印染环保技术集体“亮剑”

本刊记者_牛婵 文/摄

印染环保技术集体“亮剑”

本刊记者_牛婵 文/摄

随着《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》的出台，被称为“最严格”的环保管理制度即将诞生，这将再次倒逼印染行业节能环保的发展。在此时，走入第十个年头的全国印染行业节能环保年会及时召开，众多环保技术亮相大会，启迪行业人士的节能环保大业。

走入第十年的环保年会让行业人士获益颇丰。

11月4日，“2015三技工业全国印染行业节能环保年会”在广东省佛山市举行，对“十二五”以来纺织印染行业节能环保形势及“十三五”国家环保管理政策进行研讨，并交流节能环保经验、推广节能环保新技术和新工艺。

会上，除中国工程院院士周翔、国家环境保护部科技标准司副巡视员胥树凡精彩演讲外，围绕定型机废气排放治理现状及解决方案、定型机导热油炉改造热源选择方案、印染废水深度处理及回用技术等行业热点问题展开的交流与讨论，更是让现场气氛持续高涨。

废气治理备受热议

废气治理交流议题：挥发性有机物总量分配方案研究、定型机废气治理与余热回收新技术、定型机尾气治理探讨等。

印染行业在创造巨大经济效益的同时，对环境也有一定程度的影响，废水和COD排放量一直位居全国工业行业前列，废气污染也不容忽视，特别是行业高度聚集区，特别是定型过程中产生的大量白色或淡蓝色的定型机废气尤为受人们关注，更是环保的焦点。

其中，挥发性有机物（VOCs）防控一直是改善空气质量的瓶颈之一，近年来，挥发性有机物总量控制也越来越受行业重视。会上，华南理工大学环境与能源学院院长叶代启分享了欧盟、美国、日本和台湾等国家和地区的挥发性有机物控制经验，并介绍了挥发性有机物总量控制的基本思路。他表示，全国挥发性有机物排放总量巨大，增速迅猛，控制十分必要。同时，《重点行业VOCs排放综合控制方案》的制定十分必要，它涉及了挥发性有机污染物排放重点行业的产业结构调整，城市重点行业挥发性有机污染物控制，和重点行业园区挥发性有机污染物排放控制。内容包括了源头消减技术（清洁生产技术）、过程控制、末端治理技术等，并涵盖了四大环节、72个细分行业，纺织行业也在其中。

为了增强行业企业对这一方案内容的理解，叶代启延伸解释道：“源头消减技术就是对该行业的清洁生产水平进行综合评估，指出该行业在清洁生产方面的发展方向，从源头上减少VOCs的使用和排放；工艺过程控制技术就是强化过程管理，进行废气的有效收集，减少VOCs的无组织排放；末端治理技术即最佳可行控制技术，根据不同行业的VOCs排放特征和排放控制要求（排放标准），制定适合该行业的最佳实用技术，对VOCs的排放治理工作提供指导。”

一提到印染企业主要存在的废气污染源，就会有定型机的出现。由于定型机所排出的废气随着加工品种的不同，导致废气里所含的成分不同，需要采取不同的处理工艺。互太（番禺）纺织印染有限公司对定型机尾气处理有着自己的独到经验。总经理赵志奇介绍了企业定型机余热回收及尾气治理项目。“该项目的工艺原理是：从定型机中挥发出来的高温含蜡油烟气体，由抽风机抽出进入除油除蜡箱预处理后，进入1级热交换器进行气、水热交换，1级热交换热水用于驱动热水空调制冷；再从1级热交换器排出的烟气进入2级热交换器（热水回收装置）进行热水回收，回收的热水由感温系统自动控制水温，应用于生产；.最后温度60℃左右的烟气进入水喷淋及高压静电除油烟设备，在物化作用和高压静电的作用下，烟气中的绝大部分油分被滤除掉（净化率≥95%），然后再由引风机直接抽风排放。”

对于行业印染企业集聚地浙江的废气治理情况，浙江省环境保护科学设计研究院环境政策与标准研究所副所长王浙明表示，自2007年以来，浙江省对印染企业开展了多轮整治，并逐步提高了对印染企业的环保要求。省内定型机废气的治理也逐步从以单一技术进行简单处理过渡到采用符合技术进行综合治理的阶段，效果显著。

印染行业谋发展离不开清洁生产、节能减排。

定型机热源改造正当时

定型机热源交流议题：定型机热系统的分析与计算、定型机导热油改蒸汽的节能环保情况分析、中压高温蒸汽定型机关键技术、高效低NOX煤粉锅炉在印染行业中的应用实践、工业企业生物质供热工程实践等。

令人欣喜的是，一直行业人士困扰的定型机未能达到工作最高温度的限制、应用效果不好的问题目前已经得到解决。

据悉，目前绍兴现85%以上的印染企业已采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。由浙江精宝机械有限公司自主研发的中压高温蒸汽定型机以其高效、节能、环保等特性得到广大印染企业的认可。“蒸汽定型比导热油定型具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果，其经济效益和社会效益是双重的，也是双赢的好项目，应该得到大力推广。”该公司董事长陆宝夫说道。

陆宝夫表示，热导油定型存在两大方面安全隐患，一是热导油锅炉运用存在较多安全隐患，二是高温导热油泄漏会引起火灾。蒸汽定型采用了2.5MP～3MP、250℃～300℃中压高温蒸汽，蒸汽是由水汽化而来，不会爆炸，并且蒸汽的泄漏也可及时解决，还可以起到灭火作用。

广东德润纺织有限公司定型机节能环保改造项目同样受到行业人士关注。据悉，德润拥有热电联产自备电站，配备有1台中压中温蒸汽锅炉及1台抽汽冷凝汽式汽轮机，1台500万大卡导热油炉，及锅炉内置导热油炉500万大卡。还自备电站供车间用电及供染整用蒸汽，2台500万大卡导热油炉供8台定型机、6台印花机、两台蒸化机、一台干布机使用。为响应本地区政府淘汰落后产能设备要求，提高企业自身节能环保标准，德润更是将导热油炉淘汰，采用中压中温锅炉蒸汽代替导热油。“公司投入较大的资金对项目进行改造，同时也提高现有中压中温蒸汽锅炉的运行效率，以达到节能、环保、示范型企业的多重效果。”广东德润纺织有限公司设备部经理陈文明如是说。

印染废水治理方法多

印染废水治理交流议题：对印染废水治理之排放提标的新认识及实践、膜集成技术印染废水资源化处理、双膜法在印染废水治理和回用技术的应用、赛诺热法膜产品在印染行业中的研究与应用、辫带式生物填料在印染废水处理中的应用等。

自新中国成立以来，印染废水排放及对环境的影响一直是国家关注的问题，长期以来国家对印染行业废水污染物排放指标也实施严密监控，标准的制定和修订也愈发严格，同时激发了行业企业治理废水的动力。印染废水排放的难处行业共知，“提标改造”带来发展压力，但也是动力，新技术、新方法也层出不穷。

会上，东华大学环境科学与工程学院副院长薛罡就说道，纺织印染废水排放“提标改造”是我国节能减排、生态文明建设的重要举措。未来要合理解决印染废水排放提标面对的问题及困难，需从技术和管理两方面协同入手、有机结合。技术方面，还原后再氧化的方法企业可以采用，管理方面，建设生态纺织工业园可应时出现。

在印染废水的处理难度增加和越来越严格的排放标准的双重压力下，“A3O+臭氧”工艺用于印染废水提标改造为行业治理废水带来突破。“A3O生化处理工艺在传统A2O工艺增加了水解酸化单元，该水解酸化单元与后续的A2O单元在污泥与污水回流方面相对独立，水解酸化单元将印染废水中大分子有机物降解为小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续脱氮反应提供了充足的碳源，减少后续除磷脱氮的碳源投加。”广东新大禹环境科技股份有限公司总工江栋会上为参会人员解析了该工艺核心部分。

膜集成技术在印染废水资源化利用也领域越来越多被应用。江苏久吾高科技股份有限公司博士张荟钦就对膜集成技术有深入研究。“膜技术不仅能对退浆废水进行处理，且能对其中有益成分进行回用。采用无机陶瓷膜处理印染过程产生的退浆废水以减轻进入生化系统污染物含量。”

张荟钦还总结道，膜集成技术在印染废水、造纸废水及含油废水等工业废水资源化利用过程中具有广阔的应用空间。膜集成技术不仅能实现水资源哦回收利用还能实现废水中有益成分的回收利用。在减排COD的同时也能带来较好的经济效益，具有较好的推广价值。”