浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术

宋辉川

摘要：目前，在建筑工程施工中钻孔灌注桩技术被广泛应用，本文就着重分析研究了钻孔灌注桩的施工技术，从而为建筑工程的稳定发展提供帮助。

关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；广泛应用

中图分类号：TU198文献标识码： A

引言

建筑工程的优劣在一定程度上影响着人们的生命安全，因此我们在建筑施工这方面要保证建筑的质量，这样才能建造出符合人们安全居住标准的建筑。随着经济的发展，建筑工程对建造质量的要求越来越高，这种情况下就迫切需要更为完善，更为先进的技术出现，来应对建筑工程的高要求。因而，钻孔灌注桩施工技术由于它的系统性和严谨性，它的一些潜在的功能在被人们不断的发现，钻孔灌注技术被应用在许多的建筑工程的建设中，它的大范围的实施应用，使这种钻孔灌注技术在建筑工程中的应用范围不断的扩大，同时随着应用范围的扩大，钻孔灌注技术在一定程度上也得到了发展。

1、孔灌注桩施工技术概况

在工程施工中钻孔灌注桩技术占有重要地位，它对建设项目品质优劣影响巨大，它关乎到项目的整体质量。品质是建筑的生命，如果品质较差，会影响它的使用价值，影响施工企业的效益。一栋存在安全隐患的建筑还会威胁到入住群体的生命，出现问题之后会产生比较恶劣的社会影响，所以应该重视质量建设。钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。不过它也有一些局限性，隐蔽特征比较明显，过程比较繁琐，在开展的过程中可能会受到水文等干扰。所以，应该对钻孔灌注桩技术认真加以研究，在实际的建设活动中严谨操作，使之发挥应有的作用。总体上说，钻孔灌注桩技术在项目建设中优势比较明显，这决定了它在建筑工程中有着比较广泛的用途。同时对于它的局限性也要有充分的认识。鉴于在施工中这个技术与工艺质量之间的直接关系，对钻孔灌注桩技术要进行专业化的操作，做好合理的控制。

2、钻孔灌注桩施工技术分析

2.1钻孔灌注桩前期准备工作

首先，施工人员要对施工现场的地基土层情况和施工环境进行勘探和测量，以更好的进行施工设备和材料的准备，施工方要根据工程施工图纸进行打桩位置，面积，深度的确定，并做好二次复查工作；其次，施工前还要根据具体施工环境进行施工环境的改良：例如，如果施工现场为陆地，则要清除土壤表层的碎石和杂物，并进行土地的表面平整；如果施工环境处于水中，则可以通过加筑保护岛的方法来实现水流的隔离，保持作业环境符合施工要求；如果现场地势有一定的坡度，就必须加设平台使施工现场保持在同一水平面上。再次，做好施工设备和施工材料的准备工作，例如施工设备的型号要与灌注桩体的直径相符合，施工原料的质量要有充分的保证等。另外，设备和工具的安装位置要严格到位，避免出现尺寸的偏差，护筒预埋深度要符合施工要求。

2.2钢筋笼的制作

将钢筋加工场设置于合适的场地内，以便对钢筋专门生产。要严格依据设计要求来制作钢筋笼，每一个钢筋笼都需要对应桩，桩基的钢筋笼主要可以分为三个组成部分，分别是主筋、箍筋和加强箍筋。在制作的过程中，需要对主筋的间距严格控制，将点焊的焊接方式应用到箍筋和主筋之间。

2.3测量放线

要结合图纸要求，对每一个桩基中心的坐标预先计算，完成了现场布置之后，放出对应的桩位，现场人员需要防护好放出的点。因为在现场施工过程中，为了更加的方便，可能会调整钻机位置，对护筒进行安置，那么就会影响到点位，还有就是在钻进的过程中，需要经常检查孔位，除了测量放线检查，用护桩检查利用的也比较的多。

2.4埋设护筒

当桩孔深度较大时，地下水位之下的孔壁由于静水压力的作用，会出现塌孔、流砂等现象。使用护筒能起到防止塌孔、保护孔壁的作用，还能隔离地表水、固定桩孔和为钻头导向。以钢板制作护筒，其内径应大于设计桩径，用人工挖土坑方法埋设，埋设完毕后用水泥砂浆处理底部，用粘土分层夯填周围至护筒顶部。

2.5泥浆的制备

钻孔的泥浆包括水、粘土和添加剂，需要应用到冷却钻头以及润滑钻具等工具，促使净水的压力得到增大，并且有一层泥皮形成于空闭上，这样壁上空内外水的渗流就可以得到隔断，避免有坍孔问题出现。对于泥浆需要及时进行循环和净化，在确定泥浆稠度的过程中，需要将钻孔方法和地层实际情况充分纳入考虑范围，灵活掌握泥浆稠度，结合操作情况，来合理的调整，如果泥浆过稀，那么就会影响到排渣能力和对护壁的保护效果；如果泥浆太稠，那么钻头的冲击功能就会受到影响，钻进速度遭到降低。

2.6钻孔施工

钻机就位与校正:进场的钻掘机械设备应及时进行检查维修，成孔施工中，若孔径不满足要求，则应立即停止钻孔，维修并重新焊接钻头，直至达到要求方可进行钻进工作。钻机的底座应平稳、钻架须保持竖直，为保证桩孔的垂直度，钻机的钻头、转盘中心、桩位中心应保持在同一铅垂线上。钻孔和泥浆循环:施工过程中，为了避免造成成孔偏斜，应当在整个钻孔过程中经常检查成孔是否存在偏斜的现象，若使用冲击或冲抓钻机施工时，邻近土层是否会受到震动而影响邻孔的稳固。已经施工完毕的桩孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注混凝土。钻孔施工开始之前，应预先规划好钻孔的顺序，前后桩孔的施工不应互相影响，钻机移动距离不宜太远。泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆携带钻渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环钻机的循环过程。反循环则相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。正循环速度较慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。反循环作业比较快，相应的要求较高，主要应用于地层情况较好的场地。

2.7清孔

主要是将孔底沉淀的钻渣和泥浆给清除掉，目的是为了促使混凝土灌注后的质量和地基承载力得到保证。目前出现了诸多的清孔方法，如换浆清孔、抽浆清孔等等，在选择方法的过程中，需要紧密依据现场条件来进行。钻孔到设计深度之后，就需要停止钻进，将换浆清渣工作给循环下去，直到符合相关的要求。

2.8下钢筋笼

在下钢筋笼之前，需要做好检查工作，避免有扭曲或者变形问题出现。在入孔安装钢筋笼的过程中，竖直状态需要保持下去，如果有着较长的桩长和较长的钢筋笼，那么就需要将吊车应用过来。如果没有较大的桩长，那么就可以利用钩机来在钻孔内吊入钢筋笼，对钢筋笼的位置进行校正，没有问题之后，采取固定措施，避免在混凝土灌注过程中，有钢筋笼上浮问题出现。

2.9灌注混凝土

灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的护筒一般由厚度为4mm的钢板制成，将其卷曲之后进行焊接。护筒直径要根据灌注桩长度进行设计，将它的长度范围控制在小于孔壁直径大于灌注桩直径5mm以内。假如焊制不在施工现场进行，则依据运输以及安装需要，合理确定每一小节护筒长度，到达施工现场之后，对护筒再次进行焊接。在将护筒下放到孔中时，要确保护筒丝扣连接严密，密封性能良好。护筒中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止护筒损伤钢筋笼。混凝土灌注过程中要保证护筒的底部与孔底部300mm～500mm的距离，在初灌注不足量的砼到孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将护筒脱离砼面。灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况，合理控制好灌注的时间和速度。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩，防止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时，应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。

结束语

灌注桩施工技术的优势在于效率和适应性，因此在建筑工程施工中有广泛的应用，灌注桩施工技术的应用水平事关灌注桩施工质量，并且直接影响整体建筑工程的技术性能与寿命。当前，灌注桩施工技术出现了复杂度和交叉性的特点，灌注桩施工技术的应用也会面临更为多样的情况，应该加强对灌注桩施工技术创新和改进工作，以灌注桩施工技术各流程的重点优化为核心，使灌注桩施工技术能够更为准确而全面的应用，达到对建筑企业和建筑事业创新和发展的推动作用。

参考文献

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