热固油墨在个性化服饰印花中的应用

文 江丰邑

热固油墨在个性化服饰印花中的应用

文 江丰邑

在全球经济危机的影响下，在国内日益高涨的环保高要求严管理之下，在“用工荒”与“加薪潮”的多重压力之下，曾经以劳动力密集型的人工印花，大场地、高运营成本、低产能运作方式已经越来越不能满足印花行业的发展需求，而随之国外快时尚品牌的异军突起并在中国迅速占领市场，在国内服装行业关店潮流的形势之下却能不断开张连锁店而且网络的销售额也不断被刷新，深感压力的服装印花企业纷纷转变观念，从传统跑台手工印花到加装全自动平网印花机，从传统印染到数码印花机的引进，纺织服装市场已经面向精细化、个性化定制发展的道路，如何能提高印花质量与水平，缩短生产周期，降低生产成本，达到无库存精益生产，适应多品种小批量印花，以满足直接消费者的需求是当下众多中小型印花加工企业所要思考的问题。

从传统印花行业来订单加工的传统模式到创立品牌走快速营销的网络模式，从每年双11不断被刷新的销售记录，可以大致了解占据销售额前十名的纺织品服装类别就有4个：优衣库、韩都衣舍、Jack Jones、罗莱家纺等，而许多原本不知名的厂商通过搭建网络销售平台，将自己有特色、高品质、原创造、多品种、勤更新、低价位的经营理念打破传统的经营模式取得飞速的发展，不得不令人惊叹电商已经成为服装产品销售最具成长性的渠道之一，也是未来服装产业发展的必然趋势。在如今传统服装批发市场特定地理环境与条件限制下，仅以假日消费经济提振难以弥补场租人工费用的增长，而互联网在服装销售行业的应用将被看好，而且还有很大的提升空间。

回过头来看国内的印花行业市场，其产能过剩、订单缩水、开工不足已经成为不争的事实。虽然印花品种在增多，但是由于经济下滑带来的外贸订单减少，再加上高昂的人工费用与低附加值的印花加工，批量订单的利润下降，做的越多亏的也就越多，不敢接这样的大单所以这些单转到劳动力成本低廉的东南亚地区。过去服装印花企业多是以加工匹布、裁片为主的印花，成衣印花只占很少的一部分份额，而且一些中小印花企业不愿意承接小批量多品种的单，认为其费工费时而且这些小订单交货期还较短，造成高不成低不就，旺季忙不完，淡季闲无事的局面。众多线上服装品牌都已纷纷着手建设自己的小型印花厂，以欧美小型化印花加工方式网印加转移印等多种加工印花方式具有代表性，达到多品种，多花色，小订单生产，并将以环保高效的热固油墨印花为主。

提及热固油墨印花，在我国的发展时间并不算太短，但一直以来都只是针对出口外销型的订单加工而言，国内曾有不少的企业开发印前软件、印花设备、油墨耗材等，但这些没有推广开来，这是有多方面的原因的。

1．进口热固油墨成本高，需要专用的烘干设备投入改造，导致成本太高，所以传统印花小厂多是采用人工风干或自然晾干的方式进行。

2．水胶浆的材料成本低于热固油墨，在长跑台上批量生产效率也确实高于热固，尤其是花色少的图案其优势不言而喻。

3．热固油墨适合于高精度印花加网的图案，通过专门的分色软件制作，这对印前的操作者要求更高。传统分色都是手工电脑分色的方式，以专色为主较为直观，对于连续调加网分色也是借鉴传统胶印分色的方式，根本与服装面料的印花要求相差甚远，不同油墨的色相其色彩还原的效果也不近相同，在按胶印分色制作的原则上，不同厂家品牌的油墨与适印的纸张都需要做印刷油墨色差网点图来修正分色稿中的网点比例，而网印行业尤其是印花用的材料品种繁多，色彩各异，想要达到原稿的色彩效果需要不断积累生产经验。以实际的印花色彩为基础来调校每种色版的色调曲线，所以也是非常麻烦的事情，而且晒制一套完美的网点版远远难于制作一套普通花版，缺少相关的技术人员推广热固油墨印花也就成了水中望月的事情，所以常见的热固油墨印花仅限于厚版等特殊印花表现的工艺上，原稿彩图的设计与创新需要一个长时间的摩合发展，正是出于对快速品牌营销模式的借鉴与学习，成衣印花成了当下最为热门的话题。

2014年的网印展上，多家参展企业纷纷推出可以切割的热转印刻字膜，其无需制版，一件起印的方式引起参观者极大的兴趣，但其花色与网印印花可调色相比就要受局限，而且单件成本并不低，批量加工彩色图案与印花相比并无太大优势，倒是国内几家生产热固油墨展台参观者络绎不绝，纷纷询问各类图样所采用的印花工艺与材料类型，热固油墨国产化的推广将原本进口材料的价格拉低起到推进作用，但与台湾地区及其它国家的印花图案设计相比还有相当大的差距，虽然也有不少数码直喷成衣设备，其印花效果单一且产能极低，单纯希望图片设计中的出彩也是比较乏味的。网印拔白加数码直喷的方式其缺少立体动感的效果只能满足较少的客户需求，虽然传统的水浆及水性油墨在浅色面料上占具一席之地，深色面料被胶浆印花所把持，而不同风格工艺的胶浆印花，其多样性受材料限制，不同的工艺效果要选用不同的胶浆来印刷，这使得要想得到多样性的印花效果必须购置大量不同性质的胶浆做为库存，这也使得以小批量成衣印花为主的小型印花企业增加库存成本。尤其在自我意识越来越强烈化的个性需求市场，以客户需求为导向的热固油墨印花成衣将迎来新一轮的发展春天，难得有一款油墨能达到百变工艺的效果，只需要增加或改变一点工艺方法就能产生异想不到的效果。

国内小型印花厂多半是跑台印花所配套的普通加热管，表面烘烤温度不超过150℃，加之行走方式所带的流动风能小，很难在瞬间让热固油墨表面固化，更不用说是厚版热固油墨，所以做这类厚版图案时都会用小型热风枪来固化表层油墨，印完后再经压烫，不适合大面积的印花。而热固油墨所配套的使用T恤轮转印花机与立式烘干炉，表面干燥后还需经过高温通道炉进行最后的固化或是压烫。这对于新兴的小型企业来讲，投资T恤轮转机加烘干通道等总费用可能会高于同等规模的台板生产线，但对于经济发展方向与消费者日益增长的高要求来讲还是比较划算的，至少同等面积台板线占地要大于轮转机，如果跑台线短的话色版多还需要增加人工烘干，不然等待胶浆干燥的时间就等于降低生产线的使用率。所以说跑台的优势在于量，而T恤印花机的优势在于质，如果换成是全自动的T恤轮转机其最高每分钟10-25件的速度一点也不比多人工多台位的跑台差多少，至少多套色的误差小于人工跑台套版。而手动轮转机向半自动及全自动机的转换还需要一段时间。

如何来选择多工位的T恤印花机呢？据我们实际的生产来看，消费者选择单色或双色图案的比例占45%，而3色-4色占25%，5色-7色比例占15%，8色以上及特殊要求的色系总共占15%左右，所以从实际应用来讲4色4工位机可以满足一半左右的小订单，但如果是做四色加网印刷深色面料来说，除去一个底白加印一个高光白，四原色版就占据6块花版，所以6色6工位T恤机就成了热固油墨应用的入门机型，在批量印刷不同尺码的成衣T恤时，6工位所印刷与套位的时间远不能让热固油墨表干，所以一般都是湿压湿的方式套印，对网点版来说影响不大，对于专色面积大的版来说还是会有影响，所以多工位的T恤机在延长T恤表面烘干时起到作用，而同时安装不同规格的印台也令大小不等的成衣有着更好的套位，而多余的花版安装好后可待这批单印完接着套印下批的订单，上批的成衣又可以通过高温烘道进行固色处理，提高生产效率。

热固油墨印花特效工艺简介

胶浆印花虽然较为普通，但印前调浆调色后需要经过网纱过滤以达到印刷时流畅不堵网的目的，有时在印完后浆桶内还存有较多的浆料，如果未及时密封，时间一长表面的浆料就会结皮干燥，在网版上干燥结皮后回收多余的浆料也容易混入大颗粒的结皮造成堵网，所以每次印前调浆过滤不及时密封浆料都会造成不小的浪费，尤其是小批量的订单加工，其材料的损耗远大于大批量的订单，热固油墨优点之一就来源于不易堵网、过网性好，印刷同等面积的图案所用墨比传统胶浆少1/3，而百变工艺的效果更是有过而无不及。

一版双色或多色印法

也叫过阶印刷，或彩虹印刷，将制作好的网版夹持在T恤机机头上定位好位置，将要印的油墨调好的色，用调墨刀置于网版上端存墨区，如果是双色印，左右两边存放不同颜色的油墨，并由两把调墨刀从两端向图案中心线将油墨展平，此时在网版下放置几张过版纸，将平直刮刀呈75°角垂直拉到底使两种油墨均匀的混合中线部分形成自然的过渡色调，多试印几张直至两色的中间部分完全融合成第三色为止就可以套上成衣开印，一般双色印都会选择相邻的色系做为混合后中间色过渡自然的融合效果，所谓七色彩虹印刷就是将赤橙黄绿青蓝紫等7色专色油墨按图案等比全区域进行存放，再由以上的方式用刮刀将油墨展平回拉刮印至色彩融合形成自然的过渡像彩虹一样的多色效果，其实仅仅是用一版网版而已或是叠印不同的花版增添奇趣的效果，为何跑台上应用这种方式不可行呢？其一，跑台定位是利用马仔，网版是活动的，油墨置于网版上，一手持版一手持刀，工人在操作行走时，很难保证刮刀位置不位移，油墨不流动偏离，即便能保证位置的精准，单手压印不如双手压印的力度均匀，大花型深浅不一的效果影响色彩的再现。

单色或多色热固拉浆烫印印法

市面上多彩的激光镭射烫金膜品种非常多，也丰富印花图案的表现力，以往传统的丝印烫金都需要在烫金部分先印上一层烫金浆，待浆料干燥后才能进行压烫，如果还要别的色彩需要事先套印好别的色版，热固油墨的特殊性还在于含固量是100%塑胶，塑胶在高温加热里热熔反应会有一定的粘性，待冷却后粘性消失，利用这一特殊性，用方刀连续向同一方向刮印2刀后，待热固油墨表干立即在需要烫印的部分贴合好烫印膜，放置于压烫机下用160℃温度8-15秒进行压烫，待膜面冷却后进行撕离，即可得到闪亮的烫印效果，如需提高水洗牢度再将尼龙高温布或耐高温隔离纸放到烫印面进行二次压，烫时间为5-8秒即可。有些烫金膜也可以温热撕离，过薄的PET膜准确后容易撕破也需注意，测试实际的操作方法。

七彩珠光印花法

利用热固油墨本体的塑胶性再添加各类粉状色料的，相比同类的胶浆需要针对不同的粉质材料选择不同的胶浆来调配要方便的多，在选择金银粉时应选择微胶囊包膜的进口原粉，其抗氧化性水洗及光泽度都优于国产材料，珠光粉属半透明材质，在光线照射下从不同角度折射与反射光呈现出类似于珍珠般闪烁柔和的效果，直径大的珠光粉折射光强但遮盖力弱，在深色面料上易透底，所以一般结合其它色版起到盖面增艳的特殊效果，直径小的珠光粉遮盖力强，但折射光弱发色较为柔和，常与透明热固油墨添加色种后做彩色珠光印花。

仿烫钻厚版印花法

这是利用直角厚字胶热固油墨的含固量高，表面烘烤后可以立即叠印以增加胶层的厚度，按照厚版的制作工艺需制作印刷图案1∶1和1∶0.8即内径缩小一圈的厚版，用1∶1的厚版打底，每印一次二刀需将印好的油墨面用闪烘机烘透底层，打第一刀时可以力度大点让接触面更牢的接触。对于多色图案可先用透明浆打一次底，再加厚彩浆，二三次后垫高网版以增加胶层的厚度，拉到一半时用缩小的图形版接着印，并且不断拉高直径想要的高度，此时的油墨面已经有类似钻石的立体效果，但还缺少钻石的多角度闪光面，此时将激光镭射烫金膜盖到油墨面，拿到烫印机下烫印，注意压烫的压力不宜过高，否则会将油墨面压扁平，温度转印时间参考热固烫金法，在油墨还未完全干燥的情况下，盖上烫金膜在150℃烘干通道内进行烤干，待出炉后10秒左右后进行撕离，注意盖膜时可以用毛巾轻压下油墨面使膜与油墨接触平整。

转移印花法

热固油墨除了直接印花法还可以与转印纸、转印膜等相结合，生产的印花转印纸（膜）比传统生产印花转印纸方式更为灵活多变，利用专用的转印纸基如T75或PET厚膜网印转移纸或厚底烫金膜上按常规的方式印刷2刀热固油墨，待表面干燥后再加印一次，而不需要制作特殊的厚版，当然图案得采用镜像输出的菲林片制版，然后将印好的转印纸放入细的热熔胶粉中过一下，让未及时干燥的油墨层沾上一层热熔胶粉，把这个转印纸放到烘箱或通道内干燥，当然你也可以完全使用水溶性的热转印胶水来印刷烫金膜或植绒纸等材料，面积大的花型就要选择粗的热熔胶粉如80目的，只是水性转印胶水干燥的时间比热固油墨要长的多，为什么可以直接印刷的工艺而要采用转移纸来操作？其原因在于转移纸生产与运输都较为方便，如果成衣生产运输与库存不在同一地，那么运输同等数量的转移纸相比就节约不少的运费，而且转移纸也不仅用在服装印花，同样的箱包、鞋帽、雨伞等诸多应用产品，其应用面要大的多。

热固油墨+撒粉工艺

为防止大面积热固油墨在未干燥时起版位移，多数情况下会使用台版胶进行定位，但如果采用压烫工艺结合时，又防止台板胶沾着衣料造成衣料变形、花位拉动变形的情况，可以在成衣下铺设2mm铝板，上面刷上耐高温型台板胶，在印刷好的油墨面用硅油纸隔开空白处，将40-60目的空网版上撒上各色金葱粉或短绒毛进行震动布撒，细的粉也可以用刷子在网版上来回刷动让粉自然漏下，闪烘半干后取下贴合的铝板放到压烫机下，上贴合耐高温布，165℃压烫15-20秒后去除高温布，耀眼的金葱效果即现眼前，比直接印刷细的金葱浆效果更加靓眼。

特种材料的应用

如在热固油墨中添加发泡粉，印刷完后单独压烫起泡或贴合烫金比传统的水性发泡印花浆在水洗效果方面更持久，不会出现水性胶浆洗涤后发泡坍陷的问题，光变粉的应用，利用光变粉在未经紫外线照射显示无色的状态，经阳光或紫外线照射后显示色彩的效果可达到黑白变彩色，彩色互变的神奇效果，突显出网印印花世界的多彩魅力。