效益 竞争力——豫光集团创效提升活动综述

本刊记者 张博|文

豫光集团面对当前经济下滑、市场竞争激烈的形势，加快改革步伐，转变发展方式，围绕着“一切以效益为中心”，齐心协力，顽强拼搏，较好实现了年初预定的扭亏增盈的目标，保持了企业生产经营的平稳运行。2014年在多元化产业、循环经济以及生产经营等各个方面都取得了可喜的成绩。

目前，国企改革正在如火如荼地进行着，都是为了更好的助力祖国的发展。河南豫光集团有限责任公司（以下简称“豫光集团”）如今正面临诸多困难，行业形势严峻，竞争十分激烈，来自民营企业的压力越来越大。作为有着悠久历史、有着跌宕起伏的发展历程的国有企业，豫光集团该如何面对这股浪潮，如何通过改革以解决企业发展遇到的问题，如何引领行业发展，如何继续勇立潮头？

《人民日报》曾发表评论员文章提出：“坚持以提高经济发展质量和效益为中心，是适应和引领新常态、促进经济平稳健康发展的内在要求，对于做好明年及今后一个时期的经济工作具有重大意义。”经过不断地摸索和尝试，豫光集团给出的答案与其不谋而合：“一切以效益为中心”。豫光集团所追求的效益，不是单纯的经济效益。豫光集团效益里所包含的内容有很多：以经济责任制为导向，增强员工创效热情，主产业运行更加顺畅，提升综合回收率，提升设备运行率，降低能源消耗，调整产业结构做好循环经济等。豫光集团在效益上所做的努力，取得了显著的成效，在经济形势十分困难的局面下，豫光集团全体职工一切以效益为中心，齐心协力，顽强拼搏，较好实现了年初预定的扭亏增盈的目标，保持了企业生产经营的平稳运行。2014年豫光集团完成工业总产值和销售收入双双突破200亿元，并在行业全面亏损的情况下实现了盈利。豫光集团在多元化产业、循环经济以及生产经营等各个环节都取得了可喜的成绩。

经济责任制导向 激发创效热情

如今的豫光集团，创效蔚然成风。豫光集团2014年年度优秀班组长郭联伟说：“如今，每个人的目标都很明确，生产过程中，我们每个人都是以效益为出发点。公司将经济责任制进行分解，我们每个人都知道该干些什么，能干些什么，知道怎样才能为公司创造效益。”2014年，郭联伟针对炉况易结壳等问题，通过观察摸索，查找资料，对反射炉炉型进行改造，抬高炉墙高度，增加操作口个数。生产过程中采取高液位作业，炉内底铋高度适当抬高，有效解决了因原料问题而所造成的料难化、易结壳、炉况不易控制的瓶颈问题。改造后单班投料量从原先的2．5吨提高到如今的3．2吨，粗铋产量同比提高15%，11月份达到月产61吨的最高纪录。他提出的“反射炉加料口改造”、“蓄热器节能改造”等多个合理化建议经实施后，分别在经济效益、环保治理等方面产生巨大效益。

这只是豫光集团创效热潮中一个缩影。要想让企业的发展以效益为中心，就必须在企业内部营造出良好的创效氛围。豫光集团在内部的经济责任制上下功夫，不再以产量为考核标准，而是以创效为考核的依据。

豫光集团进一步健全完善现代企业制度，积极调动了全体职工的积极性和主动性，更好的激发工作潜能。管理单位运用经济责任制，模拟市场原则，将利润分解到生产厂、部室，所有生产工序力争做到单独核算。以“创效增收”为目标，一厂一策，设计激励机制，灵活运用利润提成、计件工资等各种简单、量化、直接的激励手段，把奖励真正兑现到创造效益的岗位，切实调动各层级员工的积极性，从而实现企业效益最大化。

豫光集团积极稳妥推进岗位工资调整，真正让岗位工资标准成为体现岗位价值的核心，真正让技术含量高、劳动强度大的岗位成为人心流向的好工作，通过薪酬制度改革、经济责任制以及各种激励机制，实现职工创效增收的愿望。探索推行区域承包制，赋予区域负责人更大的用人权、分配权，推动用工、作业、考核模式变革，形成提效增收的内生动力。豫光集团全年重点奖励工作贡献大、技术含量高，具有核心操控性质的岗位创效奖金250万元。

豫光集团在目标责任书、经济责任制、生产经营计划、经营部门责任制的编制过程中，以“扭亏增盈”为核心，深入分析指标本质，广泛调研、充分沟通，努力做到指标先进、考核严谨、激励配套。目标责任书选定的加分项目全部与效益相关，企业关键绩效指标实现横向覆盖和纵向分解。通过建立信息渠道，与同行进行成本对标，理清了降成本的思路，明确了目标和措施，有利于进一步细化指标管理，切实降低成本。

豫光集团重点围绕综合回收产品增产、降低渣含有价金属、节支降耗等核心创效点，通过月度计划分解、季度数据分析、岗位实地调研、创效台账统计等方式，对创效进度、影响因素等进行全面跟踪，及时提出建议和意见。在实践中涌现出大量好的创效措施，如综合回收厂通过改进装备，引导员工细化操作，将除砷时间缩短1天；利用闲置反射炉加大处理量，实现了锑白、精铋的大幅增产；合金公司细化小金属管理，采取切成小块、分批投用的方式，将小金属利用率提高了2个百分点；以电解系统为代表的用电大户合理调整班次，扩大错峰用电效果等。

豫光集团明确创效奖励比例和奖励对象，创效奖金分配向创效主要工序、重点班组、关键岗位倾斜，杜绝平均分配，让奖励与贡献相匹配。从创效奖分配结果看，基层管理人员、创效骨干人员、参与创效人员按贡献大小分别获得了相应奖励，创效骨干人均奖励超过千元，提高了职工参与创效的热情和信心。同事，围绕效益化生产，合理调整激励政策，如当硫酸亏损时，生产厂完成月度计划即得正常产量工资，不鼓励超产，而当硫酸有利润时，除了兑现超产工资，还按实现利润的5%计提奖励。

豫光集团冶炼渣处理技术改造项目

优化主系统 高效运行

在追求效益，提升企业竞争力的道路上，主系统的顺畅运行是基础。豫光集团的主系统是铅、锌、铜。只有这三个系统能够均衡运行，相辅相成，才能成为效益的支撑点。豫光集团通过保证主系统指标稳定、信息化提升、发展主业周边产业、做好科技创新、做好项目建设等方面，使主系统稳中有升，高效运行。

保证指标稳定，回收率、直收率及各项工艺指标稳中有升。铅系统中，豫光集团确保粗铅满产运行，不断挖潜粗铅产能，为电铅生产打下基础。铜系统保证达产，同时加快铜阳极泥预处理建设进度。锌系统在确保稳定生产的基础上，做到两个稳定、两个提升、两个下降，即设备稳定、指标稳定，主产品、小金属产量提升，电锌产量和各项技术指标达到历史最好水平，最终实现总成本明显降低，能耗明显降低。电解、熔铸采取错峰用电、节能降耗等措施，实现效益最大化。

以信息化融合促进产业发展的新提升。信息化是企业发展的助推器，传统产业转型提升，新兴产业、高成长性产业培育发展，都需要紧紧把握信息化融合。豫光集团将原料采购、销售、合金、贸易、再生铅、物流技术服务领域尝试开展与信息化融合工作，尝试建立有色金属交易平台，逐步实现生产自动化和管理信息化。

围绕主业发展周边产业。围绕着企业的主导产品和技术优势，豫光集团积极发展售后服务、增值服务，大力发展现代物流、电子商务，积极探索研发、咨询、工业设计、软件信息服务、节能环保服务等产业。豫光集团不断努力做大技术服务产业，把技术优势转变为经济优势，化验优势转变为技术优势，积极开展检测、环境监测等社会化服务工作。建立技术平台，开展技术服务，实现转型发展，做大做强做优服务产业。

不断进行主系统相关的科技创新，让引领发展成为新常态。企业发展的关键性前提是掌握核心技术和关键技术。豫光集团把重大科技专项、行业共性技术攻关放在突出的位置，用新一代信息技术推动企业主导产业的智能化、高端化和前沿化。豫光集团成立了课题攻关小组，针对生产中存在的具体问题开展攻关，继续跟踪研究生产系统对物料结构变化的适应性，积极开展镓锗回收、铜阳极泥预处理及铜烟灰的处理、还原炉喷粉煤还原熔炼、改性塑料新产品开发、氧枪寿命延长优化、低浓度二氧化硫烟气的治理等影响生产的工艺研究。积极推动银精矿有价金属综合回收项目研发成果产业化。加快湿法炼锌新工艺的工业化运用，推动赤铁矿项目技术工艺实现产业化。

做好项目建设。铅系统重点抓好节约能源消耗、技术装备改进及再生铅冶炼等技术问题；铜冶炼系统重点抓好关键技术的突破，以及再生铜产业的发展配套、硒碲铋的回收工艺、污酸废水废渣无害化减量化等36个项目的实施；锌系统重点抓好以提高企业竞争力为目标的14个涉及锌冶炼及相关领域的技术进步、研究开发和技改项目。要按照项目管理制度，做好立项项目的形象进度、节点管理及综合验收工作，确保项目投资最少化，效益实现最大化。要紧紧围绕“创新创效”， 突出“小实活新”的特点，引导职工通过技术革新实现创新创效。

铜系统冶炼渣处理技术改造项目顺利达产。豫光集团面对新领域、新产业、新工艺、新设备，在摸索中创新，积极研究使用新的开炉方法，使熔炼炉开炉投料期由国内传统底吹熔炼炉48小时缩短到8个小时，在同行业开创先河。通过一系列技术改革，阳极炉总结出了适应低品位粗铜冶炼的控制方法，使阳极炉的阳极板品位、合格率分别稳定在99．2%至99%以上。通过对电解液的配制、电解槽循环的流量等进行不断摸索和调整，质量日趋稳定，所产阴极铜全部达到国家A级铜标准。自投产以来，生产加工成本逐月下降，各种中间渣料结存基本实现正常。豫光集团完全依靠自主力量完成了国内首条铜冶炼双底连续吹炼生产线的开车试产工作，较好地验证了双底吹炼铜技术的可行性。

加强综合回收 延伸产业链创效益

在做好主系统的同时，豫光集团特通过加强综合回收、延伸产业链条等来创造更多的效益。回收小金属，是将原料中的有价元素吃干榨净。合金是优化生产流程，提高产品的附加值。

2014年，豫光集团全年销售铅合金11．7万吨，创历史最好水平；全年销售锌合金3．6万吨。2015年，豫光集团将最大限度增加合金产量，铅锌合金产量力争达到20万吨。同时成立合金研究所，开发高附加值产品。深入开展合金技术服务管理体系建设，提高合金产品内在质量，进一步开拓市场。

铅基系列合金在生产过程中紧紧围绕“四少”开展工作，即投入辅料单量少，锅底铅余量少，单锅作业时间少，合金精炼造渣少。

豫光集团厂区一角

投入辅料单量少。合金配制过程中，辅料的使用量是创效的切入点。合金生产单位开展了合金配制合格率竞赛活动，对各班组所加辅料利用率进行月度汇总考核，并与各班月末奖金挂钩。使职工在生产过程中思考怎样操作才能使辅料有效利用率达到最高，逐步引导激励职工提高整体工艺操作技能，形成长效机制。在铅钙系列产品配制中，工艺上结合对标情况合理制定内部成分标准，铅合金配制锡标准可降0．05%，可直接节约成本0．6元/吨。

锅底铅余量少。根据目前的单锅产量，在对铅泵泵轴进行适度改造加长的同时收集职工建议，改善支架，提高合金放铅量，尽可能减少锅底铅余量。单锅可增加3吨左右，在产能得到了提高的同时，辅料利用率也得到提升。

单锅作业时间少。各班组内部紧跟生产步骤，根据合金成分不同，合理协调单锅生产安排，最大限度地减少吊锅底次数。新老员工合理搭配，充分调动员工能动性，缩短单锅周期，提高单班产量，使班组产量工资为工资核算的基数。在工艺上，除铜工艺进行创新改进，仅除铜环节就使单锅作业时间缩减3小时。同时强化员工责任意识，使合金配制做到“快速，精准”，因辅料加超补电铅的频率大幅度降低，多渠道降低单锅作业时间，据统计单锅作业时间降低30%，在同时间赛跑中也降低了能耗等指标。

精炼造渣少。通过设备结构改造增加搅拌均匀程度，减少渣重复产生；从工艺条件入手，探索氢氧化钠的指标量化加入，避免粗放生产中的损耗；从操作入手，制定标准化作业流程，减少渣中铅含量。

锌合金加强了新产品研发。锌合金生产单位积极主动先后多次到河北邯郸、霸州、任丘、山东冠县以及济源周边地区进行锌合金市场调研和技术交流，开发了河北邯钢、山东冠洲股份、洛阳等客户；并根据客户需求全年共研发生产了5种新产品；采用“走出、引进”方式，产品品质和服务质量逐步提高。从人员培训、工艺执行过程控制、设备改进、售后服务等环节加强控制；另一方面积极外出学习同行业先进的生产技术和生产经验。先后聘请专家指导合金生产以及交流学习热镀锌相关知识。通过专家现场指导对于如何提高合金产品质量，以及如何做好合金售后服务工作具有一定意义。另并根据合金发展规划，特别成立了合金售后服务小组，创建了《锌合金销售服务体系方案》，对产品、客户实施全程跟踪，定期电话或到客户现场回访，及时跟踪产品使用情况。

豫光集团冶炼渣处理技术改造项目火法车间

同时，铅锌合金都注重市场调研，根据客户需求开发合金新产品，来满足客户生产的需求；规范合金用料，完善过程控制，严格内控指标，提高合金质量，争创合金品牌；进一步完善售后服务体系建设，提高合金售后服务质量，提高市场认可度；加强售后团队建设，提高售后业务人员素质，变被动售后为主动售后，树立服务即质量的意识。

提高小金属产量和回收率。豫光集团2015年小金属产量和回收率预期增长3%～5%。豫光集团并不满足当前回收率水平，不断寻求更大提升空间。通过细化经济责任制，真正实现效益、回收率与每个岗位、每个人都挂钩，从而实现业绩好，收入就高。

为抓好回收率提升，豫光集团从原料采购到生产全过程，做到环环相扣。采购环节提高矿石小金属含量，生产环节加强生产工艺过程控制，细化各工艺段的金属平衡管理，降低弃渣有价金属含量，提高回收率，增加综合回收效益。豫光集团把每个指标落实到每个班组、每个工段，充分挖掘回收潜力。

通过狠抓回收率提升，2014年锑、铋、镉、铟等小金属产量和综合回收效益大幅增加。锑白、精铋、精镉、精铟同比分别增长12．5%、13%、5．56%和31．2%。通过对渣型、炉温控制、辅料加入方式、供气条件进行改进和优化选择，弃渣金属损失明显下降。还原炉炉渣含铅、锌业窑渣含锌、铅渣含锌分别下降了0．15%、0．74%、0．64%，铅渣含铟下降102克/吨。

豫光集团着重加大了铟回收力度，通过开展技术创新，采用废液分流技术，提高铟绵浸出率和品位；改变有机相洗涤方式和周期，提高直收率增加产量；对库存铟绵进行预浸，降低处理难度，保证铟金属量产出。通过多种举措，精铟直收率达到83．14%，创效近千万元。

豫光集团打造花园式工厂

豫光集团双转双吸二氧化硫吸收系统

成本控制 提升竞争力

目前，豫光集团的目标是做最具竞争力的企业。面对剧烈的市场竞争，一个企业的生命力和竞争力就是比成本。要做一个最具竞争力的企业，在同行业能够做到成本最低，才能实现更好的生存和发展，才能不断做大做强做优。只有不断降低企业生产成本，才能够战胜经营更灵活多变的民营企业。豫光集团不以自己国有企业的身份而自满，而是不断地学习，向同行业民营企业学习，向国内外先进企业学习，向其他行业学习，力争抓好成本控制，降低生产成本。

降低人工成本。豫光集团的技术优势和能耗指标在行业内已经处于领先水平，在这方面成本降低的空间非常有限，于是将提升空间和重点放到人工成本上来。同行业中，日本、加拿大等国20万吨产能的锌厂，两条生产线用工大多不超过300人，这就是豫光集团所努力的方向。豫光集团认为人工成本降低是历史必然，要克服阻力，转变观念，瞄准国外先进水平，狠抓人工成本的降低。豫光集团注重转变用人观念和管理理念，注重管理人员素质和能力的提升，充分挖掘每个人的潜能，提高工作效率，做到人尽其用。通过自动化设施改造来减少用工人员。充分发挥网络平台优势，用信息化提升传统产业，利用好信息化平台，减少中间人力资源占用。加强营销、物流等工作信息化平台的应用，整合资源，降低人工成本。

加强生产成本控制。豫光集团在降低能源单耗、优化用能结构、增大物料处理量、污泥减量、环保节支、科学用工等方面取得了突破，通过管理提升、内部挖潜降低生产成本，提高盈利水平。以“利润导向”为改革思路，建立经济责任制双通道，引导生产系统由制造中心向利润中心转变，按效益模式组织生产。要以生产厂为单位，建立以利润为中心的独立核算体系。进一步优化工艺流程，规范操作规程，深入挖潜，提升回收率。对各种冶炼渣类跟踪检测，进一步降低渣类物料中有价金属含量，扩大企业收益。

降低能源消耗。经过多年努力，豫光集团能耗工作处于同行业指标的领先水平。但天然气连年涨价，豫光集团天然气和氧气使用量很大，需要加强中间过程控制，细化工艺指标，持续加强能源控制，实现精细化管理，最大限度减少浪费。内部电厂结合电煤价格、管网蒸汽使用情况，优化运行方式，合理调节对外供汽和发电，争取更高的经济效益。余热发电努力实现满负荷运行，实现效益最大化。

减少中间占用。豫光集团加大各类生产中间物料的及时消耗，铅系统全年生产占用下降20%。加大对物料的投用比例及工艺研究，加大铅膏、铅泥及低品位、效益高的杂矿处理力度，及时消耗各类渣料，在配套措施和技术工艺上实现突破，实现产量和效益均衡提升，成本均衡下降。锌系统重点加大氧化锌投料量，减少浸出渣占用和半成品、成品库存。

设备管理提升效益

设备是企业生产的固定资产。延长设备使用寿命，减少备件消耗，均可以为企业创造很大的效益。

降低设备费用。豫光集团加强预算管理，对大、中、小修，材料备件通过预算加强控制。加强内控。配件消耗、材料消耗、维修消耗不断削减，不因为有预算就听之任之，预算和内控要统一起来。生产环节开展对标，通过和民营企业对标，确保设备费用得到有效降低。

铅冶炼系统加强设备基础管理，提高备件采购质量，解决设备疑难问题，加强对关键设备的状态监控，加强自动化装备改造，实施专业化维修，较好降低了劳动强度，提升了设备使用效率，有效杜绝了重特大设备事故的发生，全年设备完好率99．96%。先后完成过水筛板、螺旋轴等多项设备的内部制作，完成7项进口备件国产化，开展较大修旧利废项目43项，节约资金111万元。底吹炉采用挖修的方式，延长炉龄15个月以上。通过阳极板废模车床再加工、旧铜水套置换等措施，备件消耗节约135万元。

锌冶炼系统深入推行定期工作制度，持续推行专项设备隐患排查整改，全年设备完好率99．95%。充分利用社会与市场资源，在起重类、泵类设备全面实现了专业化维护模式，运行费用降低8%，设备维护维修水平明显改善。以合同能源等方式淘汰9台落后设备，实现了装备升级。积极组织“三化”改造，实施34项技改项目，降低了劳动强度，改善了操作环境，保证了生产顺畅。实施修旧利废304项，价值240万元。强化泵、阀门、管件等大宗备件消耗分析和控制，采取对呆滞备件统一调配及等值置换等手段降低备件消耗233万元。

切实加强设备管理。豫光集团进一步修订完善设备管理体系和制度，使之适应企业设备管理的发展现状。不断提高设备维修质量，杜绝重特大事故发生，使设备发挥最大效能。深入推行以点检制为基础的设备定期工作制，试点开展设备定修制管理，使设备管理逐步从定性走向定量管理。继续加快设备自动化、信息化、标准化建设步伐，逐步提升装备水平。积极探索研究氧枪喷煤粉替代天然气项目，缓解天然气成本逐步涨价的能源危机。积极开展底吹炉投料量、氧枪寿命提升、余热锅炉管束清灰、底吹炉下料口直径加大等方面的研究。对现有废料进行分类评估，引导维修方、制作方及使用方大力修旧利废，并从源头减少“废料”的产生。密切关注各类材料的市场价格，实现高性价比采购。

豫光集团信息化、自动化程度高的中央控制系统

豫光集团“双底”底吹熔炼炉

环保投入越多 效益越稳健

以效益为中心，豫光集团大幅压缩了基建项目的投入，减少开支，但是在环保方面，豫光集团仍然进一步加大投入，使企业的环保做到最优。只有这样，才能确保企业生产经营没有隐患。公司董事长杨安国曾多次提到，环保是企业的生命线。

新《环保法》实施后，环保成本越来越高，安全环保是悬在企业头上的一把利刃，直接危及企业生存。豫光集团把环保设施运行作为生产要素进行分析和管理，制定方案，实现环保设施运行精细化。推行精细化管理，达到排污稳定达标，操作精细到位，运行成本逐年降低。在线监测数据已作为企业排污费征缴、企业排污总量核算、企业守法的主要依据。生产单位密切关注在线运行情况，确保在线监测系统正常运行。直炼厂烟化炉脱硫、锌业二期挥发窑、多膛炉脱硫系统改造、锌业一期挥发窑脱硫系统、电厂脱硝要加快改造进度，确保正常运行和污染物稳定达标排放。学习借鉴吸收消化研究新的脱硫、固废利用和污酸污水处理新技术新工艺，优化使用，力争从前端最大程度消减污染物产生，使环保转变为效益新增长点。建立清洁化生产管理长效机制，完善细节，固化标杆，提高全员清洁化生产素养，使清洁化生产成为企业发展新常态。环保投资和管理费用日益增大，污泥处理、尾气在线运行、尾气吸收等环保投入占生产成本越来越大，把环保投资纳入体系管理，在确保环保达标的情况下，最大限度降低环保在生产中所占成本比重，重点抓好污酸、污泥减量化、尾气吸收减量化和水处理费用降低。

2014年度，豫光集团完成了铅冶炼系统4套废气在线安装验收、烟化炉尾气改造等10项环保治理项目和锌冶炼系统硫系统技改、电厂尾气脱硫等7项环保治理项目，累计投入资金1300余万元，进一步提高了企业抵抗环境风险的能力。企业开展了清洁生产审核，44项清洁生产方案实施完成率100%。清洁生产总投资8184万元，年可减少烟粉尘排放量10．4吨，减少二氧化硫排放量62吨，节约水资源1万立方米。豫光集团所有废水、废气均达标排放，所有在线数据无超标，环保运行情况整体良好。

如今，国家对环保工作也相当重视，企业做好环境保护工作，也会受到相应的政策支持。豫光集团争取到2014年国家重金属治理支持资金4000万元，为企业环保治理水平持续提升奠定基础。完成了股份公司危废处置中心和铅玻璃试点企业的争取工作。同时，豫光集团也在积极争取2015年重金属治理资金。

豫光集团继2009年在全国率先淘汰烧结机——鼓风炉炼铅工艺后，再次率先淘汰了单套铅鼓风炉系统。随着鼓风炉的淘汰，豫光集团铅冶炼综合能耗指标明显下降，粗铅熔炼综合能耗同比下降6．5%。

豫光集团着眼行业发展趋势、市场及环保形势的要求，不断推动环保技术进步。通过科学论证，扎实推进已确定实施的铅系统节约能源消耗、技术装备改进及再生铅冶炼等技术问题、铜冶炼系统关键技术的突破、硒碲铋的回收工艺、污酸废水废渣无害化减量化、锌冶炼及相关领域的技术进步等50个研发和技改项目。

做好循环经济布局 抢占产业未来制高点

随着国内的汽车、电动车产业的快速发展，再生资源必将会逐步替代原生资源，占据更大的市场份额。作为全国最大的铅锌冶炼企业，豫光集团也不能在这一块落后，必须紧跟市场形势，做好循环经济建设，才能保证效益。豫光集团高度重视再生产业的发展，加强对再生资源趋势的研究，及早开始谋划，及早进行布局，不断推动再生产业做大做强。

2014年6月工信部正式发布公告，确认豫光集团成为全国第一批符合《再生铅行业准入条件》的两家企业之一，为豫光循环经济发展打下了坚实基础。

豫光集团提升回收技术装备水平，加强对再生资源回收技术工艺的研究，不断提升回收技术装备水平，使回收技术装备始终在行业内保持领先水平。2014年，豫光集团完成了塑料分选一、二期片膜分离器的升级改造，使产品质量更趋稳定。全年累计回收铅金属量12万吨，塑料分选1．05万吨。

为了不断适应日益严峻的行业发展形势，豫光集团加快建立了完善的区域回收体系，最大幅度提高国内市场占有度。目前，豫光集团通过合同约束等规范区域回收力量，与湖北电信和移动、天能能源、成都汇川等建立了合作关系，点面结合、多元化市场回收格局逐步形成。科学判断，及时调整废旧电池收购策略，较好实现了企业效益最大化。豫光集团通过自建、联合等方式加快区域回收体系建设、适应日益严峻的行业发展形势。切实加强与中移动、电信、煤矿、银行、蓄电池厂的合作，稳定和扩大废旧电池回收量。积极探索再生产业的发展空间，抓好废旧铜回收模式、机制和市场的建立，要主动出击、布点采购、寻找市场。尽快建立稳固的合作客户，重点在湖南、浙江、安徽、天津、河南等培育建立稳定的废铜供应市场，保障生产顺利进行。

同时，为了保证企业发展，豫光集团积极参加国家行业政策制定，为行业主管部门建言献策，不断提高企业在行业内的话语权和价格主导权，提升市场影响力和竞争力。豫光集团积极参与了国家《废铅酸蓄电池回收基金管理制度》、《再生铅行政许可证》管理办法、再生资源返税修改办法的制定工作，提高了企业在国家再生铅行业的影响力和话语权。

积极探索再生产业做大做强，由目前单一的再生铅向其他再生金属领域扩张。积极探索再生行业发展新思路，延长再生产业链条，积极向再生锌、再生铜领域扩张。在再生锌工业化试验完成的基础上，完善再生锌不同物料的技术工艺及操作，推动再生锌项目产业化建设，保障企业再生产业可持续健康发展。再生锌工业试验效果良好，3万吨/年再生锌综合利用项目完成可研报告，开始施工设计。积极探索再生铜产业的发展空间，抓好废旧铜回收模式、机制和市场的建立。目前企业已与浙江、湖南等重要供货商开展了合作。

通过在效益方面做得的段努力，豫光集团必将渡过难关，成为最具竞争力的企业。中

豫光集团合理布局的厂区管网