从商业角度思考问题的同时也包含了技术创新，需要注意的是，我们不能以纯技术角度去思考问题，不能因技术而技术，避免过多的“技术情节”，宇视之所以不提技术导向就是为了解决这个问题。

质量与速度兼顾：从IBM的IPD流程，到今日宇视贴身安防市场的U-IPD流程，正是宇视坚守和求变的实证。

结束语

最后，精工之路不是一蹴而就，更是长期的坚定投入和以笨拙精神自我改进。视频监控行业正在发生翻天覆地的产业与技术变革，宇视在精工之路的坚守上快速成长蜕变、收获不菲：每年将销售额的20%投入研发，专利申请总数达600件，发明专利占比89%，每2天新增一件专利；宇视专利总量、质量、人均皆位于安防行业第一，代表中国安防企业最强的创新能力和最高的创新效率。

究竟怎样通俗理解精工之“路”？工业生产、精工之路的核心，是持续改进和经验积累。精工就两个字：积累；积累的办法就两个字：总结；工程的态度就两个字：老实。以积累、总结、老实为行动指南的持续改进，除此之外没有捷径，这是宇视价值生存和行业领先的唯一要诀，与安防同仁共勉。