以智能制造为核心推进两化深融

省“两化融合”课题组

近平总书记2013年10月在辽宁考

察时指出：“新科技革命、产业变革与中国转变发展方式形成了历史性的交汇，抓住了就是机遇，抓不住就是挑战。”其中阐述的“科技革命”主要指以云计算、物联网、移动互联网、大数据等为代表的新一代信息技术，“产业变革”指的是以数字化、网络化、智能化、个性化生产为主要标志的第三次工业革命。因此，推进信息化与工业化深度融合是实现经济转型升级的核心路径，而大力发展以绿色化、个性化、服务化等为主要方向的智能制造是实践两化深度融合战略、打造浙江经济升级版的重大举措。

两化深融是浙江转型发展的主要路径

目前，从国内外各类有关第三次工业革命的研究和论述中，无论是制造方式转变、新能源利用还是新材料应用都离不开信息技术的支撑。分布式光伏电站只有利用控制系统、逆变系统等信息技术才能完成电力转换和储能；3D打印只有依托计算机辅助设计、激光技术、数据分析等信息技术才能实现个性化定制。信息技术是推动第三次工业革命的主要引擎已成为学术界和产业界的普遍共识。

近年来，光伏、LED等新兴产业发展受阻，而新一代信息技术依托广阔的市场空间以及技术革新机遇，得到快速发展。根据国家工信部统计，新一代信息技术产业约占战略性新兴产业的62.5%，是规模增长较快、经济效益较好的产业。同时，新一代信息技术产业具有较强的渗透性、带动性和催化性，能够广泛融入其他产业催生新型商业模式，能够根本性改变原有的生产方式、流通方式和生活方式，对提升产业层次、转变经济发展方式具有重大作用。

全球金融危机爆发以来，很多专家认为，金融危机的根源在于近10年来西方国家倡导的“去工业化”。 为此，西方多国都提出了“再工业化”战略。浙江省出口加工型、劳动密集型的制造业正受制于劳动力、土地、原材料等要素成本的快速上涨以及能源、环境的约束加大，面临着高端制造回归欧美发达国家、低端制造转移中西部地区的产业空心化局面。只有大力推进两化深度融合，提升制造能力和水平，才能够促进浙江低端制造向高端制造方向发展，在利润竞争中保留一席之地。

智能制造是浙江两化深融的主要方向

两化深度融合的范畴较广，涉及到工业生产、产业组织、物流交通、商贸流通等经济领域的方方面面。浙江针对工业经济发展中的突出矛盾，将智能制造作为两化深度融合的核心思路和推进重点。

智能制造缓解劳动力要素制约。目前，随着中西部地区工业的快速发展，原本的劳务输出大省对劳动力需求不断扩大，家门口打工成为新趋势。与此同时，他们劳动力生产效率不高，对工作环境、福利等要求却日益提高，加剧了浙江等沿海省份劳动力的紧张局面。因此，企业对“机器换人”的需求日益迫切。而智能化的装备能够大幅度替代传统生产模式，实现一人操作多台装备，甚至一人操作一车间的效果，对缓解劳动力困局具有关键性作用。

智能制造助力节能减排、安全生产。智能制造通过对生产环节的能源监控，能够优化生产过程的用能，物联网等技术又可以对能源供给起到稳定、灵活配置的作用，为工业节能提供了新的路径。智能制造在安全生产方面更是具有重大意义，智能装备替代了大部分高危、高压、重污染工位的劳动力，大大减少了生产安全事故，同时，通过智能化监控生产过程，能够对生产险情进行及时告警，避免重大安全事故的发生。

智能制造塑造高品质产品。智能装备通过先进控制技术实现对产品生产的精细化控制，大幅度提高生产工艺水平，甚至实现了许多劳动力加工和机械加工无法完成的工序，对产品技术创新具有深远意义。标准化的加工环节，也提升了产品质量的稳定性和生产效率。同时，通过信息技术与装备产品融合，能够培育新型服务业，实现远程服务，促进生产型制造向服务型制造方向发展。

总之，智能制造能够从各环节破解浙江省工业经济发展的要素瓶颈，是浙江省推进两化深度融合的重点方向。

从应用和产业切入推进智能制造

浙江省制造业水平长期处于价值链低端，制造水平有限，劳动密集型制造依然占据较大比例，要在短时期内全面实现智能制造是不切实际的。因此，建议从应用和产业两个角度作为切入点开展工作：

大力推进“机器换人”工程，开展机联网试点。“机器换人”是开展智能制造的基础性工作。在推进“机器换人”工作中要注意四个导向：数字化导向，标准化导向，一体化导向，绿色化导向。对具有“四化”特征的技术改造要给予重点支持。同时，开展机器换人的升级版——机联网的试点工作，通过设备间的互联、车间间互联，实现更好的协同、更快的生产和更智能的控制。目前，在化工、食品、医药等流程行业由于生产环境的特殊性，已率先实现机联网。下一阶段，应瞄准离散制造业以及劳动密集型流程业进行机联网改造。

大力发展装备电子产业，提高本土智能装备的供给能力，真正实现浙江省机械制造从“电气一代”迈向“数控一代”和“智能一代”。 以装备高新区为主要载体，重点发展汽车电子、船舶电子、农机智能装备、纺织智能装备、光伏装备等特色行业装备电子，并紧抓部省合作契机，实施装备电子技术创新试点工程。同时，针对伺服电机、精密制动、控制系统等智能装备的几个关键技术环节进行重点攻关，力争替代部分国外核心部件。

在制造过程中广泛应用数字化、网络化、智能化装备，将生产的实时数据与管理系统对接，进一步提高协同效力，成为实现智能制造的关键一环。浙江省应率先在ERP（企业资源管理计划）与MES（制造执行系统）协同、MES与DCS（分布式控制系统）、FCS（现场总线控制系统）协同等方面开展试点，挖掘管理与制造协同化的巨大潜在价值。同时，探索新型制造服务模式，既开展服务型制造试点，引导企业通过研发智能化装备产品，实现产品的远程监控，创新发展“梯联网”、“车联网”、“船联网”、“农机联网”等新型服务业态，又要探索合同智能制造管理试点，参照合同能源管理的机制，依托装备生产企业，引入投资担保等金融机构，培育若干个智能装备租赁公司。