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2A12合金薄壁零件机械加工方法探讨

2015-01-13杨继红杨小军于鲁萍

科技创新导报 2014年33期
关键词:装夹薄壁机械加工

杨继红 杨小军 于鲁萍

摘 要:2A12是可热处理强化铝合金,广泛应用于航空航天行业制品中。在2A12合金薄壁零件机械加工过程中,保证加工精度的关键是解决好零件变形问题。本文通过对影响该类零件机械加工变形因素的分析,介绍了“材料的选择、材料纤维方向的选择、增加零件抗扭刚度、装夹方式的选择”等减少薄壁零件机械加工变形的措施,结合加工过程中遇到的典型零件变形情况,论述了几种2A12合金薄壁零件的机械加工方法。

关键词:2A12合金薄壁零件 变形 机械加工方法

中图分类号:TH12 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)11(c)-0010-02

2A12是一种可进行热处理的强化铝合金,经人工时效、自然时效或者固溶热处理后其强度较高。它具有良好的机械加工性能和塑性成型能力,因可以获得不同类型的制品,所以在航空航天行业结构件中应用广泛。薄壁结构件的加工变形问题,涉及力学、工程材料、机械制造等多个学科领域,是零件机械加工工艺中的瓶颈问题之一。本文通过对影响2A12合金薄壁零件机械加工变形因素的分析,结合典型零件的加工方法,阐述了机械加工过程中几种减少该类零件变形的措施。

1 影响薄壁零件机械加工变形的因素

薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2 mm的零件。2A12合金薄壁零件加工变形产生的原因很多,与材料、零件的几何形状、加工方法、加工设备等均有关系。其中影响零件切削变形的主要因素有工件材料的力学性能、切削用量、刀具几何角度。在工件材料的力学性能中,对切削变形影响最大的是塑性。一般来说,工件材料的塑性越小,强度越高,则变形系数越小[1];切削速度对切削变形的影响通过积屑瘤来作用;刀具前角增大,切削变形减小;刀尖圆弧半径越大,变形系数越小。图1列出了影响薄壁零件机械加工变形的各种因素。

2 减少薄壁零件变形的措施

2.1 材料的选择

在国内航空航天行业上,2A12合金以板材和型材用量较多,常用材料标准是“铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997”和“铝及铝合金热挤压矩形棒材 Q/Q601-1996”,其室温力学性能如表1所示。在表1中比较2A12铝带板的力学性能,若选用较厚的材料,抗拉强度σb与规定非比例伸长应力σp0.2就较为相近,但是伸长率δ的比较,前者远比后者小,也就是说铝板2A12 H112 GB/T3880-1997的伸长率是远远小于铝棒2A12 T4 Q/Q601-1996的。所以铝合金零件的材料厚度若大于10 mm,在符合设计图纸塑性要求的基础上,要尽量不选用T4状态的板材,而应选择铝板2A12 H112 GB/T3880-1997加工成型。

2.2 纤维方向的选择

若材料的纤维方向较明显,关于组织结合力,沿纤维方向(横向)的比垂直于纤维方向(纵向)的高,所以说关于力学性能,横向的要高于纵向的,例如:实验证明,铝棒2A12 T4 50×150 Q/Q601-1996材料的抗拉强度其横向高出纵向约20 MPa。因此,在机械加工的过程中,要使材料“纤维方向”的作用获得充分发挥,纤维方向在机械加工之初(下料时)就要注意了,加工零件时要沿纤维方向,减少加工过程中发生的变形,提高其加工精度。关于2A12合金薄壁零件,要想减少零件的加工变形,要使用棒材代替板材作为材料加工。如图2零件A,选用的棒材能够用相同状态的材料加工成型,使材料的纤维方向和零件的凸台方向相一致,零件变形要比使用铝带板加工时小很多。

2.4 装夹方式的选择

室温下,2A12合金的弹性模量约为70 MPa,约为钢的1/3,在装夹力的作用下零件会发生变形,切削过程中易出现“过切”或“欠切”现象;薄壁零件结构复杂、自身刚度差也是引起装夹变形的重要原因。

对于框架类零件时薄壁结构的,可以使用压板装夹,应该采用多点压紧并且分布均匀、对称,压板要压在零件的实体位置。装夹时利用平口钳,若要求被加工面的形位精度要很高,可分2~3次进行铣成,在做最后一次的加工之前,应松开被夹紧的零件,重新分布内应力,再夹紧,最后进行精加工;夹紧力也不要过大,应在确保切削力不能够使零件产生位移的基础上,采用的夹紧力要尽量小。如图4零件C,图纸要求其底面(朝上)的平面度是0.03 mm,选用这种装夹方法,分为2~3次装夹加工零件;若一次装夹铣成型,则在机床上检测零件平面度合格,可是松开钳口后,平面度便会超差。

3 结语

2A12合金薄壁零件具有重量轻、比强度高等特点,是航空航天结构件中不可缺少的重要组成部分。在2A12合金薄壁零件的机械加工过程中,变形的产生几乎是不可避免的,应该在实践中了解并掌握切削变形的规律,通过采用有效方法,控制零件的加工过程,使加工过程始终处于一个良好的状态,确保零件的表面质量和加工精度。

参考文献

[1] 黄鹤汀,吴善元.机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2000.

[2] 梁志明,丘侃,陆耀洪.材料力学[M].北京:高等教育出版社,1992.

[3] 张玉玺.机械制造基础[M].北京:清华大学出版社,2010.

[4] 王荣兴.加工中心培训教程[M].北京:机械工业出版社,2012.

[5] 何平.数控加工中心操作与编程实训教程[M].北京:国防工业出版社,2010.endprint

摘 要:2A12是可热处理强化铝合金,广泛应用于航空航天行业制品中。在2A12合金薄壁零件机械加工过程中,保证加工精度的关键是解决好零件变形问题。本文通过对影响该类零件机械加工变形因素的分析,介绍了“材料的选择、材料纤维方向的选择、增加零件抗扭刚度、装夹方式的选择”等减少薄壁零件机械加工变形的措施,结合加工过程中遇到的典型零件变形情况,论述了几种2A12合金薄壁零件的机械加工方法。

关键词:2A12合金薄壁零件 变形 机械加工方法

中图分类号:TH12 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)11(c)-0010-02

2A12是一种可进行热处理的强化铝合金,经人工时效、自然时效或者固溶热处理后其强度较高。它具有良好的机械加工性能和塑性成型能力,因可以获得不同类型的制品,所以在航空航天行业结构件中应用广泛。薄壁结构件的加工变形问题,涉及力学、工程材料、机械制造等多个学科领域,是零件机械加工工艺中的瓶颈问题之一。本文通过对影响2A12合金薄壁零件机械加工变形因素的分析,结合典型零件的加工方法,阐述了机械加工过程中几种减少该类零件变形的措施。

1 影响薄壁零件机械加工变形的因素

薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2 mm的零件。2A12合金薄壁零件加工变形产生的原因很多,与材料、零件的几何形状、加工方法、加工设备等均有关系。其中影响零件切削变形的主要因素有工件材料的力学性能、切削用量、刀具几何角度。在工件材料的力学性能中,对切削变形影响最大的是塑性。一般来说,工件材料的塑性越小,强度越高,则变形系数越小[1];切削速度对切削变形的影响通过积屑瘤来作用;刀具前角增大,切削变形减小;刀尖圆弧半径越大,变形系数越小。图1列出了影响薄壁零件机械加工变形的各种因素。

2 减少薄壁零件变形的措施

2.1 材料的选择

在国内航空航天行业上,2A12合金以板材和型材用量较多,常用材料标准是“铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997”和“铝及铝合金热挤压矩形棒材 Q/Q601-1996”,其室温力学性能如表1所示。在表1中比较2A12铝带板的力学性能,若选用较厚的材料,抗拉强度σb与规定非比例伸长应力σp0.2就较为相近,但是伸长率δ的比较,前者远比后者小,也就是说铝板2A12 H112 GB/T3880-1997的伸长率是远远小于铝棒2A12 T4 Q/Q601-1996的。所以铝合金零件的材料厚度若大于10 mm,在符合设计图纸塑性要求的基础上,要尽量不选用T4状态的板材,而应选择铝板2A12 H112 GB/T3880-1997加工成型。

2.2 纤维方向的选择

若材料的纤维方向较明显,关于组织结合力,沿纤维方向(横向)的比垂直于纤维方向(纵向)的高,所以说关于力学性能,横向的要高于纵向的,例如:实验证明,铝棒2A12 T4 50×150 Q/Q601-1996材料的抗拉强度其横向高出纵向约20 MPa。因此,在机械加工的过程中,要使材料“纤维方向”的作用获得充分发挥,纤维方向在机械加工之初(下料时)就要注意了,加工零件时要沿纤维方向,减少加工过程中发生的变形,提高其加工精度。关于2A12合金薄壁零件,要想减少零件的加工变形,要使用棒材代替板材作为材料加工。如图2零件A,选用的棒材能够用相同状态的材料加工成型,使材料的纤维方向和零件的凸台方向相一致,零件变形要比使用铝带板加工时小很多。

2.4 装夹方式的选择

室温下,2A12合金的弹性模量约为70 MPa,约为钢的1/3,在装夹力的作用下零件会发生变形,切削过程中易出现“过切”或“欠切”现象;薄壁零件结构复杂、自身刚度差也是引起装夹变形的重要原因。

对于框架类零件时薄壁结构的,可以使用压板装夹,应该采用多点压紧并且分布均匀、对称,压板要压在零件的实体位置。装夹时利用平口钳,若要求被加工面的形位精度要很高,可分2~3次进行铣成,在做最后一次的加工之前,应松开被夹紧的零件,重新分布内应力,再夹紧,最后进行精加工;夹紧力也不要过大,应在确保切削力不能够使零件产生位移的基础上,采用的夹紧力要尽量小。如图4零件C,图纸要求其底面(朝上)的平面度是0.03 mm,选用这种装夹方法,分为2~3次装夹加工零件;若一次装夹铣成型,则在机床上检测零件平面度合格,可是松开钳口后,平面度便会超差。

3 结语

2A12合金薄壁零件具有重量轻、比强度高等特点,是航空航天结构件中不可缺少的重要组成部分。在2A12合金薄壁零件的机械加工过程中,变形的产生几乎是不可避免的,应该在实践中了解并掌握切削变形的规律,通过采用有效方法,控制零件的加工过程,使加工过程始终处于一个良好的状态,确保零件的表面质量和加工精度。

参考文献

[1] 黄鹤汀,吴善元.机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2000.

[2] 梁志明,丘侃,陆耀洪.材料力学[M].北京:高等教育出版社,1992.

[3] 张玉玺.机械制造基础[M].北京:清华大学出版社,2010.

[4] 王荣兴.加工中心培训教程[M].北京:机械工业出版社,2012.

[5] 何平.数控加工中心操作与编程实训教程[M].北京:国防工业出版社,2010.endprint

摘 要:2A12是可热处理强化铝合金,广泛应用于航空航天行业制品中。在2A12合金薄壁零件机械加工过程中,保证加工精度的关键是解决好零件变形问题。本文通过对影响该类零件机械加工变形因素的分析,介绍了“材料的选择、材料纤维方向的选择、增加零件抗扭刚度、装夹方式的选择”等减少薄壁零件机械加工变形的措施,结合加工过程中遇到的典型零件变形情况,论述了几种2A12合金薄壁零件的机械加工方法。

关键词:2A12合金薄壁零件 变形 机械加工方法

中图分类号:TH12 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)11(c)-0010-02

2A12是一种可进行热处理的强化铝合金,经人工时效、自然时效或者固溶热处理后其强度较高。它具有良好的机械加工性能和塑性成型能力,因可以获得不同类型的制品,所以在航空航天行业结构件中应用广泛。薄壁结构件的加工变形问题,涉及力学、工程材料、机械制造等多个学科领域,是零件机械加工工艺中的瓶颈问题之一。本文通过对影响2A12合金薄壁零件机械加工变形因素的分析,结合典型零件的加工方法,阐述了机械加工过程中几种减少该类零件变形的措施。

1 影响薄壁零件机械加工变形的因素

薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2 mm的零件。2A12合金薄壁零件加工变形产生的原因很多,与材料、零件的几何形状、加工方法、加工设备等均有关系。其中影响零件切削变形的主要因素有工件材料的力学性能、切削用量、刀具几何角度。在工件材料的力学性能中,对切削变形影响最大的是塑性。一般来说,工件材料的塑性越小,强度越高,则变形系数越小[1];切削速度对切削变形的影响通过积屑瘤来作用;刀具前角增大,切削变形减小;刀尖圆弧半径越大,变形系数越小。图1列出了影响薄壁零件机械加工变形的各种因素。

2 减少薄壁零件变形的措施

2.1 材料的选择

在国内航空航天行业上,2A12合金以板材和型材用量较多,常用材料标准是“铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997”和“铝及铝合金热挤压矩形棒材 Q/Q601-1996”,其室温力学性能如表1所示。在表1中比较2A12铝带板的力学性能,若选用较厚的材料,抗拉强度σb与规定非比例伸长应力σp0.2就较为相近,但是伸长率δ的比较,前者远比后者小,也就是说铝板2A12 H112 GB/T3880-1997的伸长率是远远小于铝棒2A12 T4 Q/Q601-1996的。所以铝合金零件的材料厚度若大于10 mm,在符合设计图纸塑性要求的基础上,要尽量不选用T4状态的板材,而应选择铝板2A12 H112 GB/T3880-1997加工成型。

2.2 纤维方向的选择

若材料的纤维方向较明显,关于组织结合力,沿纤维方向(横向)的比垂直于纤维方向(纵向)的高,所以说关于力学性能,横向的要高于纵向的,例如:实验证明,铝棒2A12 T4 50×150 Q/Q601-1996材料的抗拉强度其横向高出纵向约20 MPa。因此,在机械加工的过程中,要使材料“纤维方向”的作用获得充分发挥,纤维方向在机械加工之初(下料时)就要注意了,加工零件时要沿纤维方向,减少加工过程中发生的变形,提高其加工精度。关于2A12合金薄壁零件,要想减少零件的加工变形,要使用棒材代替板材作为材料加工。如图2零件A,选用的棒材能够用相同状态的材料加工成型,使材料的纤维方向和零件的凸台方向相一致,零件变形要比使用铝带板加工时小很多。

2.4 装夹方式的选择

室温下,2A12合金的弹性模量约为70 MPa,约为钢的1/3,在装夹力的作用下零件会发生变形,切削过程中易出现“过切”或“欠切”现象;薄壁零件结构复杂、自身刚度差也是引起装夹变形的重要原因。

对于框架类零件时薄壁结构的,可以使用压板装夹,应该采用多点压紧并且分布均匀、对称,压板要压在零件的实体位置。装夹时利用平口钳,若要求被加工面的形位精度要很高,可分2~3次进行铣成,在做最后一次的加工之前,应松开被夹紧的零件,重新分布内应力,再夹紧,最后进行精加工;夹紧力也不要过大,应在确保切削力不能够使零件产生位移的基础上,采用的夹紧力要尽量小。如图4零件C,图纸要求其底面(朝上)的平面度是0.03 mm,选用这种装夹方法,分为2~3次装夹加工零件;若一次装夹铣成型,则在机床上检测零件平面度合格,可是松开钳口后,平面度便会超差。

3 结语

2A12合金薄壁零件具有重量轻、比强度高等特点,是航空航天结构件中不可缺少的重要组成部分。在2A12合金薄壁零件的机械加工过程中,变形的产生几乎是不可避免的,应该在实践中了解并掌握切削变形的规律,通过采用有效方法,控制零件的加工过程,使加工过程始终处于一个良好的状态,确保零件的表面质量和加工精度。

参考文献

[1] 黄鹤汀,吴善元.机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2000.

[2] 梁志明,丘侃,陆耀洪.材料力学[M].北京:高等教育出版社,1992.

[3] 张玉玺.机械制造基础[M].北京:清华大学出版社,2010.

[4] 王荣兴.加工中心培训教程[M].北京:机械工业出版社,2012.

[5] 何平.数控加工中心操作与编程实训教程[M].北京:国防工业出版社,2010.endprint

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