制造型企业中那些容易被忽略的成本因素

彭光玉

摘要：随着当今市场的竞争越来越激烈，整个经济环境的不景气，市场萧条，实体经济发展非常困难，所以作为制造业，内部的成本控制能力无疑是企业核心竞争力的重要组成部分。许多人提到企业的成本控制，首先想到的是原材料、人员工资、材料利用率、产品合格率等，实际上成本是一个综合性的总成本的概念。前面提到的极其重要也是主要的组成部分，每个企业抓成本控制首先都是从主要方面着手，随着多年的持续改进，相互之间的控制水平都差不多了，最终的结果还是由细节来决定。我们对在成本组成中许多日常工作中容易被忽视的因素重视程度还不够高，认为它占比小不易发觉，但现实却是细节决定成败。

关键词：制造业  员工流动  内部物流

1 员工流动

员工流动成本是目前多数企业在管理过程中被狭义理解的一个概念，是企业忽略分析和需要改进的一个重要方面。企业往往只考虑有形成本（如招聘广告费用等），而忽略了与此相关的其他成本，特别是员工流动导致企业生产效率下降之类的无形成本。一方面现在的人员不稳定，流动率逐渐上升，另一方面为了完成生产任务的需要又不断地招聘新的员工，而新员工都有一个培训和适应过程，即使上岗了，大多数还存在着业务不熟练，技能短期又达不到要求，关键质量控制点的要求不能掌握的问题，这些都必然会影响产品的质量和生产进度。一旦生产准备和生产过程的出错率提高了，产品一次性合格率降低了，最终结果必然是产品总成本的增加。目前很少有企业在年度预算中计入了完整的员工流动成本（有形和无形）预算，他们仅仅考虑到招聘费用、员工离职经济补偿等有形成本部分。由此可见，在企业中需要加强非人力资源部门的人力资源管理培训，在如何用好员工上下功夫。

2 流程复杂

企业流程是一系列活动的组合，这一组合接受各种投入要素，包括信息、资金、人员、技术等。最终通过流程产生客户所期望的结果，包括产品、服务等。规范化的企业在刚刚建立或者一个新产品、一次新业务准备开展的初步阶段，都会注重制度和流程建设，而在此阶段管理者创建流程的意识也比较强，在之后的实践过程中会不断地发现问题，不断地持续改进。时间越长经历的项目越多，形成的流程就越完整，同时又会越复杂。实际上随着管理的越来越规范，员工的意识越来越强，产品实现的过程越来越成熟，到了一定的阶段，就会感觉到流程中有些环节是重复的，甚至是多余的，这时就应该主动地去简化流程，尽可能地使输入到输出的过程最短，减少不必要的无形成本，使流程能够与时俱进，适应行业的经营环境，最大程度体现实用的管理思想。借鉴标杆企业的做法，能够有效的融入企业战略要素，引入跨部门的协调机制，使企业降低成本，缩短时间，提高质量，方便客户，提高综合竞争力。

3 设计浪费

新产品的研发设计是制造业企业技术革新的重要途径。在全球化经济竞争中，企业只有不断进行新材料、新产品、新工艺的研究与开发才能使自己立于不败之地。但是当今产品功能过剩的现象已是不争的事实，所谓“功能过剩”就是在产品设计制造过程中出现了过剩的功能或者质量。而产品的功能过剩与顾客的购买成本和将来使用的维护成本都有显著的正相关关系。设计上的浪费是最大的浪费，每个类别的产品都必须具备一些个性化的功能，即使是同一类产品，性能也会有明显的差异，汽车就是个很好的例子，不同的标准配置不同的功能，最终形成产品的价格差异，这也就是通常的产品性价比。如果产品的定位就是中低端的客户，客户首先看重的是价格，如果设计时考虑华丽的功能，对客户而言又不实用，而一些小批量定制产品客户又不希望去除，这样由于设计的缘故，导致材料、人工、制造、服务等后续的成本增加，导致市场购买成本的增加，失去了在市场上的竞争力。另外，设计的错误或者技术信息传递的不及时、不准确都会导致成本的增加。

4 工艺落后

工艺是指企业制造产品的总体流程的方法，包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等。操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段。工艺涉及面广、工作环节多，如果各个环节工作能够本着有利于保证产品质量的同时，重视并充分考虑经济性，从降低制造成本的角度出发，精细工作，稍微改进一下工装，生产的效率就会提高很多。例如优化一下工艺路线，工艺成本就会减少很多，加工时间就会缩短很多，这方面的例子太多了。现代的装备制造企业，你要看他们的图纸可以，但是想看他们的工艺文件就不可以了。由于市场竞争激烈，产品销售价格很低，企业要提高经济效益就必须从内部深入挖潜降耗，而工艺工作在降耗增效方面潜力很大，所以作为企业的一项基础性工作，比如工艺及工艺路线的正确性及合理性，工艺余量的合理性，专用工装的必要性，材料定额及工时定额的合理性等方面工作做得精细与否都直接影响产品制造成本的高低，如果这些方面的工作做到科学合理，那么就能在恰好保证产品质量的同时，最大限度的降低消耗，由此实现的经济效益是相当可观的。

5 内部物流和产品保护

每个企业都会重视物流成本，但是物流总成本中的在企业内部业务的自营过程中混杂在各部门运营成本之内的那部分物流成本往往容易被忽略。企业在产品实现的过程中，对原材料、半成品和成品等物料在企业内部流动的全过程需要进行计划、实施和控制活动，这个过程既体现了对物流活动中运输、装卸、搬运、储存、流动加工、配送、包装、信息处理诸多要素的管理，又体现了对物流系统中人、财、物、设备、信息和方法六大因素的管理，还体现了对物流活动中包括物流计划、质量、技术、经济等具体职能的管理。这些内容处理得好坏都会直接影响总的物流成本的高低，而这些是在企业内部发生的，相对于企业外部发生的物流成本而言可控性较强，同时产品完工以后如果由于各种原因而不能及时发运，还需要对产品进行必要的保护，保护本身就需要成本，如果时间过长保护又不恰当，对产品造成损坏，就需要进行返工，这样损失就会更大。

6 结束语

总之，影响产品的成本因素很多，如返工成本、质量损失成本、保险成本、服务成本等主要因素每个企业都会重视，空间和差距基本定型了，剩下就看在次要因素方面的控制能力了。只有通过不断采用新设备、新工艺、新设计、新材料等，同时加强现场管理，才能使影响成本的结构性因素得到改善，为成本的进一步降低创造新的平台。

参考文献：

[1]赵红.企业加强成本控制与管理研究[J].中外企业家，2014（07）.

[2]马燕.基于价值链分析的企业成本控制与管理研究[J].财经界（学术版），2014（01）.

[3]王焕伟.制造业企业加强成本控制与管理对策[J].经济研究导刊，2013（19）.endprint