电站锅炉联箱的缺陷检验及修复

2014-12-23黄浩

山东工业技术 2014年13期

关键词：修复电站检验

黄　浩

（宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所,宁夏　银川　750004）

电站锅炉联箱的缺陷检验及修复

黄浩

（宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所,宁夏银川750004）

摘要：在对一电站锅炉联箱的检查中，出现了一些问题，就该问题就进行分析总结原因，以及提出的修复方案，并为电站锅炉的问题提出了一些建议。

关键词：电站；锅炉联箱；检验；修复

1　锅炉的基本情况

这是一台型号为：YG-410/9.8-M，锅炉连续蒸发量410t/h，锅筒，工作压力11.28MPa，过热蒸汽压力9.8MPa，给水温度227℃，过热蒸汽温度540℃，自然循环式的锅炉。

2　问题检修

针对该锅炉出现的异常，正式检测之前，我们制定了一系列相应的检测方案。根据以往的工作经验，我们先主要对锅炉的四大管道和锅筒以及集集箱、受热面管子和下降管进行重点检测。在锅炉的锅筒检测主要是看其内壁是否有裂纹的出现或是被腐蚀等的情况，汽水的分离设备在连接焊缝上，是否有开裂的情况出现，而对于锅筒上的安全阀和排气阀等相关管道是否有裂纹的存在。集中下降管的角焊缝是否出现问题，主汽管道的高温蠕变和弯头的部位的磨损情况。

产生裂纹的原因：我们将管座割除后，进行进一步的清理与检查，发现联箱开孔的四周有很多条不规则的放射性条纹，有数条已经贯穿整个联箱的内壁，其长度已达危险程度。为了进一步观察其内部受损程度，我们采用了反光镜从内部观察和超声波探伤的检查方式。根据初步的分析我们判定其原因为此处受到开关对空排汽时温度变化和交变应力的影响。由于其独特的位置特性，此处对空排汽的阀门开关处于频繁交替状态，排汽阀的阀座受排汽时的反向冲击力，温度也处于聚变状态，产生的温差应力对其产生的影响较大。

3　修复过程

3.1焊接前的准备工作

（1）在对空排汽管孔的外壁左右导汽管外壁的各二分之一处设置为切割点，以切除原来受损的联箱短节，用以备换的材质与切下的规格大小一样，材质也与之前使用的一样，在使用前都要对其进行材质分析、机械性能等相关实验，对于符合JB3375标准的材质即可验收作为合格品；（2）在焊接的过程中，必须要执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的标准。采用的方式热切割方式，对接坡口，在切割的时候需要预留出加工余量，对于余量的处理则是利用磨光机磨掉硬层并将坡口表面修磨打平；（3）联箱在短节面、内壁和外壁方面都要进行详细的检查，必须保证缺陷等情况不存在。在对于机械加工的排汽管的管孔，用机械清理的方式对其管口的周围进行清理，对其进行渗透并且检验管壁的周围没有缺陷。要根据图纸上的要求进行加工处理坡口，它的母材应保证无裂纹、重皮或损伤等缺陷情况的存在。坡口点的固定，采用“U”型块点固是最好的，但是必须要保证每个焊口至少得有三处点固，并且保持互相呈120度角的分布，以确保其稳定性。在对口中，两个焊口要同时进行对接，但必须得要注意好力度，不能强力对口，错边量的误伤要控制在1mm以内；（4）对于焊工的要求，持有有关技术监督部门核发的特种设备焊工的合格证书是必须的，具有的合格项目如相应材质级别、规格等同样都需要。为了施工质量的保证，进行焊前练习是很有必要的，并且在检验合格之后才能进行正式施工；（5）在对于焊条与焊丝的要求上，JB3375的标准是必须所要要求的。在这之前，要将焊丝用丝布将其表面清洗干净，并且要对焊条进行按规定的烘干处理，但是烘干处理的次数不得重复超过两次，之后放入保温筒以便随时取出使用。所使用的焊条必须有合格证书和产品质量证明；（6）需要准备X7-400逆变焊机两台，以及孤焊设备两套，在焊前通过电阻加热使预热温度达到250～300度，在焊接过程中要保持这个温度不变。

3.2焊接的工艺

（1）管座的焊接，在地上组装短节和管座，点固的个数应该不得少于三个，每个固点的长度至少在20mm以上。焊接的方法主要是采用手工电孤焊的方式，而焊接的材料则采用的是型号为R317的焊条,其规格为Φ2.5mm、Φ3.2mm。在这之前，要进行烘干处理，并放入保温筒里，焊接前需要用电热毯预热联箱焊接处。在焊接过程中，焊工要注意工序的处理，处理好细节，注意清查和收孤的质量。管座与联箱的角焊缝其焊角高度至少要大于管座壁厚，焊之间的缝表面应该与管座表面保持平整。在完成焊接后，要及时进行整体的执处理；（2）集箱管的对接，首先将坡口及周围大约15mm内地方的油迹以及锈污等要清理干净，在其露出金属光泽时即可。用对其涂色的方法，以检查其是否有裂纹，并且点固的数量不得少于三个，其中每个的长度应该在20mm上。主要采用孤焊打底，手工电孤焊在上的焊接的方法。焊接所用材料为：R31，Φ2.4mm型号的焊丝，R317的焊条，其规格为Φ2.5mm，Φ3.2mm。在正式焊接之前，要将焊丝清理干净，以保持整洁，焊条则要采取烘干的处理方法，并放入保温筒中以便取用。焊接前仍是采用电热毯预热的方式使联箱焊接处的温度保持在200度左右。对于孤焊，作用是打底，它的厚度应该不得低于3mm。在这个过程中，焊工对于工序的处理要特别地注意，并且要处理好每个细节，一琮要清查收孤的质量。不能在焊接时在非焊接处引熄孤，特别要注意接头处的清查，在收孤时要填满孤坑，防止裂纹的产生。焊后还是要进行加热等处理，在这个过程中，必须要在其上和下面布置有两个对称的测温点，这样，电热毯产生的辐射热量就不会直接地作用到热电偶上。并且，加热的宽度从焊缝的中心开始算，两边都不得要小于150mm。

3.3修复之后的检验

检查的时候验收要执行TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》以及DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》和其他相关的标准。焊缝表面要与母材的表面最好要平滑地进行过度，在这之间不应该出现裂纹、气孔等缺陷的情况。修复之后尽量还要对管座角焊缝进行完全的渗透探伤的检查，热处理后焊缝的硬度不得高于HB270。