PLC-ANALYZER软件在设备维护中的应用

齐士新

（天津南玻节能玻璃有限公司设备部 天津）

1.PLC-ANALYZER软件特点

PLC-ANALYZER软件（AUTEM GmbH 公司产品）可在线记录PLC中的数据并提供归档文件，帮助调试及维修人员捕捉和分析程序中的执行异常，目前版本为PLC-ANALYZER pro 5。对于一些信号周期性快速变化的设备，因信号瞬时变化引发的故障，使用传统PLC监控软件，无法有效判断故障发生部位。PLC-ANALYZER pro 5是一个软件系统，可根据需要对PLC内部所有变量任意添加并进行监控，可对受控PLC设备进行逻辑分析和获取被记录的数据。后续可通过记录对变量进行分析，由于变量之间可用时序图显示，各变量之间关系一目了然。该软件可很容易获取PLC的信号特征（如输入、输出、标志和数据字等）并对其进行评估，其在线显示功能使信号波形的实时观测成为可能。监控变量中信号精度可达到ms级，通过记录的文件可对时序图进行放大，发现变量信号的微小变化。相对传统监控软件，在通过标准PLC接口记录处理数据方面，PLC-ANALYZER pro 5具有较强优势。该软件支持SIMATIC S7的MPI/PPI、PROFIBUS 和 TCP/IP Ethernet接口以及SIMATIC S5的编程单元接口，不需改动硬件，连接计算机与PLC，即可记录处理数据。

2.PLC-ANALYZER软件应用

真空镀膜玻璃生产线设备使用的大量对射式光电传感器均在真空腔室内部，而且一部分传感器所在腔室经常在真空和大气两种状态下切换，对传感器信号稳定要求很高。传感器信号异常会导致传动异常，一旦传动故障处理不当，玻璃会在真空室内部破碎，造成回气故障，对生产影响很大。PLCANALYZER pro 5软件在镀膜生产线长期监控、记录对射式传感器状态，定期通过记录曲线分析传感器状态，从传感器的位置关系和所记录的时序图可分析出传感器信号存在的故障隐患，这样检修时可针对性地检查存在异常的传感器，有效减少传感器检查工作量。气缸、电磁阀等气动元件使用时间较长，经常因电磁阀阀芯动作不灵活造成气缸动作缓慢，引发设备连锁故障。PLC-ANALYZER pro 5软件可通过监控电磁阀的输出信号与气动元件执行动作后反馈信号之间的时间差，判断气动元件动作是否正常，提前对动作滞后的气动元件进行检查维护，避免设备运行中发生故障。

（1）镀膜设备采用传感器判断玻璃产品在设备内的位置和传送长度，由于传感器出现不稳定的时间极短，肉眼无法捕捉，使用PLC-ANALYZER pro 5软件能够在记录曲线中清晰看到故障传感器（图1）。从图1可看出，本应连续的传感器信号中断了56 ms，故确认传动故障原因是5LS1传感器异常，更换传感器后传动故障排除。

图1 记录曲线

（2）1台设备的升降台无规律自动升降，外观检查控制该升降台的PLC各输入输出量未见异常。使用软件监控可能造成异常的行程开关SQ1的PLC输入情况，观察发现SQ1的记录曲线中存在很多断点，判断SQ1存在问题。检查其内部，发现触点虚接造成信号出现断点，更换行程开关后正常。SQ1虚接时间很短，因此最初肉眼观察SQ1连接的相应PLC模块输入点指示灯未发现异常。PLC-ANALYZER pro 5软件监控PLC变量的精度可达到ms级，在记录曲线中通过调整基准时间值，可清晰看到ms级的信号断点。

3.结束语

图2 记录曲线

随着网络及软件技术迅猛发展，促使人工智能、信号处理等技术快速提高，其中也应用在机械设备故障诊断领域。工业生产高效率及竞争日益激烈，对设备运行稳定性提出了极高要求，通过预防性检查排除故障隐患以及出现故障后的快速诊断已成为设备人员主要工作。应用PLC-ANALYZER pro 5软件对指定的特定事件进行长期记录功能，对故障发生的各相关因素进行记录分析，可迅速确定故障点。