探讨油田管道施工中的质量控制

单绍军 曾庆志 梁文娟

【摘要】社会的发展与进步对油气长输管道提出了越来越高的要求，利用油气长输管道能够有效降低能源输送成本、降低油气运输危险性。油田管道的施工建设是关乎工业生存与发展的基础。石油管道安全便捷，是石油对外输出的一个重要运输手段，但是管道的施工建设容易受到地质条件、生态环境及材料的影响，致使施工质量下降。本文探讨了石油管道施工的质量控制方法。

【关键词】石油管道；施工质量；控制

中图分类号：F407文献标识码： A

随着油田的发展建设的扩大，管道施工也跟着变得越来越重要，而管道施工的质量又

直接影响到了以后的使用，为保工程顺利高效的完成，施工的过程就是一个提升的重要环

节，下面本文将就油田管道施工过程中的质量控制讨论。

一、油田管道施工质量控制重要性

油田长输管道不仅担负着各采油点原油输送的职责，同时还担负着成品油输送的重任。长输管道技术的应用有效降低了成品油气运输的危险性，并提高了成品油气的运输效率。在现代石油产品生产运输中，长输管道对石油开采、开发有着重要的意义。受石油开采及输送中各因素影响，油田长输管道的施工中存在诸多的问题。长输管道施工质量隐患及质量问题严重制约了油田开发利用效率、影响了我国石油能源的开发利用。针对现代油田开发现状，我国必须加强油田长输管道的施工监控。针对影响油田长输管道施工质量的因素，采取针对性措施强化施工质量监控，以此保障石油产品的生产与运输安全，保障成品油气的输送效率。

二、完善石油管道施工的建议

1、工程原材料进行质量管理

原材料是进行石油运输管道施工建设的基本要素，从施工总体来看，原材料质量的好坏对于施工的顺利进行和施工效果有着重要的影响。在进行石油运输管道施工之前，要加强对原材料质量的管理，以提高施工效率和施工质量。如在进行原材料产品制造时要加强对其的质量监督和管理，保证原材料产品的实用性。而对于质量不合格的原材料，则要严禁其流入工程的施工场地，以确保工程施工的顺利进行。还要适时地对原材料进行检测，对于质量上存在问题的材料要进行标注，以防其混入正常的原材料当中。此外，对于原材料产品的生产日期和生产厂址要进行相关的报告拟定，并保证报告的及时上交。

2、开挖管沟的质量控制

管沟是用于铺设管道的槽沟。在油田管道中，管沟的开挖施工对管道起着重要的作用，需要严格进行开挖，确保施工质量。在开挖管沟之前，首先应测量放线，积极和勘探部门进行交流沟通，完成交底工作，并认真记录每个桩位的具体数据；埋地管道则应该先测量好管沟的中心线和施工控制桩的位置。管沟中心线在施工中不能一直存在，因此可以在侧边标记

出一条平行的轴线，给下一阶段的施工提供参考。开挖前要综合分析收集到的相关资料，验证施工场地的水位、土质、周边建筑物等，以便制定科学合理的开挖方案，同时要做好防降水、防倒塌等工作。对于开挖管道的断面形式，应该充分结合管道施工的具体情况，选择最利于施工的形式，例如梯形槽、直槽、联合槽或者混合槽等，使管沟的强度达到标准要求，保证工程的质量。为了避免坍塌，开挖管沟时必须设置边坡，对于管沟断面的大小也有一定的要求，在坡顶没有载荷时，断面的尺寸可以根据相关的设计标准来执行，但由于各个施工现场土质的不同，具体施工时应该结合当地的实际情况，在参考数据的基础上适当调整，以利于管道的铺设；若管沟的深度超过5m，为防止管槽坍塌，应设置相应的支撑设施，如下图，最边缘采用竖枋木，往里靠边沟部分是水平挡土板，中间横着的部分是撑木，撑木两端与水平挡土板连接的是木模。

3、管件焊接的质量控制

焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350—450℃，保温时间为2h。烘干后放在恒温箱，使用的过程需要放置在保温桶。低氢焊条在常温下超过4小时应进行重新烘干。重复烘干次数不能超过三次。酸性焊条焊接重要结构时需烘干1～2个小时，其他的情况一般可不烘干。焊接的管件提前进行坡口加工，未能提前预制的需要在相关工艺允许下手工砂轮打磨出坡口，主要的坡口形式有：等壁厚对接I型坡口、等壁厚对接V型坡口、不等壁厚对接V型坡口、带钝边U型坡口、三通接管等。对于不同的管道连接，根据管口情况做出相应的合理选择。坡口加工完后要保证不能有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对于壁厚不同的管道连接时，需要做过度的切削。在管道焊接前，应对坡口及其内外表面进行清理，能用机械处理的尽量采取机械处理，无法用机械处理的就需要手工，手工清理必须达到工艺设定的要求。清除焊缝周边100mm内的油污、水分、杂质等。管道组对时应对管口清理质量办理工序交接手续，做好检查和验收，并尽快组对焊接。同时对于有位置要求的管件需要做好相关的固定保护措施，以免在下道工序产生偏差。制定合理的焊接工艺，在管道施工现场主要是手工电弧焊和氩弧焊。氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。焊接的质量能得到保证，但是成本相对较高。而手工电弧焊作为最普通的焊接方式，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接，且设备方便运输、移动，在实际的施工过程中运用最为广泛。对于焊接性能要求高的部分，可以采用氩弧焊打底，面层由手工电弧焊完成。管件预热需要在焊接工艺评定下进行，当环境温度过低影响到母材和焊材的连接性能时就需要进行预热。

4、安装管道配件的质量控制

管道配件的合理安装也是衡量管道质量的一个重要指标。在安装阀门前，应先检查填料是否充足，压盖螺栓的调节有没有较大的转换空间，发现问题要立即处理再投入使用，同时认真核对阀门的规格、型号等，检查产品的检验报告。在安装时，要根据介质的流向来确定安装方向，并在关闭状态下进行，禁止强力安装而造成破坏。在安装法兰时，要保证端面干净整洁，避免安装完成后出现泄漏，实行交叉或对称的方式紧固法兰螺栓，并留出大概2个螺距的距离来满足应力要求，另外，可以配备垫圈来避免管道运行振动导致的松动现象。

5、对防腐涂层的质量管理

在石油运输管道施工建设中实施防腐涂层工作对于提高管道本身的使用能力和使用寿命有着重要的影响。在防腐工作的开展过程中，工作人员通常会采用外防腐涂层与内防腐涂层两种方法。如外防腐涂层工作在石油运输管道中的实施可以确保管道在其使用寿命的期限内不会因外部腐蚀而导致管道自身使用能力的下降。同时在石油运输管道内部实施涂层工作，不仅能够有效预防管道内壁的腐蚀，还可以降低管道内壁本身的粗糙度，从而提高管道的运输能力，延长其使用寿命。在开展内防腐涂层工作的过程中，还要注意影响其质量的相关因素，如管道内壁涂层抗弯曲性低、附着力不达标或者涂层厚度不达标等。

6、对管道埋设工作的质量管理

石油运输管道的埋设情况对于管道日后的使用寿命和工作质量有着直接的影响。如管道使用中产生的断裂问题则大都是因为管道埋设时上下浮动频率较大或者失稳等因素造成的。其中，造成管道埋设出现上浮的因素主要为土壤液化、深埋换土、土壤的过度膨胀以及浸水漂浮等；而造成管道失稳的因素是多方面的，如因管道埋设太深而使得管顶有着过大的承载度，进而导致回填工作不能达到所要求的埋设密实度。同时如果管道埋设结束后，工作人员没能加强妥善的管理，也会造成回填土方积水量的过大。在石油运输管道进行施工的过程中，要做好管沟的开挖工作和相关的回填工作，并对管道埋设中出现的上浮和失稳问题要进行认真的研究和分析，并制定出相关的质量管理措施。

结语

油田管道的施工是一项细致而复杂的工程，必须严格管理各个环节，精选原材料、认真开挖管沟、准确焊接管件、合理安装配件等，施工时还应该具体情况具体分析，保证高质、高效、稳定、安全地开展管道施工。

参考文献

[1]宋伟.油田长输管道施工质量监控与管理[J].石油能源科技，2013.

[2]孙洪亮.油气长输管道施工焊接要点及注意事项[J].石油工业信息，2012.