化工机械设备管理优化方案

张 松

(1. 天津大学管理与经济学部；2. 一汽解放汽车销售有限公司)

化工机械设备属于机械设备中的一种，但是由于工作性质的不同，在运行过程中其遭受腐蚀或者磨损的程度比一般机械要严重得多。为了保证化工机械的正常运转，各个公司都制定了一系列的设备管理方案，加强对化工机械的保养、维护和维修。随着信息化技术的不断发展，传统的设备管理技术已经不能满足现阶段化工设备管理的需求，急需研究一种数字化和智能化的设备管理方案来完成对化工机械设备的管理。

1 化工机械设备管理的内容

化工机械是从事化学生产作业的所有机械和设备的总称，其任务是完成对生产用原材料的预处理和对化学反应产物的分离，目前化工机械主要应用在石油和医药行业。生产中常见的化工机械有破碎机、过滤机、分离机以及旋转窑等；常见的化工设备有反应器、干燥器、塔器以及盛放化工原料的各种容器等。化工机械设备经常工作在高温、高压以及易燃易爆等环境中，一旦出现事故就会造成严重危害，所以化工机械必须满足以下几个条件：

a. 具有较高的可靠性，能够实现机械设备的连续运转；

b. 具有较高的强度，能够承受高温和高压；

c. 具有较高的密闭性和耐腐蚀性，防止化学反应中产生有害气体的泄漏以及腐蚀性液体对机械设备的腐蚀作用；

d. 具有较低的能耗，连续运转时实现能源节约。

化工机械设备管理包括设备的购置、维护和技术管理3个方面的内容。设备的购置要根据化工企业具体的生产任务需求，由生产车间填写设备购置申请，然后交由设备管理部门进行审核，经企业领导签字确认后由相关部门进行采购。设备管理部门在设备购置方面主要考虑设备的购置费用和生产需求。设备运行过程中要定期添加润滑油，并且进行卫生清理工作。设备管理部门的主要工作是根据设备的运行要求制定详细的维护和维修计划，定期深入车间对设备情况做定期检查，对检查中出现的问题进行及时处理。技术管理的主要内容是制定机械设备的大修计划，保证机械设备各项性能的最佳。

2 化工机械设备管理的意义

化工机械设备是化工企业生产活动正常进行的基本物质保障，直接影响着企业生产计划和产品交货期的制定。机械设备经过长期使用后，其技术性能逐渐降低，如果生产过程中不加强对机械设备的维护和管理，一旦发生机械设备故障，就会影响企业预期生产计划的完成。

质量是企业在市场竞争中获得竞争力的主要保证，如果化工机械设备长期缺乏必要的维护就会造成机械设备性能下降，废品率较高，产品质量较差。因此加强对化工机械设备的管理使其能够在最佳状态下工作，是企业获得市场竞争力和经济效益的必要条件。

3 传统化工机械设备管理存在的问题

3.1管理观念落后

化工企业在平时的生产管理过程中都会对机械设备进行简单的维护，但前提是不增加维护成本。管理人员只看到了眼前利益，没有从长远的角度考虑问题，从思想上忽略了维护和维修所带来的经济价值。同时化工机械设备分布在不同的车间，其管理工作由不同的部门负责，受不同部门管理人员素质和思想的影响，对机械设备的管理各自为政，没有形成统一的管理模式。

目前我国大部分化工企业都采取前苏联设备管理方法，定期对机械设备进行大修。该维修体制虽然能够有效降低机械设备运行过程中出现故障的概率，但是由于大修过程中将所有设备一视同仁，进行同等程度的大修，缺乏针对性，需要的维修周期也较长，不利于企业生产任务的安排。经过大修后的机械设备需要重新进行磨合，才能够重新达到预定精度，机械设备磨合阶段生产的产品质量不能够得到有效的保障。

3.2管理指标落后

化工机械设备管理指标中包括了经济性和技术性两个方面的内容，其中经济性指标要求机械设备的整个寿命周期内所消耗费用最少。计划维修体制下，设备的维护和维修针对机械设备的具体情况进行，管理过程中缺乏对各维修活动的经济效益指标，并且缺乏对备件经济性管理指标，限制了机械设备管理的周期范围。

技术性指标包括化工机械设备的生产效益以及运行性能等，直接关系着所生产产品质量的优劣。传统的设备大修管理过程中缺乏重点设备利用情况和故障情况的指标，导致机械设备运行过程中不能够突出重点管理对象，不能满足新形势下企业对化工机械设备管理的要求。

3.3管理方法落后

计划维修体制下，机械设备故障诊断都是依靠工作人员多年积累的经验，通过观察设备磨损情况以及听设备运行声音等手段进行，诊断结果具有很大的主观性，不能够反映机械设备的准确情况。随着故障检测技术研究的不断深入，一些先进的故障检测技术已经被广泛应用，但是受企业经济状况和管理人员思想意识状态的影响，大部分企业还是采用传统的故障诊断方法，经常出现设备维修不及时和不准确的现象，影响企业的长远发展。

4 化工机械设备优化管理方案

企业要想获得更好的发展，就必须加强对化工机械设备的管理，并且将其纳入企业的总体发展战略中去。同时还要加强对员工意识的培训，使其能够主动参与到机械设备的管理中，实现专业管理和技术管理相结合。由于设备管理是一项非常复杂的工作，涉及到企业的各个部门，因此要建立起设备管理部门和其他部门之间的协作关系，以便于高效地完成各种化工机械或者设备的管理工作，及时处理工作过程中遇到的问题。科技是第一生产力，要想实现对化工机械设备更好的管理还需要建立先进的管理系统，借助先进的故障检测技术和通信技术实现对化工机械设备的高效管理。

4.1优化的管理业务流程

业务流程是机械设备管理工作中的作业流程，针对化工机械设备管理过程中存在的缺陷，提出如图1所示的优化业务流程。

图1 优化后的管理业务流程

该流程中包含了化工机械设备的整个寿命周期，体现了技术、经济、环保及安全等多方面的因素。企业在购买机械设备时一定要经过认真考虑和对比，确保设备质量。工人在使用过程中也要按照设备维护和维修规程，做好设备的保养工作，出现问题要及时进行维修，并且将出现的问题反馈给设备生产厂家。老旧设备经过专家的评估后，根据其具体情况进行回收或者再制造处理。

4.2机械设备维护优化流程

机械设备经过长时间的运行，零部件间的润滑油就会失效，零部件间摩擦力增加，磨损速率增加。为了降低设备运行过程中零部件间的摩擦作用，必须定期对其进行润滑维护。润滑管理是设备管理中非常重要的一个维护环节，需要给予足够的重视。为了改变以往设备维护中的混乱现象，确保维护工作的可靠进行，确立了如图2所示的维护业务流程。

图2 化工机械设备维护业务优化流程

在设备维护工作中要做好对机械设备的卫生清理和润滑，并且做好详细的记录，如果维护过程中发现问题要及时向设备管理部门报告。采用先进的故障检测技术定期对化工机械设备参数进行监测，特别是容易出现故障的部位要重点检查。设备管理部门要做好对设备维护和监测记录的收集、存储、整理和分析，根据不同的设备类型制定合理的维护方法和模式。设备出现故障后要对其剩余生命周期进行经济性分析，然后选择一个最佳的处理方法解决故障。一般情况下，关键机械设备应该采用状态检测技术，及时发现运行过程中可能出现的问题。一般类型的机械或者设备出现故障后再对其进行维修，具体的维修方案见表1。

表1 不同类型化工机械设备的维修方案

4.3设备报废优化流程

任何设备都有其寿命周期，对于那些零部件磨损严重、设备性能出现严重偏差的老旧设备可以申请进行报废处理。设备是企业固定资产的一个组成部分，一旦决定报废就意味着企业固定资产的损失，图3所示为优化后的机械设备报废流程。

图3 优化后的化工机械设备报废流程

首先机械或者设备使用部门要根据设备平时的运转信息记录和设备目前的运行情况对设备的现状进行判断，如果其不能够满足继续生产的需求，则由其所属部门向设备管理部门递交报废申请；然后设备管理部门经过详细的寿命周期费用分析之后，对设备的现状作出正确的判断(转让、再制造或者报废)，对没有利用价值的设备报请企业领导批准报废；最后将领导批准报废设备中的有用零部件作拆除处理，剩余部分按废品变卖，获得设备的剩余价值。报废通过后要注销企业中其相关台账信息，减少设备管理部门以后查找和管理的工作量。

4.4信息管理系统的优化

企业发展规划不断扩大，生产中需要用到的设备类型和型号众多，传统的纸质管理模式需要管理人员花费大量的时间和精力进行各项数据的整理和分析，劳动强度大且管理效率低下，不能适应现代化设备管理的要求。为此在设备管理中引入计算机技术，但是通过调查发现目前化工企业设备信息管理系统中设备的维护记录及台账等信息不够完善，各项记录没有实现表格化，不能够及时对相关信息进行数据分析和数据共享。针对化工企业的特点，设备管理系统优化方案的实施步骤如下：

a. 组织矩阵式的机械或者设备管理机构，专门负责企业设备的管理。

b. 制定化工机械设备管理的目标和思路，按照设备管理的需求制定各管理人员的职责，将设备管理工作责任到人。制定设备维护管理方法，建立完善的设备维护记录信息，并且增加对数据信息的统计分析。选择先进的故障监测工具和方法，制定合理的监测标准，实现对化工机械设备的准确监测。

c. 开发具有化工设备特色的设备管理系统(PMIS)。生产是化工企业的主要经营活动，公司中懂得软件开发的人员很少，可以通过招标的方式将设备管理系统的开发交由专门的软件开发公司，让其根据化工设备的特点、设备管理的思路和设备管理系统的要求，开发适合企业特色的PMIS。管理系统开发过程中公司领导、设备管理人员与设备维护人员要将自己对软件系统的要求及时反馈给软件开发公司，确保系统建成后的可行性。

4.5人才培养方案

设备管理过程中人员素质的高低关系着设备管理质量的优劣，化工机械设备管理过程中需要两方面的人才：能够进行设备管理的技术人员和能够进行设备维护、维修的人员。

4.5.1管理技术人员

企业中从事设备管理的技术人员除了要具备较强的管理能力，同时还要熟悉企业化工机械设备的使用技术以及管理规范和标准，以完成对设备管理计划的制定。一般情况下企业的设备管理技术人员都是从设备维修部门中的中高级人员按照一定的比例选拨出来的，并且对其进行专门的设备管理培训，使其能够熟练掌握设备管理的内容和熟练使用PMIS系统对企业的设备情况进行管理。

4.5.2维修人员

维修人员主要从事机械设备的一线维修和维护工作，对其操作能力的要求较高。设备管理部门的维修人员要熟悉企业的整个生产流程，了解影响设备维修质量的关键环节和因素，在平时的维护过程中加强对关键环节的监测和检查。随着科技的不断进步，化工机械设备中使用的新技术越来越多，企业要定期开展对维修人员技术的培训，使其了解新技术的维修方法，确保维修工作的高效进行。

5 结束语

化工机械在现代化生产中占据非常重要的地位，必须加强对其设备的管理工作。虽然很多化工企业都建立了PMIS管理系统，但是管理过程中管理思想、目标和指标比较落后，使得管理效果较差。为了更好地实现化工机械设备的管理，从管理业务流程、维护管理、报废管理、信息系统建设和人才管理5个方面对其进行了优化，提高了化工机械设备运行的可靠性，实现了化工企业绿色可持续发展。