信息化背景下企业标准化工作创新与探索

李文峰

（中国空空导弹研究院，河南 洛阳 471099）

信息化背景下企业标准化工作创新与探索

李文峰

（中国空空导弹研究院，河南 洛阳 471099）

结合企业已经实施的产品数据管理系统、MBD设计技术、两维条码标印技术和标准化信息管理系统等，阐述与之相对应的标准化工作的探索和创新，为企业在信息化背景下开展标准化工作提供参考。

信息化；标准化；企业

21 世纪被称为以信息技术为核心的知识经济时代，信息化被不可逆转的历史推向了时代的浪尖。信息化影响着世界航空工业的发展，在全面竞争的市场机制下，先进航空企业纷纷向信息化寻求出路，将信息化建设视为企业的生存工程，在航空产品设计、制造、销售的全过程全面应用计算机技术、网络技术等一系列现代信息技术对企业信息资源进行系统化、集成化的深度开发和广泛利用，全面提升航空产品与武器装备研制生产能力、快速响应能力，不断提高科研生产经营管理效率、效益和水平，锻造企业的核心竞争力。随着企业信息化建设的深入推进，各种信息化研发管理手段和系统（如PDM管理系统等）纷纷建成和运行。一方面信息化建设极大增强了企业信息共享和流通的速度，消除了信息孤岛，提高了产品研发生产的质量和效率。另一方面，也给航空企业传统模式下的标准化工作带了诸多挑战。因此积极探索如何在信息化大背景下进行标准化工作创新势在必行。

1 产品数据管理系统

1.1 工作模式探索

产品数据管理系统（Product Date Management，PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品数据、过程和资源一体化集成管理。其管理的对象包括所有与产品相关的信息（电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（如工作流程、更改流程等），提供全生命周期信息管理，在企业内为产品设计、制造建立并行化环境，同时实现无纸化办公。PDM系统实施运行后，型号标准化工作的重要内容之一标准化审查将完全在系统中完成，工作模式由纸质审查步入电子信息化审查，标准化师需要在熟悉设计文件管理要求基础上，掌握PDM系统中各种操作方法，通过把控设计文件的模板采用、编制规范、属性填写、审签流程，缩短审查时间，提高审查质量和效率。

此外，在PDM系统的工作模式下，标准化师履行标审审签职能时，必须由PDM系统按规则赋予角色。那么，纸质工作模式下，为了加强标准化工作，壮大标准化队伍，按照单位建制和专业布局而设立的百余名兼职标准化师如何发挥职能？标准化部门应联合信息化部门进行探讨，形成的初步方案是在PDM系统中单独定义标准化师角色系统，打破系统中型号和单位组别定义，下设专职人员和兼职人员角色，专兼职人员按照制度赋予的职能各自履行标审职责，以解决采用PDM管理的型号设计无法在系统中选择兼职师进行标检的问题。

1.2 设计文件管理制度探索

1.2.1 文件版本

采用PDM系统进行型号数据管理后，给传统的纸质文件管理模式带来新的挑战，首先是文件版本。传统的文件管理方式没有版次的概念，是以蓝图刮改的方式来控制文件的状态。在实施PDM管理时，原来的纸质底图不复存在，也就无法再通过底图刮改来控制文件的状态，因此，只能借鉴中国民用航空局颁布的管理程序AP–21–03《型号合格审定程序》及GJB 5881–2006《技术文件版本标识及管理要求》的规定，定义清楚文件版本的概念，并基于PDM平台，增加设计文件版本管理具体要求，取消底图管理要求，为文件控制开辟信息化通道。

1.2.2 文件更改

1.2.2.1 更改标记

在纸质图样管理的年代，生产现场需要使用蓝图，一是结实，二是耐脏，三是便于刮改，且不易破损。对于更改控制，底图起着非常重要的作用，相当于以前洗印照片的底板，只有一份底图作为基板，所留下的“足迹”可通过档案室存档的不同蓝图体现。在当时的情况下，根本没有版本、版次的概念，更改工作是由档案人员做上更改标记“①”、“②”、“③”，下次该图样更改时需要做上标记“④”、“⑤”…。随着产品研制信息化手段的普遍应用，基于PDM系统的设计文件信息化管理，在引入了版本概念的基础上，通过更改单和文件的版本管理，完全可以实现追溯，并且每次更改的内容一目了然，更改标记已没有存在的必要。国防科工局2011年发布的航天行业标准QJ 1714.11B–2011《航天产品设计文件管理制度 第11部分：设计文件的更改规定》中6.4条“新版设计文件中可不作更改标记”，对取消更改标记给出了明确的要求和规定，也从侧面说明了电子化设计资料取消更改标记的合理性和可行性。

1.2.2.2 更改审批

在纸质更改管理时，需要先进行更改单审批，更改单批准后再由档案更改员依据更改单修改已归档的文件，并由档案更改员记录更改的相关信息，保证了纸质模式下的文件有效性。但是此种操作控制方法在PDM管理下无法实现。PDM系统中的更改形式已不再是刮改等形式，文件版本管理使得每一次更改对应文件一个新的版次，即可更好地控制文件状态。此外，PDM系统下文件签署是电子签署流程，更改单及新版文件均是设计人员编制，档案部门不需要设置专职的资料更改员。在PDM系统中更改单、更改前及更改后版本均应方便查阅，因此在设置更改审批流程时，将更改单和新版文件同流程审批，将原来先审批更改单再按照更改单更改底图的“串行”方式改为新版文件与更改单同流程审批的“并行”方式。各级签署人员只对更改单进行签署，保证在审签中对更改相关内容均进行审阅控制，确保文件更改的有效受控和可追溯。

1.3 标准紧固件编码管理探索

在信息化时代，编码技术已在越来越多的行业和领域得到广泛应用。企业中“一物多码，一码多物”的现象普遍存在，对产品及物料进行统一编码是重要基础工作之一，是企业高效经营与管理的必然要求，是各类信息系统顺利运行的基础前提，是信息集成与共享的关键。对于采用PDM系统进行型号设计和数据管理更是如此。开展标准紧固件编码工作的重要前提是确定企业标准紧固件的优选范围，这样才能使编码有用，否则不加限制的赋码既不符合“三化”设计要求，也会造成大量的垃圾码，增加后续编码维护和清理的难度。标准化部门以“三化”思想为指导，依据标准紧固件各类规范，结合企业产品中标准紧固件优选实际使用效果，分析各品种性能优劣和替代可能，制订出企业的《标准紧固件优选目录》给编码工作奠定基础。其次，针对螺钉、螺母、垫圈、销等不同品种的紧固件，分别给出编码要求和规则，规范编码属性，确保编码信息规范完整。第三，利用信息化平台，设置编码申请电子化流程，严格控制编码审查，并同时建设标准紧固件信息资源库，与PDM系统集成，从设计源头保证紧固件选用合理规范，实现物料信息化管理。

2 基于模型的定义

基于模型定义（Model Based Definition，MBD）技术是将产品的所有相关设计定义、工艺描述、属性和管理等信息都附着在产品三维模型中的先进的数字化定义方法。它改变了传统由二维工程图来定义尺寸、公差、工艺信息的方式，用一个集成的三维实体模型将设计信息、制造信息、检验信息及管理信息等产品全生命周期的相关信息共同定义到产品的三维数字化模型中，从而取消二维工程图，保证设计数据的唯一性，将设计、制造、检验及管理一体化。

某型产品首次采用MBD设计，标准化部门做了大量的尝试，首先是从思想上接受MBD设计，学习基础知识，掌握其发展背景意义、定义、标准体系、应用系统等，并到先进单位进行调研，在Q/ AVIC 01800–2011《基于模型的定义 通用要求》、Q/AVIC 01801–2011《基于模型的定义 尺寸与公差标注》、Q/AVIC 01802–2011《基于模型的定义 注释与编号》、Q/AVIC 01805–2012《基于模型的定义 UG实施指南》的基础上，结合型号产品特点，制定了企业标准《基于模型的产品数字化定义》，对型号中MBD模型及具体标注要求作出了统一规定。其次，MBD设计也改变了标准化审查的对象，由传统的二维图样改为三维模型，明确对三维模型进行标准化审查工作的要求，在参考国标/航标 / 集团标准等相关标准规范的基础上，编制了《空空导弹基于UG模型规范性检查标准》，同时由信息化部门组织开发产品模型自动检测工具，为产品设计、标准化及管理部门人员提供三维模型规范化检测软件工具，实现动态配置检查集、自动进行标准化检查等功能，解决手工状态下三维模型规范化检查过程中工作量大、效率低等问题，并快速准确地检查出类似设计标注不规范、模型构建不合理等问题，确保模型正确完整。

3 产品两维条码标印

条码作为一种信息采集技术，因其快速、准确的特点，随着信息技术的快速发展，在商业和军事领域得到了广泛应用。目前，条码技术正逐渐在我国航空装备的制造领域发挥作用。集团公司发布了Q/AVIC 01003–2011《物品码编制规则》及Q/ AVIC 01004–2011《产品条码打印要求》，并在某工程项目中率先实施条码标印，要求对每件配套产品进行唯一编码，利用条码自动识别技术，将产品实物与装配进度、质量控制、成本控制等关键信息进行关联，极大提高了产品信息化水平。因此，首次在某配套产品上开展了两维条码标印的标准化工作。经过多次调研和论证，标准化部门下发了《产品两维条码标印技术要求》，对两维条码标印的范围、原则、物品码申请程序、标印样式与工艺方法、标印位置和标印质量要求作出了详细规定。并通过打标设备成功进行了产品标印，即印证了标印技术要求的合理性和可行性，也确保了产品的交付。

4 标准化信息管理系统

标准化部门往往拥有大量的标准和标准化信息资源，如标准资料、标准化通知、设计资料模板等。信息化时代下，开发标准化信息管理系统目的就是将各种标准资源进行集成和有效传递，利用网络平台实现标准化信息资源最大化的共享，最大程度的挖掘、利用和发挥资源的价值，快捷高效的提供标准化服务，更好的为企业科研生产提供支撑保障作用。目前，已建成的标准化信息管理系统主要实现了型号标准化、标准全文阅读、标准体系管理、标准数据统计、标准情报管理、标准资料管理、标准化工作交流等功能。此外，随着标准化工作的深入和信息化手段的日益完善，标准化信息管理系统不能止步于此，还要加强后续建设。一是构建标准虚拟学习系统。标准只有渗透到设计人员的各项工作中，转化为具体的贯标行为，才能发挥作用。标准虚拟学习系统区别于目前传统的宣贯方式，充分发挥网络技术的功能和特点，建立以网络为基础的虚拟学习中心，开发大量各级各类的培训课件，利用信息、网络技术手段来丰富培训形式，快速提高全员标准化素质。二是构建“三化”数据库管理系统。“三化”是标准化方法中的优化设计技术。在型号研制后期，应当及时总结本型号的“三化”成果，将经过实践考验，技术成熟，性能质量稳定的产品（包括零件、部件、通用工艺等）纳入“三化”产品数据库，通过今后在新产品中最大限度地推广使用，以减少设计工作量，减少重复研制，提高产品研制质量及效率。

5 结束语

企业将信息化建设作为一项长期的重要工程，实现产品全生命周期、全业务流程、全价值链的资源集成、共享和协同，可有效降低企业成本，加速企业技术创新和产品研发，提高经济效益，全面提升企业的市场竞争力。在信息化时代，企业标准化工作必须要把握信息化带来的机遇，与之相适应，相协调，标准化人员要充分利用信息化手段，不断变革工作模式，创新工作思路和方法，才能使标准化发挥应有作用，为企业保持旺盛的竞争力，立于不败之地提供保障。

（编辑：劳边）

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1003–6660（2015）04–0007–03

10.13237/j.cnki.asq.2015.04.002

2015-06-24