清水混凝土施工技术开发与应用研究

张彦杰 赵强 曹宇明

摘要：使用清水混凝土的建筑公认为是绿色的建筑，可以创造巨大的经济效益和社会影响。在具有诸多优点的同时，其也对细部节点设计、模板工艺等提出相当高的要求。

关键词：清水混凝土；施工质量；施工技术

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言：。“清水混凝土”因施工难度大，可变因素多，又使其始终难以被国内的业主和建筑师所采用。清水混凝土是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以节省大量贴面装饰装潢，在达到高是欣赏品位的同时，实现成本的节约和工期的高效率。

一、清水混凝土技术的特点

清水混凝土技术是一种一次浇注成型的混凝土技术，不用进行外部的装饰，直接通过现场浇注混凝土的原色配合涂抹保护剂，作为建筑物的装饰表面，可以达到光滑平整，色泽均衡，无污染和损伤的效果。经过清水混凝土技术浇注的表面，外表不但美观耐用，环保节能，而且避免了普通混凝土质量的问题，在现代建筑中广为应用。该技术主要具备以下特点：

1．技术高端。清水混凝土是混凝土技术中较为高端的技术之一，能够显示出最为建筑本质的美感，将建筑物自然天成、朴实无华的韵味完美的体现出来，是普通混凝土技术无法比拟的。清水混凝土技术使用的材料本身给人一种刚柔结合的感觉，很好的表达出建筑物所要体现的情感。

2．后期维护成本较低。普通混凝土技术需要首先经过剔凿抹灰，之后再装饰表面，抹灰面由于长时间使用，非常容易发生空鼓和裂缝的问题，使后期的维护成本大幅增加，加之现阶段高层建筑不断增加，后期维护变得更加有难度了。但是使用清水混凝土技术，可以减去了抹灰的过程，避免了上述问题的出现，后期维护成本大幅下降。

3．质量过硬。在施工过程中，使用清水混凝土技术的每一道工序都非常严格，按照统一的标准实施，无形中加大了对施工单位施工质量的监管，因此混凝土技术质量是经得住考验的。

4．环保节能。清水混凝土是一种绿色节能的混凝土。由于该技术一次成型，减去了抹灰的过程，降低了建筑垃圾的产生，非常有利于环保和节能。

二、清水混凝土关键技术点

1.是顶板的四周挂浆处理方法，施工中密封顶板的四周，主要通过模板支撑前，采用海绵条来对墙体周围的密封，并用方木对其做挤紧处理，防治漏浆情况发生。

2.对于门窗、洞口的周围因为缝隙比较大而出现漏浆这种现象的处理。该工程通过特殊的门窗模板的设计，对尺寸精度进行控制，使其与模板更好的贴合，并用海绵条进行密封处理，经过处理在拆模后，门窗、洞口周围没有出现水印或者漏浆现象。

3.对于清水混凝土的浇筑施工的控制。施工中严格控制施工技术，并且对于混凝土的搅拌以及运送时间的控制，并保证混凝土的施工性能。振捣时尽可能采用二次振捣的方法，避免表面产生气泡，并控制振捣棒插入混凝土的深度，不是混凝土出现析浆或者离析现象。

4.要对清水混凝土的养护进行控制。在浇筑完成以后10h左右拆除侧模，然后用薄膜或者草垫等对表面遮盖，并对其进行喷水方式养护，避免造成污染出现，整个养护的周期不能少于7d。养护时，对于清水混凝土施工的一些缺陷，要采用必要的修补措施。修补时采用的水泥浆要保证跟施工中用到的水泥、集料等一致，修复完成后要进行表面的整平、磨光处理，避免出现外观不一的情况。

三、清水混凝土施工控制措施和要点

1.降低清水混凝土色彩差异的问题

建筑施工过程中，如果想彻底将清水混凝土的颜色差异去除，是一种不可能完成的任务，但是我们可以试图将色彩差异降到最低。引发清水混凝土表面出现色彩差异的因素非常多，比如施工中的配比问题、混凝土材料的选择、混凝土脱模剂的使用、表面的基本构成、拆模时间的掌握等等。首先我们要清楚决定清水混凝土的颜色是由原材料决定的，如果粘接料的种类和粘接料的用量出现了改变，都会影响到清水混凝土自身的颜色。如果混凝土和易性不好、搅拌不均匀，可以引发部位粗骨料过于集中，因此出现颜色差异问题。所以清水混凝土搅拌过程中，要严格按照搅拌时间标准和搅拌的次数进行工作。此外在选择混凝土材料时，一定要选择正规厂家生产的，并且选择同一品牌、规格的原材料，投料配比工序中，严格按照标准进行配比，同时参考气候和天气的客观因素，随时检查清水混凝土的含水率，及时作出调整。

2.清水混凝土气泡的控制方法

清水混凝土表面出现气泡问题，一般是由于混凝土搅拌材料含沙量较多、模板吸水能力较差、混凝土振捣不充分所致。针对上述产生的原因，我们可以采取以下措施。

1）合理控制好清水混凝土塌落度和和易性

清水混凝土在浇注过程中，混凝土的下料口语混凝土浇注表面相隔距离不要太大，如果距离过大，使清水混凝土离析，为后期产生气泡造成隐患。一般按照规程，确定下料的高度和厚度，此外保证分层厚度不小于30厘米。

2）完善振捣工序。按照振捣规程，采用正确的振捣方法，严格控制振捣的时间，一般以混凝土出浆液的时间为准，避免振捣不足或者过度振捣现象的出现。

3.清水混凝土沁水问题的控制方法

导致清水混凝土出现沁水问题的原因一般是由于混凝土的含沙量不足，温度过低，采用的外加涂膜剂用料不当，模板吸水效果较差等原因所致。防控措施一般可以采用以下几种方式：

1）提高混凝土用料的含沙量和含水量，可以与减水剂配合使用。

2）使用模板材料具有足够的吸水效果，避免吸水不充分的缺陷。

3）采用光滑性较好的模板，同时适当使用脱模剂。最后，要严格控制好清水混凝土的塌落度指标。

4.蜂窝麻面形成原因与控制

清水混凝土表面形成蜂蜜麻面的原因一般是由于混泥土细骨料不充足，混泥土振捣不充分以及混凝土模板接缝稀疏所致。控制的方法，首先，在施工中，严格按照配比要求做好清水混凝土的配比工作。其次在混凝土模板材装置过程中，接缝处使用油膏，做好封闭。

5. 养护及成品保护和修整

混凝土成品修整是清水混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。拆模后先将混凝土表面的胶带纸、浮浆、松动的砂子等杂物清理干净,对梁、柱接头和模板拼缝处出现的毛槎用批灰刀铲平,较严重部位采用砂轮磨光机微磨;对少数小蜂窝、麻面、露筋、露石、明显气泡等缺陷,采用相同厂家、相同标号、相同强度等级的水泥拌制成1:2水泥浆体,进行抹面修整,修补面处理前须用钢丝刷清理和压力清水润湿,砂浆初凝后立即养护,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净;及时将污染的清水混凝土表面用棉纱擦拭干净,确保表面无色差。

清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。冬季施工条件下,可先覆盖塑料薄膜,再覆盖保温材料(岩棉被、草帘等)。非冬期施工,可直接覆盖塑料薄膜及保温材料。当设计无具体要求时,混凝土表面和内部温差不宜超过20℃～25℃,测温可用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测管孔,也可采用电子测温仪。施工完毕后,应搭设保护架,在混凝土表面喷涂无色渗透封闭性保护液等措施保护清水混凝土免受损伤或污染。

总结：无论外墙，还是内部的各构件均达到了清水混凝土的效果，达到了构建本色即具装饰效果的程度，这是清水混凝土技术的极大进步，拓展了清水混凝土内涵，使之更具生命力。且对整个建筑业的施工质量的提升具有巨大的推动作用。清水混凝土的施工质量主要取决于模板工程、钢筋工程及混凝土工程等关键环节。清水混凝土技术有着诸多优点，它不用进行二次抹灰，避免了天棚脱落等建筑业的通病，节省建筑材料、既经济又环保，符合现在倡导建立节约型社会的口号。现如今，我国清水混凝土工程技术不再局限于道路桥梁、厂房、机场，在工业与民用建筑中也逐步采用

参考文献：

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