无动力除尘器升级设计改造

刘宏举

摘要：某电厂输煤系统4号输煤皮带机粉尘污染严重，其中产生粉尘污染最根本的原因，主要集中在落煤管进出口的高度落差和筛煤机、碎煤机转子高速旋转产生的正压气流，原有无动力除尘设备无法有效解决正压气流中的粉尘。重新设计安装微动力负压除尘器多点负压对粉尘污染得到有效治理。

关键词：输煤皮带  微动力负压除尘  粉尘治理

1 概述

1.1 对于4号输煤皮带来说，由于尾部位于碎煤机出口，在输煤系统中，这里粉尘浓度最高，其最高浓度高达30mg/时。高浓度的粉尘在一定程度上直接危害运行及检修人员的身体健康。通常情况下，产生粉尘污染的最根本的原因主要是落煤管进出口的高度落差和筛煤机、碎煤机转子高速旋转产生的正压气流等。另外，因皮带机运行提速后，对除尘器的抑尘软帘、防溢裙板等易损件磨损较严重，经常有漏泄发生，由于喷粉量大，排污水管路经常被粉尘堵死，影响段内水冲洗，加大了自燃隐患。同时因为褐煤易自燃，特别是在冬季供暖期间，自燃隐患极高。对人身和设备安全造成极大危害。为此，燃运分场先后安装了电除尘、布袋除尘和无动力除尘等装备，对粉尘进行综合治理和改造，但是效果不理想。

1.2 对于袋式除尘器来说，由于辅助设施比较多，同时运行维护量较大，并且滤袋使用寿命低。对于振打式，为了确保工作的顺利进行，需要进行停风机清灰，如果皮带机不停，那么将会增加煤尘外逸的程度。在布置袋式除尘器的过程中，有的需要布置在输煤皮带机的上部，直接吸风时难以满足这一要求。另外，如果煤的外在水分比较高，容易导致煤尘粘附在布袋上结成硬块，进而在一定程度上影响净化效果。

1.3 干式多管除尘器，由于漏风量较大，在风管内，难以平均分配进入除尘器的含尘气流的风量，进一步对使用效果构成影响。如果进行连续排灰，由于排灰口缺乏密封性，在这种情况下，降低了除尘效果。

1.4 对于静电除尘器来说，由于占地面积较大，并且辅助设施多，维修工作量大，对运行管理要求比较严，如果含尘浓度过高，在这种情况下，容易引起爆燃事故。

1.5 水雾喷淋和蒸汽捕集技术，该技术通常情况下，是将高压喷嘴安装在导料槽内，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，对粉尘进行加湿处理，或在水滴表面吸附粉尘，增加其质量，在重力作用下被捕集下来。此技术的缺点是：①浪费水资源;②增加发电成本;③增大导料槽内的正压。

1.6 1999年无动力除尘器，由于冬季喷淋投入后煤仓易发生棚煤，除尘器喷淋设施基本没有投入使用，无法有效解决正压气流中的粉尘，使得无动力除尘器除尘效果没有达到设计的全效率。

2 设计项目简介

2.1 名称及型号和安装位置、数量

微动力除尘器。在4号输煤皮带A、B尾部（碎煤机出口）安装两套。

2.2 特点简介

将密封装置安装在皮带机溜槽和皮带间，进而在一定程度上阻止粉尘在皮带两侧及尾部出现外溢，同时将具有吸尘作用的软帘安装在物料出口处及皮带机前部，进一步利用软帘吸附绝大部分飞溅的粉尘，通过周边密封及皮带前部吸尘软帘进一步阻挡和吸附未被吸附的粉尘。

在除尘器中，离心风机所产生的旋涡气流将未被软帘吸附的粉尘吸到特制的滤筒中，气体经滤袋过滤后，通过净出氣口排出，而灰尘则被特制的滤筒全部吸附在筒内，当灰尘在滤袋内达到一定密度时，在这种情况下，反吹系统在强压下产生负压区，进一步将滤袋内的灰尘全部抖落到皮带上，同时随物料一同输送。

对于微动力负压消尘装置来说，该装置主要采用空气压力平衡理念，这种除尘装置在一定程度上克服了加水降低粉尘造成的不良后果，（如加水对皮带容易打滑、除尘器的性能降低、堵塞滤袋、增大维修量及降低使用寿命等问题）使得除尘效果大大提高，同时延长了装置的使用寿命。

1.导料槽总成2.落煤管3.风机4.微动力脉冲除尘器5.挡尘帘升降装置6.清灰装置

物料转运抑尘装置示意图

2.3 主体设备

2.3.1 导料槽总成由头部导料槽、中部导料槽和尾部导料槽组成。导料槽制作成1500mm一段，或者根据现场落料点的实际情况制作成相应长度的一段。所有导料槽的顶部采用圆弧拱形盖板，导料槽的高度比同型号普通导料槽的高度增加100-200mm，用以增大导料槽容积，缓解导料槽正压，减少导料槽顶部积尘。所有导料槽用厚度≥6mm的钢板制作。

2.3.2 主体设备采用材质Q235B钢板，厚度为6mm。

2.3.3 结尘装置选用进口胶料加工，单条5-6mm，为5-8  层，尺寸为800×750（视现场情况而定）。

2.4 挡尘装置

2.4.1 前部导料槽内设计不小于3道可升降式挡尘帘装置。每一节中部导料槽内设计不小于1道可升降式挡尘帘装置。后部导料槽的长度根据现场落料口到后部滚筒中心距的距离设计成合适的长度（在不影响后部滚筒检修的情况下导料槽的长度尽量设计长一些，以保证粉尘在尾部导料槽中有足够的停留时间，有利于抑尘）。后部导料槽内设计1道可升降式的挡尘帘装置。可升降式挡尘帘要采用进口耐磨胶料制成，柔软韧性好，尤其保证在北方的冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长;单条直径：5-6mm;长度：根据导料槽的高度制作;宽度：根据导料槽的宽度制作;每组挡尘帘不少于六层。可升降式挡尘帘具有“尘降风走”的功能。可升降式挡尘帘升降灵活，便于安装和更换。

2.4.2 阻尘帘为上下可调试，可调范围100-200mm。

2.4.3 除尘设备组装位置和要求：

①除尘设备气流入口（底座）和气流出口，分别组装在各段流煤导管输煤皮带尾部的导流槽上部，煤流槽中部，微动力除尘装置分布为每个受料点1台。

②各段流煤导管，输煤皮带，导料槽和微动力除尘装置的连接均采用胶垫密封。

③为了保证导料槽整体的密封，导流槽侧板与盖板的连接方式为加胶垫丝接。

④部件没有特殊要求时，涂底漆一层（不包括养底漆），面漆两层。不允许有漏漆现象，每层油漆颜色应不同。每层油漆干膜厚度为25～35μm。外露加工配合面应涂防护油脂。外露加工非配合面均涂面漆或底漆，干膜厚度至少为35μm。设备安装调试后再涂一层面漆，油漆的颜色及品质必须征得招标方同意。油漆保证期为3年。

3 使用效果

微动力除尘系统安装投运后可以有效地治理4号输煤皮带粉尘污染，除尘效率达到99%以上，使此处粉尘浓度降到10mg/m3以下，不影响燃烧成分，同时降低运行人员的工作强度，改善工作环境。

4 结束语

通过本次对4号输煤皮带尾部无动力除尘器进行改造加装的微动力除尘设备，是一种新型除尘设备，该设备既能吸尘、降尘并自动把搜集的粉尘排到输煤皮带上，并因无动力除尘器出力不够，难以排净倒料槽内的正气压得到有效的排解，使倒料槽空气压力降至最低点。提高无动力除尘器除尘效率。此外该设备简单、效果好，节省投资，检修维护方便，动力小符合节能减排要求，非常适合输煤系统无动力除尘设备的升级改造。

参考文献：

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[2]崔江涛，王晓华，冯东亚.白坪煤业公司皮带运输系统煤尘治理技术改造以及应用[J].科技风，2011（10）.

[3]崔江涛，王全安，闫永涛，冯东亚.筛选系统溜煤筒以及转载点技术改造[J].科技传播，2011（11）.