铝业新常态

郎大展|文

我国经济发展进入新常态，在新的经济环境中铝行业如何解决产能过剩和企业经营困难的问题，成为各方关注的焦点。

当前我国经济发展已进入新常态，由过去高速增长转为中高速，意味着增速放缓，更意味着增长动力转换和发展方式的转变，经济结构和区域结构有新变化和新突破，充分体现市场在资源配置中起决定性作用，更合理地发挥政府作用。我国电解铝工业发展走过的六十年历程，结构调整和技术优化始终是发展主旋律，落后工艺和装备的不断淘汰和更新，技术创新和先进技术的采用，使中国电解铝工业进入世界先进行列，有的技术和指标处于世界领先地位。目前铝行业产能过剩、企业经营困难，这深刻地教育了企业管理者和投资者，要认清形势、采取积极措施、克服困难、面对挑战，也要对未来发展充满信心和希望。

2014年中国铝工业无论是产能还是产量均有所增长。全国氧化铝产能达到6500万吨/年，比上年增6.2%，预计全年产量5125万吨，增长9%；电解铝产能达3584万吨/年，比上年增长12.2%，预计全年产量可达2810万吨，增长12%。

电解铝能耗进一步降低。1～11月，吨铝直流电耗为12867千瓦时，铝液交流电耗为13231千瓦时/吨，分别比上年降低103千瓦时/吨和138千瓦时/吨。

经济效益严重下滑。1～11月，铝冶炼企业中亏损企业95家，亏损额153.2亿元，盈亏相抵后，亏损额为74亿元，同比增亏40.8亿元；铝加工行业实现利润416.8亿元，同比增长11.5%。

结构调整和优化升级贯穿电解铝发展全过程

落后产能被淘汰。在国家政策的引导，更有市场调节这只看不见的手发挥巨大作用。近年来，除了国家公布的淘汰名单之外，一些企业自行关停了160千安、190千安及200千安的铝电解槽型，有的是为了改造升级，有的是企业自身经营困难而无法生存，主动退出市场。

技术不断优化升级。1978年，国家批准原贵州铝厂引进日本轻金属160kA大型预焙槽技术及欧美国家关键设备，1981年顺利投产。从那时起，其先进的密封及烟气净化除尘，中间打壳下料技术，较高的电流效率，较低的劳动强度，良好的工作环境等一系列优点，对中国电解铝工业带来较大冲击，同时业界要求技术改造升级的愿望异常强烈。在引进消化创新的过程中，先后又有青海、广西平果等地多家新建电解铝厂，纷纷采用160千安大型预焙槽技术，同时我国自主开发了186千安、200千安的预焙槽技术。特别是280千安试验槽运行成功后，焦作万方铝厂全部采用该技术，建成42万吨/年产能的示范项目。在此基础上，我国自主开发出300千安、350千安、400千安及500千安大型预焙槽技术。目前，300千安及以上槽型已成为我国电解铝行业的主导槽型。截至2014年底，我国300千安及以上槽型形成产能占电解铝总产能的72.55%；400千安及以上槽型产能占电解铝总产能的51%；500千安槽型已有11个电解系列运行，产能达473.8万吨/年，占总产能的13.2%；中铝兰州分公司600千安槽型工业试验完成，并于2014年1月17日通过验收，2014年12月中旬由东北大学设计院设计的魏桥铝电公司600千安槽型生产线已投入运行。

可以看出，淘汰落后产能与技术升级相伴而行。确切地说，200千安系列技术的开发及产业化加快了落后产能和小规模产能退出市场的速度。

认清形势 迎接挑战

2014年全球电解铝行业都是在较为困难的情况下度过的。全球电解铝产量预计5390万吨，比上年增加6%，其增长主要是由中国贡献的，为此我国电解铝行业付出了极为沉重的代价——电解铝行业全面亏损。国家统计局显示，1～11月，我国铝冶炼行业亏损74亿元，同比增亏40.8亿元，与电解铝相关联的氧化铝、阳极炭素、氟化盐等行业都受到牵连。企业与当地政府想方设法克服困难，渡过难关，总算走过了这一年。但2015年形势如何，形势会好转吗？

中央经济工作会议指出：“经济发展新常态下出现的一些趋势性变化，使经济社会发展面临不少困难和挑战。”也就是说，我国电解铝行业在承受过去已经有的困难和压力的情况下，还会有新的困难和挑战。业内很多企业家和权威人士都认为，2015年，仍然日子难过、形势严峻。

由于经济增长速度放缓，对各种大宗材料的需求将进一步减少，特别是钢铁、水泥、电解铝产能过剩的行业尤其显著。铝消费量占35%以上的建筑行业的萎缩，将继续威胁铝企业的生存。近年来，一些生产建筑铝型材企业，由于订单少、资金短缺、开工率低，已经或将要关停的消息不绝于耳。与此同时，为加工企业供应铝液或初级产品的电解铝企业也因铝加工企业的困难，拖欠货款而受到牵累。2014年，全国电解铝企业关停产能达337万吨/年，其中176万吨/年退出市场。

近几年电解铝所在地的政府都想尽办法支持铝企业的生存发展，明里暗里给予电价补贴、财政补贴或减免税等。但应看到在目前经济形势下，地方财政面临压力也很大，因为很多行业都运行困难。铝价如此低迷，补贴解决不了问题。据测算，若全国平均电价达到0.35元/千瓦时，铝的平均含税成本也达到14200元/吨左右，仍然高于铝价。而且，综合各种因素判断，新的一年里铝价上涨希望非常渺茫。所以2015年形势可能比想象的还要严峻，对此一定要有充分的认识。

依靠结构调整和创新 促进铝行业发展

当前世界各国都在深度转换经济发展方式，拼资源、拼苦干的年代已经过去。铝冶炼行业应继承和发扬多年来不断调整结构的传统，继续“自我革命”，首先要保生存，然后促发展。

继续淘汰落后产能。目前仍有160千安以下属于淘汰类电解槽型，在2015年底关停；还有一些已经停产多年的生产线或企业，已无回天之力，应尽早退出市场，寻求其他生路。

配合电力体制改革，推进用电模式多样化。电力体制改革可能近期出台，将打破电网垄断、集输配一体的状况。对电解铝企业有一定利好，但不能指望电价会大幅下降。特别是今后，会大力发展清洁能源，煤电比例将下降。2014年我国水电、风电、光电及核电等清洁能源装机达4亿千瓦，占总装机的30%。清洁能源增加意味着电价将上升，所以，有条件的电解铝企业建自备电厂是必需的，一些大用户区域集中建局域网是可行的。目前有魏桥铝电、嘉峪关东兴铝业、新疆东方希望及中电投霍林河铝业四家建有局域网。当然，局域网运行也困难多多，但只要搞好配套措施，努力化解风险，电解铝企业还会“有利可图”。

加快体制结构的转化。目前最困难的电解铝企业是国有企业，尤其是老的大型国有企业。负担重、人员多、体制机制不灵活，无法应对激烈的市场竞争，所以国家提出推行混合所有制改制。目前还有中电投所属铝企业以及各省和地方国有企业，需进行不同形式的改制，并要加快步伐。

政府要加大力度。十八届三中全会对市场化经济的推进做出了明确的指示，将“市场说了算”上升到理论高度。因此，应按市场经济运行方式加大、深化改革力度，尽快形成企业退出市场的机制，制定退出市场的措施。其中诸如人员安置与就业、资产处置、银行贷款的解决等问题，不但是企业自身的问题，更是地方政府的难题。目前，一批企业处于停产或半停产状态，应该退出市场，但现在“死不了，活不成”的状态，企业难受，政府头痛。

固体废弃物污染环境问题应引起全行业高度重视。电解槽大修产生一定量的炭素和耐火材料等内衬废渣。其中含有大量氟化物和部分氰化物，过去都是采取堆存或填埋方式处理，但要做好防渗、防水等措施，防止对地下水和周边环境污染。生产1吨铝要产生13公斤左右的废渣，目前我国电解铝年产量达到2800多万吨，加上历年来的积累，废渣量很大。国家把电解槽固体废弃物定为“高危”废料，外运要由有“资质”的运输单位承担，厂外处理也要有资质才可以。

2015年是“十二五”规划最后一年，国家的大政方针已确定，稳增长、调结构、转方式，经济增长步伐放缓，因此铝的市场形势仍然不乐观；但从长远看，铝有减重、节能、减排的特质，其在经济发展中的地位逐步被社会认可，其“绿色材料”的本质也会得到广大群众的充分认识，因此，铝的未来市场需求还将持续增加。让我们充满信心，在新常态下一定要有好的心态、积极的状态、新的姿态来渡过难关，迎接美好未来！中