ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座的改进

陈来记

摘 要：ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置是该机组的关键部件，直接影响着卷烟中滤嘴部分的长度。随着各卷烟加工企业不断推出新规格卷烟，滤嘴的长度也在不断的发生变化，因烟支规格的调整带来的滤嘴切割装置部位的改造也在所难免。该部位设备原部件在调整过程中存在调整误差大、反复调整现象，增加了整个设备改造时间。该文主要通过对MAX滤嘴切割装置调整的主要环节即切刀支座进行改进，达到缩短调整时间的目的。

关键词：ZJ17卷接机组  切刀支座  效率

中图分类号：TS433    文献标识码：A        文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0066-01

ZJ17卷接机组是引进德国虹霓（HANUI）公司设计制造的卷接机组PROTOS7技术后，由中国烟机常德烟草机械有限责任公司制造，集机、电、气、液、微波、光于一体，具有高生产率/高可靠性的滤嘴卷烟自动生成线，是20世纪90年代初期大中型卷烟厂的主要中速生成设备。因设计能力为7000支/min，故国外型号为PROTOS70，国产化代号为ZJ17卷接机组。因该机组无滤嘴烟支长度在59～90 mm，无滤嘴烟支直径在5.4～9.0 mm，滤嘴烟支长度在65～120 mm，滤嘴长度在一切四后为15～35 mm，一切六后为10～25 mm，水松纸宽度为14～45 mm（4 mm重叠），各卷烟加工企业可以根据品牌要求对设备进行局部改造后即可满足生成需要。

随着卷烟加工企业之间竞争的日益激烈，各加工企业不断推出新品牌、新规格以吸引消费者的眼球。伴随新产品不断推出而来的就是烟支规格种类的不断增加，烟支规格的增加给烟草设备不同牌号之间设备的调整带来了新的挑战，据统计其中ZJ17卷接机组中MAX滤嘴切割装置的调整时间占据了整个调整过程时间的68%左右，滤嘴切刀支座的调整时间又占整个滤嘴切割装置调整时间的63%。该文就是主要针对如何缩短ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座调整时间展开探索、研究。

1 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置原理及调整步骤

滤嘴切割鼓轮及切刀装置的作用是从滤嘴料斗中均匀的拾取滤棒并使之轴向对正，然后分切成三段或两段双倍长度滤嘴段，即完成取料、滤棒对正和滤棒分切工序。下面以三段三倍长滤嘴段为例说明其工作原理：滤棒进入承烟槽中后被里外两侧导轨挤推至切割鼓轮的中心线上，当转至第一把切割圆刀时，旋转的切刀把滤棒切割成1/3和2/3长。1/3长的滤嘴段被推向一侧，而2/3长的滤嘴段的位置保持不变进入第二切刀切割位置，切刀再将其切割成各1/3长的两段滤嘴段，同时切刀将这两段滤嘴段向两侧推动。这样经过两把切刀的分切，滤棒被分切成长度相等的三段滤棒。

如果烟支规格发生变化，滤棒规格也会发生相应变化，这时就需要根据工艺要求，调整两把或一把切刀（一切二时）的轴向位置，使之达到设计值，然后依次调整切割鼓轮、错位鼓轮和并行鼓轮。调整切刀的轴向位置即调整切刀制作相对于墙板的轴向位置。具体步骤为：拆卸滤嘴切割装置外部防护罩，根据烟支规格中滤嘴长度调节切刀支座距离墙板的位置，固定切刀支座，安装滤嘴切刀及外部防护罩，手动盘车检查切割后的滤嘴长度是否满足工艺要求，不满足重复以上步骤直到达到要求。

2 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置调整过程中存在的问题

当产品长度规格发生变化时需对烟支规格和滤嘴规格同时进行调整。其中，烟支规格调整对SE烟支长度齿轮和VE平准盘、刷丝轮进行更换、调整，同时对SE刀盘倾斜角度进行调整即可，调整时间相对比较稳定。对滤嘴规格进行改变调整时，因存在测量误差，不同人员、不同设备调整时间差异较大，本文主要就是针对滤嘴规格发生变化时缩短调整时间展开探索和研究。

当滤嘴规格需进行调整时就是对滤嘴的长度进行调整，改变滤嘴长度就是通过调整滤嘴切刀轴向位置实现，滤嘴切刀轴向位置的调整则需通过调节固定滤嘴切刀的切刀支座进行调节。ZJ17卷接机组中滤嘴切刀调节支座使用的是锁紧螺钉锁住带有一定斜切面的切刀支座达到锁紧目的，在调整过程中，切刀支座斜切面受锁紧螺钉的旋紧作用力，会发生一定的偏移，导致原先测量好的尺寸发生变化。另外，在测量切刀支座距离墙板的距离时，因测量采用游标卡尺，形成的测量误差和上述偏移误差的累加，从而使切割后的滤嘴长度偏离工艺标准，造成反复调整现象，增加调整时间。原切刀支座如图1所示。

3 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置滤嘴切刀支座的改进措施

针对上述在调整过程中出现的问题进行反复试验和研究，我们设想在切刀支座上加工出定位挡块（使加工误差尽可能小），使定位挡块内侧边缘距离切刀的距离刚好为所需切割后滤嘴长度，安装时只需将切刀支座压紧至墙板，旋紧锁紧螺钉即可，达到快速、便捷的目的，同时避免了反复返工现象。我们根据我厂的品牌规格，绘制出与之对应的切刀支座图纸，通过外协加工支座。改进后的切刀支座如图2所示。

4 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座改进效果验证

我们通过将以上加工出的切刀支座应用到烟支规格改造的实际应用中，不仅消除了测量误差，还实现了一次调整到位，避免了反复安装、调整，总调整时间由原先的150 min缩短至73 min，大大提高了改造效率。目前该项改进已广泛应用于我厂设备转型改造之中。

参考文献

[1] 董祥云.YJ17-JY27卷接机组[M].endprint

摘 要：ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置是该机组的关键部件，直接影响着卷烟中滤嘴部分的长度。随着各卷烟加工企业不断推出新规格卷烟，滤嘴的长度也在不断的发生变化，因烟支规格的调整带来的滤嘴切割装置部位的改造也在所难免。该部位设备原部件在调整过程中存在调整误差大、反复调整现象，增加了整个设备改造时间。该文主要通过对MAX滤嘴切割装置调整的主要环节即切刀支座进行改进，达到缩短调整时间的目的。

关键词：ZJ17卷接机组  切刀支座  效率

中图分类号：TS433    文献标识码：A        文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0066-01

ZJ17卷接机组是引进德国虹霓（HANUI）公司设计制造的卷接机组PROTOS7技术后，由中国烟机常德烟草机械有限责任公司制造，集机、电、气、液、微波、光于一体，具有高生产率/高可靠性的滤嘴卷烟自动生成线，是20世纪90年代初期大中型卷烟厂的主要中速生成设备。因设计能力为7000支/min，故国外型号为PROTOS70，国产化代号为ZJ17卷接机组。因该机组无滤嘴烟支长度在59～90 mm，无滤嘴烟支直径在5.4～9.0 mm，滤嘴烟支长度在65～120 mm，滤嘴长度在一切四后为15～35 mm，一切六后为10～25 mm，水松纸宽度为14～45 mm（4 mm重叠），各卷烟加工企业可以根据品牌要求对设备进行局部改造后即可满足生成需要。

随着卷烟加工企业之间竞争的日益激烈，各加工企业不断推出新品牌、新规格以吸引消费者的眼球。伴随新产品不断推出而来的就是烟支规格种类的不断增加，烟支规格的增加给烟草设备不同牌号之间设备的调整带来了新的挑战，据统计其中ZJ17卷接机组中MAX滤嘴切割装置的调整时间占据了整个调整过程时间的68%左右，滤嘴切刀支座的调整时间又占整个滤嘴切割装置调整时间的63%。该文就是主要针对如何缩短ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座调整时间展开探索、研究。

1 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置原理及调整步骤

滤嘴切割鼓轮及切刀装置的作用是从滤嘴料斗中均匀的拾取滤棒并使之轴向对正，然后分切成三段或两段双倍长度滤嘴段，即完成取料、滤棒对正和滤棒分切工序。下面以三段三倍长滤嘴段为例说明其工作原理：滤棒进入承烟槽中后被里外两侧导轨挤推至切割鼓轮的中心线上，当转至第一把切割圆刀时，旋转的切刀把滤棒切割成1/3和2/3长。1/3长的滤嘴段被推向一侧，而2/3长的滤嘴段的位置保持不变进入第二切刀切割位置，切刀再将其切割成各1/3长的两段滤嘴段，同时切刀将这两段滤嘴段向两侧推动。这样经过两把切刀的分切，滤棒被分切成长度相等的三段滤棒。

如果烟支规格发生变化，滤棒规格也会发生相应变化，这时就需要根据工艺要求，调整两把或一把切刀（一切二时）的轴向位置，使之达到设计值，然后依次调整切割鼓轮、错位鼓轮和并行鼓轮。调整切刀的轴向位置即调整切刀制作相对于墙板的轴向位置。具体步骤为：拆卸滤嘴切割装置外部防护罩，根据烟支规格中滤嘴长度调节切刀支座距离墙板的位置，固定切刀支座，安装滤嘴切刀及外部防护罩，手动盘车检查切割后的滤嘴长度是否满足工艺要求，不满足重复以上步骤直到达到要求。

2 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置调整过程中存在的问题

当产品长度规格发生变化时需对烟支规格和滤嘴规格同时进行调整。其中，烟支规格调整对SE烟支长度齿轮和VE平准盘、刷丝轮进行更换、调整，同时对SE刀盘倾斜角度进行调整即可，调整时间相对比较稳定。对滤嘴规格进行改变调整时，因存在测量误差，不同人员、不同设备调整时间差异较大，本文主要就是针对滤嘴规格发生变化时缩短调整时间展开探索和研究。

当滤嘴规格需进行调整时就是对滤嘴的长度进行调整，改变滤嘴长度就是通过调整滤嘴切刀轴向位置实现，滤嘴切刀轴向位置的调整则需通过调节固定滤嘴切刀的切刀支座进行调节。ZJ17卷接机组中滤嘴切刀调节支座使用的是锁紧螺钉锁住带有一定斜切面的切刀支座达到锁紧目的，在调整过程中，切刀支座斜切面受锁紧螺钉的旋紧作用力，会发生一定的偏移，导致原先测量好的尺寸发生变化。另外，在测量切刀支座距离墙板的距离时，因测量采用游标卡尺，形成的测量误差和上述偏移误差的累加，从而使切割后的滤嘴长度偏离工艺标准，造成反复调整现象，增加调整时间。原切刀支座如图1所示。

3 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置滤嘴切刀支座的改进措施

针对上述在调整过程中出现的问题进行反复试验和研究，我们设想在切刀支座上加工出定位挡块（使加工误差尽可能小），使定位挡块内侧边缘距离切刀的距离刚好为所需切割后滤嘴长度，安装时只需将切刀支座压紧至墙板，旋紧锁紧螺钉即可，达到快速、便捷的目的，同时避免了反复返工现象。我们根据我厂的品牌规格，绘制出与之对应的切刀支座图纸，通过外协加工支座。改进后的切刀支座如图2所示。

4 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座改进效果验证

我们通过将以上加工出的切刀支座应用到烟支规格改造的实际应用中，不仅消除了测量误差，还实现了一次调整到位，避免了反复安装、调整，总调整时间由原先的150 min缩短至73 min，大大提高了改造效率。目前该项改进已广泛应用于我厂设备转型改造之中。

参考文献

[1] 董祥云.YJ17-JY27卷接机组[M].endprint

摘 要：ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置是该机组的关键部件，直接影响着卷烟中滤嘴部分的长度。随着各卷烟加工企业不断推出新规格卷烟，滤嘴的长度也在不断的发生变化，因烟支规格的调整带来的滤嘴切割装置部位的改造也在所难免。该部位设备原部件在调整过程中存在调整误差大、反复调整现象，增加了整个设备改造时间。该文主要通过对MAX滤嘴切割装置调整的主要环节即切刀支座进行改进，达到缩短调整时间的目的。

关键词：ZJ17卷接机组  切刀支座  效率

中图分类号：TS433    文献标识码：A        文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0066-01

ZJ17卷接机组是引进德国虹霓（HANUI）公司设计制造的卷接机组PROTOS7技术后，由中国烟机常德烟草机械有限责任公司制造，集机、电、气、液、微波、光于一体，具有高生产率/高可靠性的滤嘴卷烟自动生成线，是20世纪90年代初期大中型卷烟厂的主要中速生成设备。因设计能力为7000支/min，故国外型号为PROTOS70，国产化代号为ZJ17卷接机组。因该机组无滤嘴烟支长度在59～90 mm，无滤嘴烟支直径在5.4～9.0 mm，滤嘴烟支长度在65～120 mm，滤嘴长度在一切四后为15～35 mm，一切六后为10～25 mm，水松纸宽度为14～45 mm（4 mm重叠），各卷烟加工企业可以根据品牌要求对设备进行局部改造后即可满足生成需要。

随着卷烟加工企业之间竞争的日益激烈，各加工企业不断推出新品牌、新规格以吸引消费者的眼球。伴随新产品不断推出而来的就是烟支规格种类的不断增加，烟支规格的增加给烟草设备不同牌号之间设备的调整带来了新的挑战，据统计其中ZJ17卷接机组中MAX滤嘴切割装置的调整时间占据了整个调整过程时间的68%左右，滤嘴切刀支座的调整时间又占整个滤嘴切割装置调整时间的63%。该文就是主要针对如何缩短ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座调整时间展开探索、研究。

1 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置原理及调整步骤

滤嘴切割鼓轮及切刀装置的作用是从滤嘴料斗中均匀的拾取滤棒并使之轴向对正，然后分切成三段或两段双倍长度滤嘴段，即完成取料、滤棒对正和滤棒分切工序。下面以三段三倍长滤嘴段为例说明其工作原理：滤棒进入承烟槽中后被里外两侧导轨挤推至切割鼓轮的中心线上，当转至第一把切割圆刀时，旋转的切刀把滤棒切割成1/3和2/3长。1/3长的滤嘴段被推向一侧，而2/3长的滤嘴段的位置保持不变进入第二切刀切割位置，切刀再将其切割成各1/3长的两段滤嘴段，同时切刀将这两段滤嘴段向两侧推动。这样经过两把切刀的分切，滤棒被分切成长度相等的三段滤棒。

如果烟支规格发生变化，滤棒规格也会发生相应变化，这时就需要根据工艺要求，调整两把或一把切刀（一切二时）的轴向位置，使之达到设计值，然后依次调整切割鼓轮、错位鼓轮和并行鼓轮。调整切刀的轴向位置即调整切刀制作相对于墙板的轴向位置。具体步骤为：拆卸滤嘴切割装置外部防护罩，根据烟支规格中滤嘴长度调节切刀支座距离墙板的位置，固定切刀支座，安装滤嘴切刀及外部防护罩，手动盘车检查切割后的滤嘴长度是否满足工艺要求，不满足重复以上步骤直到达到要求。

2 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置调整过程中存在的问题

当产品长度规格发生变化时需对烟支规格和滤嘴规格同时进行调整。其中，烟支规格调整对SE烟支长度齿轮和VE平准盘、刷丝轮进行更换、调整，同时对SE刀盘倾斜角度进行调整即可，调整时间相对比较稳定。对滤嘴规格进行改变调整时，因存在测量误差，不同人员、不同设备调整时间差异较大，本文主要就是针对滤嘴规格发生变化时缩短调整时间展开探索和研究。

当滤嘴规格需进行调整时就是对滤嘴的长度进行调整，改变滤嘴长度就是通过调整滤嘴切刀轴向位置实现，滤嘴切刀轴向位置的调整则需通过调节固定滤嘴切刀的切刀支座进行调节。ZJ17卷接机组中滤嘴切刀调节支座使用的是锁紧螺钉锁住带有一定斜切面的切刀支座达到锁紧目的，在调整过程中，切刀支座斜切面受锁紧螺钉的旋紧作用力，会发生一定的偏移，导致原先测量好的尺寸发生变化。另外，在测量切刀支座距离墙板的距离时，因测量采用游标卡尺，形成的测量误差和上述偏移误差的累加，从而使切割后的滤嘴长度偏离工艺标准，造成反复调整现象，增加调整时间。原切刀支座如图1所示。

3 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切割装置滤嘴切刀支座的改进措施

针对上述在调整过程中出现的问题进行反复试验和研究，我们设想在切刀支座上加工出定位挡块（使加工误差尽可能小），使定位挡块内侧边缘距离切刀的距离刚好为所需切割后滤嘴长度，安装时只需将切刀支座压紧至墙板，旋紧锁紧螺钉即可，达到快速、便捷的目的，同时避免了反复返工现象。我们根据我厂的品牌规格，绘制出与之对应的切刀支座图纸，通过外协加工支座。改进后的切刀支座如图2所示。

4 ZJ17卷接机组MAX滤嘴切刀支座改进效果验证

我们通过将以上加工出的切刀支座应用到烟支规格改造的实际应用中，不仅消除了测量误差，还实现了一次调整到位，避免了反复安装、调整，总调整时间由原先的150 min缩短至73 min，大大提高了改造效率。目前该项改进已广泛应用于我厂设备转型改造之中。

参考文献

[1] 董祥云.YJ17-JY27卷接机组[M].endprint