超稠生产井套管气回收流程改造

摘要：超稠油开发过程中普遍认为没有伴生天然气可利用，另外由于超稠油需要依靠注蒸汽加热后才能进行开采，油井套管气80%以上为注入井内的水蒸气及少量的氮气，其套管气回收利用率较低，冬季在控制套压及回收过程中常受流程结冰影响，严重影响到油井正常生产，给员工操作带来极大的安全隐患。

关键词：超稠油  套管气  流程改造

1 概况

特油公司所开采油井均为超稠油生产井，每口油必须经注蒸汽吞吐后才能生产，在回采过程中所产生的套管气含有大量的水蒸汽，特油公司目前大部分油井套管气流程露在外部分管线较多，经常出现回收流程管线及套管炮枪处冬季结冰，造成管线冻堵，造成套压高影响油井正常生产，处理起来危险大。因此改造套管气回收流程，彻底解决旧套管气回收流程中存在的各种问题。

2 改进后方案设计

利用原生产套管连通流程及伴热流程，在油套连通流程上加装低压切断阀，将套管气回收流程改至有伴热的套管连通流程上，且套管气回收流程与井口生产流程并行分走，利用伴热流程对其同时伴热，解决冬季套管气结冰冻堵问题（见图2-1）。

图2-1  流程设计对比图

在2013年冬采油二区六站试验性在该站XH302、XH307井进行了套管气改造，改造后两口在两冬的生产过程中，没有发生一次套管气冻堵现象，见证了套管气回收改造方案科学合理。

本次技术改造主要的目的是解决套管气因含水高，冬季气温低而带来套管气管线结冰冻堵，在套管气流程改造后由于套管气回收管线与生产管线并行，且同时与两条井口伴热管线一同保温后，进入到套管气回收系统，在冬天最低气温时套管气回收管线也和生产流程一样有60～80℃的温度与生产进站管线同行进站。这样就解决了套管气回收流程单走进系统结冰问题。

3 实施与推广

在流程改造后达到了预期的设计目的，方便了油井生产，解决了套管气冻堵的油井安全隐患，削减了员工操作风险，降低了员工劳动强度，提高了油井套管气回收利用的可行性，提高了油井产量，稳定了油井的正常生产。

在已推广试验的二区六站XH302、XH307井的2013～2014年冬，与其它生产井套管气回收流程在2012～2013年冬所出现的套管气回收流程出现冻堵次数相应杜绝了30余次，平均每次处理套管气结冰冻堵耗费汽油1.5L，每升汽油市场价为7.9元/L，在试验井节约成本为：1.5×7.9×30=355.5元。

4 结束语

该项技改项目于2014年被采油二区全程在各班站进行推广应用，目前全区已改造油井大约130余口，全部可改造的生产井均改成新套管气回收流程，彻底根治套管气回收管线冬季冻堵问题。

全面跟踪改造后流程中是否还存在其它不便管理的问题，在进行判断分析后进行科学的解决。

参考文献：

[1]李振泰.油气集输工艺技术[M].石油工业出版社，2007.3.

[2]马春红，吴晓东.含水超稠油管输流动特性实验研究[J].石油大学学报（自然科学版），2005（01）.

[3]张金亮，王为民，石兆东，龚智力.用细管式流变仪测量超稠油的流变性[J].油气储运，2010（03）.

作者简介：

黄玉晶（1975-），男，石油大学（华东），助理工程師，研究方向：采油工程。