湖州市竹木行业粉尘防爆安全现状调研

王燎燎　陈锋杰　章鑫　刘霞

摘 要：对湖州市20家竹木行业重点企业粉尘治理状况进行了调研，对各企业主要生产场所竹木粉尘浓度进行了检测，辨识可能发生粉尘爆炸的主要危险场所，分析企业生产现场粉尘爆炸危险性大小。

关键词：竹木粉尘；粉尘浓度检测；爆炸危险性

引言

竹木制品是湖州市的特色产业之一，已形成安吉县竹地板为主导的竹制品，德清县木装饰贴面板和胶合板，南浔区的实木地板和木家具三足鼎立的区域性产业集群格局。近几年全市竹木制品产值不断增加，发展迅速。

在经济迅速发展，产业不断扩大的同时，竹木行业的安全生产问题，特别是竹木粉尘的燃爆危险性越来越受到相关部门重视。调查研究湖州市竹木行业粉尘治理状况，分析企业主要生产场所的粉尘浓度，了解企业粉尘安全现状具有积极意义。

1 企业概况

本次调研对象为浙江省湖州市竹木行业20家生产企业，涵盖湖州市南浔区、吴兴区、安吉县、德清县、长兴县5个行政地区，生产经营产品以办公家具、木地板、木门、竹帘为主。

调研工作主要包括现场调查和粉尘浓度检测两部分。

2 竹木企业粉尘爆炸主要危险场所辨识

根据竹木企业主要生产工艺及设备，主要可能产生粉尘爆炸危险的场所为除尘集尘设施（除尘器、除尘管道、木屑库），各场所的粉尘爆炸危险辨识如下：

（1）生产过程中，裁切、刨光、砂光等设备在运行时刀片碰触螺钉、铁片等金属小件，摩擦产生的火花吸入除尘管道，或螺钉、铁片通过集尘罩口进入除尘管道，与管壁碰撞产生火花，引起除尘管道内粉尘发生燃烧或爆炸，进一步导致除尘器、木屑库中竹木粉尘发生火灾、爆炸。

（2）生产车间内明火控制不严，电气线路、设备故障短路引起火灾，火焰经集尘罩吸入除尘管道中，引起除尘管道内粉尘发生燃烧或爆炸，可能导致除尘器、木屑库中的竹木粉尘发生火灾、爆炸。

（3）除尘器未设置防雷接地，雷击导致除尘器、木屑库火灾、爆炸。

（4）除尘器及除尘管道故障检修过程，未将设备内竹木粉尘清理干净，进行焊接、切割等动火作业时，引起粉尘火灾、爆炸。

3 现场调查

现场调查的主要内容为生产现场产尘源及火源调查和安全管理制度核查。

调查结果：生产现场方面，各竹木企业在火源控制方面均不够严格，存在较大安全隐患，如开关柜裸露，积尘严重，临时接线多等，约有三分之二的企业在安全防护设施设置方面仍存在一些隐患，如电气线路未套管保护等；在尘源控制方面，各企业均设置了除尘器，但存在部分产尘设备未连接除尘器，除尘器管道破损，除尘效果差等隐患；木屑库清理周期总体偏长，存在较大隐患。在消防应急设施方面，大部分企业消防器材的设置均不符合安全要求，如未设置消防水喷淋系统，灭火器未按期点检，存在过期失效现象等；在安全告知与教育培训方面，各企业安全警示标识与管理规程告知情况均不佳，各企业均未针对竹木粉尘的爆炸危险设置相关的安全警示标识与管理规程，各类人员对竹木粉尘爆炸危险的爆炸危险性认识不足，部分企业未意识到竹木粉尘存在爆炸危险。

4 粉尘浓度检测

4.1 粉尘浓度检测方法

检测依据：《工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度》[1]。

检测条件：正常生产，吸风除尘设备有效运行，环境温度在1℃～10℃，环境湿度在60%～95%RH。

检测仪器：ZWC-F粉尘采样器、电子天平。

检测点设置：由于检测条件所限，未对除尘器管道、木屑库进行检测。检测点主要设置在各产尘车间开料、锯边、砂光、开槽、积尘清扫等竹木粉尘浓度相对较高处或防护薄弱岗位。根据各企业生产情况，每个企业设置3～6个粉尘浓度监测点，每个点平行采样3次。

4.2 检测结果

4.3 分析与结论

分析：根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》[2]附录E，软木粉的爆炸下限浓度为44～59g/m3。根据图1，在正常生产条件下，17家受检企业生产车间产尘岗位的粉尘浓度较低，均未达到木粉尘的爆炸下限。企业10各检测点位的木粉尘浓度普遍偏高，主要原因为该企业产尘车间的双端铣、切割等设备较陈旧，无集尘罩，设备附近积尘严重，同时，作业现场还设置了排风扇，正对产尘点运转，造成二次扬尘。其他16家企业产尘车间现场木粉尘浓度均较低，各作业岗位基本配备了吸风除尘装置，部分点位产尘量不大，故浓度相对不高。

结论：以上17家企业产尘车间现场木粉尘浓度均远低于木粉尘爆炸下限，且现场无明火源，正常生产情况下，车间现场木粉尘爆炸危险性不高。但除尘器、木屑库、除尘管道属粉尘相对集中、浓度大、易形成粉尘云的场所，若存在明火源或能量达到最小点火能，粉尘爆炸的危险性较大，并且爆炸火焰与冲击波可能蔓延至车间，引起二次爆炸、火灾等次生事故，应重点关注。

5 结束语

正常生产情况下，各企业生产现场作业场所的竹木粉尘浓度总体不高，但仍需加强车间点火源的管理，规范人员操作，加强人员安全意识教育，定期开展应急演练；集尘设施（除尘器、除尘管道、木屑库）粉尘较为集中，浓度大，粉尘爆炸的危险性较高，应作为企业日常安全生产管理的重点进行关注。另外，积尘清扫及检维修动火、焊接等非常规作业也是粉尘防爆应重视的环节。

企业生产现场存在粉尘控制措施缺陷、明火隐患、消防应急设施有效性难以保证，安全管理体系不健全，安全管理制度执行形式化，管理重点不明确，应急救援及现场安全警示标识不足，工人安全意识及安全技能不强等问题，企业应高度重视，按照《严防企业粉尘爆炸五条规定》[3]要求，积极开展安全隐患专项整治，消除安全隐患，加强安全生产专题培训，强化工人安全意识与技能，建立安全管理长效机制，保证企业安全生产长治久安。

参考文献

[1]GBZ/T192.1-2007.工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度[S].人民卫生出版社，2007.

[2]GB50058-2014.爆炸危险环境电力装置设计规范[S].中国计划出版社，2014.

[3]国家安全生产监督管理总局.严防企业粉尘爆炸五条规定[S].2014.