基于FPGA的直流无刷电机控制器的设计与实现

2015-01-16佛山华芯微特科技有限公司陈炳成

电子世界 2015年24期

佛山华芯微特科技有限公司陈炳成

佛山华芯微特科技有限公司陈炳成

传统的直流无刷电机速度控制是通过MCU软件编程实现，其响应速度不快，占用资源较多，且难以快速实现复杂算法控制。本文提出一个基于FPGA的六步直流无刷电机速度控制的硬件实现方案，该方案利用硬件对直流无刷电机进行控制，能够快速灵活地实现直流无刷电机的启停、加速、减速、正反转、刹车、转速检测等动作，同时编写的直流无刷电机控制器IP核能够进行移植和复用，作为SOC芯片的功能模块。直流无刷电机控制器采用Verilog HDL语言进行编写，IP核在Modelsim 6．5g上通过功能仿真，并且在XUPV5-LX110T FPGA开发板上通过硬件测试，实现结果表明方案的可行性。

FPGA；直流无刷电机控制；六步；Verilog

1 引言

随着当前能源的日益短缺，节能减排已成为我国的一个基本国策，降低生活和工业能耗也成为所有人共同努力的目标。直流无刷电机因其扭矩转速特性好、动态响应快、高效能等优点，逐渐被社会大众所接受，并广泛应用于日常生活用具、白色家电、汽车工业、航空、消费电子、医学电子、工业自动化装置和仪表等领域。

2 六步BLDCM控制器设计

2.1 BLDCM控制器概述

设计的有霍尔六步BLDCM控制器包括三部分：光电编码器信号处理模块AB4F、PWM脉宽调制模块PWM_CTRL以及直流无刷电机换相控制模块BLDCM_CTRL。工作原理为：电机光电编码器的输出信号A、B和Z经过光电编码器信号处理模块的处理，得到电机的转向信号DIR、AB的四倍频脉冲以及电机的转速；电机霍尔传感器的输出信号U、V、W以及得到的电机转向值DIR输入到电机换相控制模块，得到电机的换相序列；电机的换相序列和PWM脉宽调制模块输出的与速度相关的脉冲信号进行结合处理，最终输出控制3相功率开关的6个PWM控制信号。

2.2 光电编码器信号处理模块原理

模块对光电编码器两相输出A、B信号进行4倍频及电机转向提取，并计算倍频脉冲值及电机实时转速值。编码器输出为三相脉冲信号A、B和Z，其中A、B为相位相差90°的信号，A超前B表示电机正转，A滞后B表示电机反转，根据A、B间的相位关系可以判断电机转向。为了保证光电编码器的测速精度，一般要求对AB信号进行4倍频处理。AB信号4倍频的最简单方法是对AB信号进行取沿运算，即在一个A、B信号周期内捕捉4个沿（两个上升沿两个下降沿），如图1所示，从而在一个AB信号周期内产生4个脉冲，实现AB信号的4倍频。

图1 AB信号及取沿运算

2.3 PWM脉宽调制模块原理

直流无刷电机的调速需要脉宽调制电路来实现。由换相控制逻辑电路输出的换相信号的频率与电机的转速有关，还与电机的磙钢极对数有关，无论何种情况下，换相控制信号的频率都远远低于PWM信号的频率。因此，可以把PWM信号和换相控制信号通过逻辑“与”的办法合成在一起，通过调节PWM信号的占空比，来调节电动机的定子电枢电压，从而实现调速。图2为PWM调制信号的产生原理图，其中T为PWM周期，H为三角波的最大值。通过设置H1值，即可输出与H1相关的脉冲OUT1。

图2 PWM调制示意图

2.4 BLDCM换相控制模块原理

换相控制模块是控制器的核心模块。直流无刷电机的转动是根据霍尔位置传感器采集输出的U、V和W三相转子位置信号，导通三相全桥逆变电路相应功率晶体管，使电流依次流经电机线圈绕组产生顺时针（逆时针）旋转磁场，并与转子磁铁发生电磁效应，驱动电机正转/反转实现，导通信号是由换相控制模块处理输出。图3为霍尔位置传感器输出的三相位置信号U、U和W。U、V和W编码可产生8种输出状态组合，加上正反向各一组，一共有16种输出状态组合。由于霍尔位置传感器一个周期（360°）输出6个代码组合（分别为101、100、110、010、011、001），因此有4组代码（包括1000，0000，1111，0111）为无效代码，输出均为111000，上下臂功率晶体管没有串联导通。其余情况均有一组管串联导通。

图3 霍尔位置传感器输出的三相位置信号U、V、W

3 六步BLDCM控制器实现

3.1 光电编码器信号处理模块实现

光电编码器信号处理模块具体实现：在时钟的上升沿对AB信号状态进行检测，实现AB信号4倍频及转向信号提取。假设AB信号在当前时钟上升沿到来前状态为prestate，当前状态为state，则由AB信号组成的8种状态转换（prestate-＞state），包括00-＞10、10-＞11、11-＞01、01-＞00、00-＞01、01-＞11、11-＞10及10-＞00，可以判断当前电机的转向，并在每个状态转换时刻（即A、B信号的每个沿）产生cp四倍频脉冲。