利用微机监测对一起轨道电路电压波动问题进行分析及处理
2015-01-01曹守领
曹守领
信号微机监测设备在加强信号设备质量管理,掌握信号设备的运用质量状态,指导现场维修,发现、分析、解决设备隐患,以及发生故障后对产生故障的原因分析、判断等方面,均显示了对信号安全保障的重要作用,尤其是通过监测数据的细微变化,从而防止设备故障的功能,更是对信号设备安全提供了坚实的保障基础。下面就新兖线一起轨道电路电压波动问题,介绍如何利用微机监测进行分析和处理故障。
1 问题现象
某日,新兖线龙堌集站的值班人员通过微机监测,对31-37DG轨道区段的轨道电压日曲线浏览发现,电压波动较大,波动幅度最高达1.5V。工区根据以往的工作经验认为,可能是该区段的道岔跳线、轨端接续线、等阻线断股或塞钉接触不良造成,于是组织力量对该区段所有道岔跳线、轨端接续线、等阻线进行了检查,还专门用手锤对塞钉进行了砸敲,但是轨端电压日曲线波动无任何改善。为了彻底查清电压波动原因,在确认XB箱至扼流变压器箱间的电缆及扼流变压器良好的情况下,又对送、受电端XB箱内所有变压器、限流电阻、断路器全部更换了一遍,结果电压日曲线波动幅度依然较大,无任何改良的迹象。
2 利用监测分析
针对该问题,车间组织技术人员展开攻关。
31-37DG是一送三受的轨道电路区段,技术人员首先对当日的31-37DG1日曲线进行查看,7:16:13~12:06:10,电压从22.89V上升至23.72V,而在12:06:11时,电压又从23.72V下降至22.96V。
31-37DG2的日曲线则显示7:16:13~12:06:10,电压从15.38V下降至14.99V,而在12:06:11时,电压又从14.99V上升至15.49V。
31-37DG3的日曲线显示7:16:13~12:06:10,电压从19.48V下降至18.54V,而在12:06:11,电压又从18.54V上升至19.56V。
3个受端同在7:16:13~12:06:10的时间段,电压变化态势却出现了2种情况,即31-37DG1呈上升态势,而31-37DG2、31-37DG3却是下降态势。同样在12:06:11时,3个受端电压变化态势也出现了2种情况,即31-37DG1呈下降态势,而31-37DG2、31-37DG3却是上升态势。根据监测提供的信息,得出如下结论:
1.问题的发生位置不在轨道的送端,因为如在送端,3个受端的电压曲线会呈相同态势。
2.31-37DG1与31-37DG2、31-37DG3的电压日曲线态势呈相反关系,也就是说31-37DG2、31-37DG3的电压日曲线态势相同,二者与31-37DG1的电压日曲线态势相反。
进一步分析认为,由于一条支路中的电阻升高,会使本支路的轨道电压降低,而与其并联的支路轨道电压则会升高,所以31-37DG1的支路中的电阻值肯定在一定条件下升高了,而使本区段的轨道电压降低,而31-37DG2、31-37DG3的轨道电压则得到升高;或者由于31-37DG2、31-37DG3的共同部分阻值在一定条件下升高了,而使31-37DG2、31-37DG3的轨道电压降低,31-37DG1的轨道电压则得到升高。
再次利用微机监测的站场图,如图1所示。31-37DG区段中插入2组道岔,分别是31#、37#道岔,31#岔后直股接的是31-37DG1,31#道岔弯股接的是37#道岔,即31#道岔是3个受端的共同部分,所以问题不会出在31#道岔处。31-37DG1距离31#道岔的辙叉仅为30m,中间仅有一处轨端接续线,先前工区已检查良好,问题也不在31-37DG1的支路中,应该在31-37DG2、31-37DG3的共同部分。而31-37DG2、31-37DG3的共同部分显而易见为37#道岔的辙叉。
为了进一步确定问题点,又对当日电压波动时的车辆运行情况进行监测回放,均是经过37#道岔直股运行的车辆出清后,电压就发生变化,即车辆未经过31-37DG1,所以造成电压波动的位置就在37#道岔的辙叉处。
图1 31-37DG所插入的31#、37#道岔
3 问题处理过程
根据监测提供的信息,对故障的位置基本确定,技术人员随后利用点外作业,使用TC2000D型通用移频参数测试仪,对37#道岔辙叉的所有有接续线、钢丝绳连接的轨缝进行分压测试。当测试到37#道岔的辙叉分叉处与岔后直股、弯股基本轨连接的轨缝时,分压高达160mV左右,对该处塞钉与钢轨间进行分压测试,测试结果为一端的塞钉与基本轨间的分压为0mV,而另一端的塞钉与辙叉的轨面则显示为160mV左右,又对塞钉桩与辙叉间进行了分压测试,有160mV左右的分压,这就足以说明塞钉桩与辙叉间焊接不良。通知工务利用下行 “天窗”点对该处的2个塞钉桩与辙叉进行了重新焊接,31-37DG的电压曲线终于恢复了正常的平滑状态。
4 结束语
充分利用微机监测提供的数据、异常曲线,对其进行对比,从中找出相同点及不同点,进行深入分析、判断,即可缩小故障范围,最后确定故障原因。
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