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磨煤机轴向分离器改造及其应用

2014-12-22曹宾

科技与创新 2014年23期
关键词:煤粉燃烧器发电厂

曹宾

摘  要:新型轴向分离器的应用满足了煤种使用的需求,提高了磨煤机的分离效果,降低了制粉电耗,达到了提升锅炉效率的目的。

关键词:磨煤机分离器;发电厂;煤粉;燃烧器

中图分类号:TM621.2           文献标识码:A               文章编号:2095-6835(2014)23-0034-02

1  实例分析

粤电集团韶关发电厂11号炉采用沈阳重型机械设备厂配套的BBD4060型磨煤机。该磨煤机2005-07投产,每个端口设计了1台双锥型分离器,两端对称布置,内装可调叶片(径向布置),可以根据要求调节煤粉细度。机组投产以来,磨煤机分离器的堵塞问题一直严重影响着机组的安全运行,每月都要定期降负荷、停磨煤机清理分离器。此外,该磨煤机还具有分离效果差、容积利用率低、阻力大、均匀性差和循环倍率高等缺点,且分离器回粉机构的缺陷常造成气流短路或回粉堵塞等现象,进而引发了以下9种问题:①内部堵塞降低了设备的分离效果,炉渣中出现较大的碳粒。②锅炉飞灰含碳量增加,降低了锅炉运行的经济性。③分离器堵塞导致磨煤机出力降低,出现带不起负荷的情况。④由于风粉受到的阻力增大,导致大颗粒更易沉积在一次风管的水平管段,造成燃烧器出力不均,进而引起高温管材的局部超温。⑤人工清理分离器上的杂物增加了检修人员的工作量。⑥为了清理杂物,需要轮流停止磨煤机,这会增加磨煤机内部爆炸的概率。⑦提高了积粉爆炸的可能性。大量煤粉沉积可能会造成磨煤机自燃。⑧在磨煤机启停的操作中,因风粉速度较低,加之分离器中的阻力较大,导致煤粉的流动性降低,易引起燃烧器火焰回流,进而损坏燃烧器和风粉管道。⑨因负荷、运行方式和工作强度的要求,无法实际清理磨煤机分离器,导致原煤消耗增高。此外,磨煤机常无法满出力,因此,必须早开磨、晚停磨,进而导致厂用电消耗和磨煤机钢耗不断增加。

改造前的双进双出分离器如图1所示。

图1  改造前的双进双出分离器

2  改造方案

我厂于2012年提出磨煤机分离器的改造方案,将原径向型分离器改为轴向型分离器。具体方案分为以下2点:①为了增强粗粉碰撞沉反弹降的效果,并提高细粉细度的均匀性,采用了两级挡板。由于空间限制,挡板轴水平或接近水平安装,挡板与水平角度可调,相邻级挡板角度反向安装。反向安装与同向安装相比,大大强化了粗粉碰撞沉降效果,提高了细粉细度的均匀性,使各级碰撞挡板可在更靠近垂直方向的状态下工作,大大降低了杂物堆积挡板、堵塞分离器的概率,进而增强了分离器的防堵功能。由于加大了碰撞挡板的角度,增加了分离器的最小通流面积(降低了分离器的流阻),降低了活性细粉变粗的概率,进而提高了分离器的出粉率。②内锥封头形状采用台阶形,这利于挡回杂物。由于分离器出粉管的通流面积较小,导致升粉管出口无法形成拉法耳管效应,达不到磨损封头流速的目的。因此,内锥封头不会被磨损,进而可采用轻便结构的锥封头。

3  改造后的具体收益

图2  改造后的双进双出分离器

韶关电厂11炉磨煤机分离器在未改造前,4台磨煤机需同时运行才能使机组带满负荷,每台磨煤机每月至少会出现1次故障而导致停运。每次停运磨煤机处理故障时,会减产电量4.5×105 kW·h,每年减产电量2.16×107 kW·h。改造后,只需3台磨煤机同时运行就可使机组带满负荷,另外1台磨煤机处于备用状态,且不影响发电量。按发电收益0.05元/kW·h计算,每年可增收108万元。

改造后,按1台磨煤机每天启动6 h、电压为6 kV、电流为100 A计算,1台磨煤机每年耗电1.314×107 kW·h。按上网电价为0.5元/kW·h计算,每年可节约65.7万元。同时,维护成本每年可节约2万元,其他运行成本每年可节约2.8万元。因此,当1台磨煤机处于备用状态时,每天可节约70.5万元。

改造后,磨制1 t煤的电耗下降了4 kW·h,按年磨制7.0×105 t煤计算,可节约电量2.8×106 kW·h。按上网电价0.5元/kW·h计算,每年可节约140万元电费。

改造后,磨制1 t煤球的煤耗下降了70 g,按年磨制7.0×105 t煤计算,可节约49 t钢球。按每吨钢球1万元计算,每年可节约资金49万元。改造后的双进双出分离器如图2所示。

4  结束语

不同类型的分离器设计适用于不同的需求。我厂原分离器的设计仅针对无烟煤工况,而随着市场的变化,燃用煤种在不断变化。如果仍坚持使用原设计产品,则不仅会造成资源浪费,还存在一定的风险。因此,应根据实际情况进行必要的改造,以提高磨煤效率。

〔编辑:张思楠〕

Retrofit Axial Separation Coal Pulverizer and Its Application

Cao Bin

Abstract: The new axial separator applications meet the needs of the coal used to improve the separation effect of coal pulverizer, reducing power consumption milling, reaching enhance boiler efficiency.

Key words: coal pulverizer separator; power plant; pulverized coal; burner

摘  要:新型轴向分离器的应用满足了煤种使用的需求,提高了磨煤机的分离效果,降低了制粉电耗,达到了提升锅炉效率的目的。

关键词:磨煤机分离器;发电厂;煤粉;燃烧器

中图分类号:TM621.2           文献标识码:A               文章编号:2095-6835(2014)23-0034-02

1  实例分析

粤电集团韶关发电厂11号炉采用沈阳重型机械设备厂配套的BBD4060型磨煤机。该磨煤机2005-07投产,每个端口设计了1台双锥型分离器,两端对称布置,内装可调叶片(径向布置),可以根据要求调节煤粉细度。机组投产以来,磨煤机分离器的堵塞问题一直严重影响着机组的安全运行,每月都要定期降负荷、停磨煤机清理分离器。此外,该磨煤机还具有分离效果差、容积利用率低、阻力大、均匀性差和循环倍率高等缺点,且分离器回粉机构的缺陷常造成气流短路或回粉堵塞等现象,进而引发了以下9种问题:①内部堵塞降低了设备的分离效果,炉渣中出现较大的碳粒。②锅炉飞灰含碳量增加,降低了锅炉运行的经济性。③分离器堵塞导致磨煤机出力降低,出现带不起负荷的情况。④由于风粉受到的阻力增大,导致大颗粒更易沉积在一次风管的水平管段,造成燃烧器出力不均,进而引起高温管材的局部超温。⑤人工清理分离器上的杂物增加了检修人员的工作量。⑥为了清理杂物,需要轮流停止磨煤机,这会增加磨煤机内部爆炸的概率。⑦提高了积粉爆炸的可能性。大量煤粉沉积可能会造成磨煤机自燃。⑧在磨煤机启停的操作中,因风粉速度较低,加之分离器中的阻力较大,导致煤粉的流动性降低,易引起燃烧器火焰回流,进而损坏燃烧器和风粉管道。⑨因负荷、运行方式和工作强度的要求,无法实际清理磨煤机分离器,导致原煤消耗增高。此外,磨煤机常无法满出力,因此,必须早开磨、晚停磨,进而导致厂用电消耗和磨煤机钢耗不断增加。

改造前的双进双出分离器如图1所示。

图1  改造前的双进双出分离器

2  改造方案

我厂于2012年提出磨煤机分离器的改造方案,将原径向型分离器改为轴向型分离器。具体方案分为以下2点:①为了增强粗粉碰撞沉反弹降的效果,并提高细粉细度的均匀性,采用了两级挡板。由于空间限制,挡板轴水平或接近水平安装,挡板与水平角度可调,相邻级挡板角度反向安装。反向安装与同向安装相比,大大强化了粗粉碰撞沉降效果,提高了细粉细度的均匀性,使各级碰撞挡板可在更靠近垂直方向的状态下工作,大大降低了杂物堆积挡板、堵塞分离器的概率,进而增强了分离器的防堵功能。由于加大了碰撞挡板的角度,增加了分离器的最小通流面积(降低了分离器的流阻),降低了活性细粉变粗的概率,进而提高了分离器的出粉率。②内锥封头形状采用台阶形,这利于挡回杂物。由于分离器出粉管的通流面积较小,导致升粉管出口无法形成拉法耳管效应,达不到磨损封头流速的目的。因此,内锥封头不会被磨损,进而可采用轻便结构的锥封头。

3  改造后的具体收益

图2  改造后的双进双出分离器

韶关电厂11炉磨煤机分离器在未改造前,4台磨煤机需同时运行才能使机组带满负荷,每台磨煤机每月至少会出现1次故障而导致停运。每次停运磨煤机处理故障时,会减产电量4.5×105 kW·h,每年减产电量2.16×107 kW·h。改造后,只需3台磨煤机同时运行就可使机组带满负荷,另外1台磨煤机处于备用状态,且不影响发电量。按发电收益0.05元/kW·h计算,每年可增收108万元。

改造后,按1台磨煤机每天启动6 h、电压为6 kV、电流为100 A计算,1台磨煤机每年耗电1.314×107 kW·h。按上网电价为0.5元/kW·h计算,每年可节约65.7万元。同时,维护成本每年可节约2万元,其他运行成本每年可节约2.8万元。因此,当1台磨煤机处于备用状态时,每天可节约70.5万元。

改造后,磨制1 t煤的电耗下降了4 kW·h,按年磨制7.0×105 t煤计算,可节约电量2.8×106 kW·h。按上网电价0.5元/kW·h计算,每年可节约140万元电费。

改造后,磨制1 t煤球的煤耗下降了70 g,按年磨制7.0×105 t煤计算,可节约49 t钢球。按每吨钢球1万元计算,每年可节约资金49万元。改造后的双进双出分离器如图2所示。

4  结束语

不同类型的分离器设计适用于不同的需求。我厂原分离器的设计仅针对无烟煤工况,而随着市场的变化,燃用煤种在不断变化。如果仍坚持使用原设计产品,则不仅会造成资源浪费,还存在一定的风险。因此,应根据实际情况进行必要的改造,以提高磨煤效率。

〔编辑:张思楠〕

Retrofit Axial Separation Coal Pulverizer and Its Application

Cao Bin

Abstract: The new axial separator applications meet the needs of the coal used to improve the separation effect of coal pulverizer, reducing power consumption milling, reaching enhance boiler efficiency.

Key words: coal pulverizer separator; power plant; pulverized coal; burner

摘  要:新型轴向分离器的应用满足了煤种使用的需求,提高了磨煤机的分离效果,降低了制粉电耗,达到了提升锅炉效率的目的。

关键词:磨煤机分离器;发电厂;煤粉;燃烧器

中图分类号:TM621.2           文献标识码:A               文章编号:2095-6835(2014)23-0034-02

1  实例分析

粤电集团韶关发电厂11号炉采用沈阳重型机械设备厂配套的BBD4060型磨煤机。该磨煤机2005-07投产,每个端口设计了1台双锥型分离器,两端对称布置,内装可调叶片(径向布置),可以根据要求调节煤粉细度。机组投产以来,磨煤机分离器的堵塞问题一直严重影响着机组的安全运行,每月都要定期降负荷、停磨煤机清理分离器。此外,该磨煤机还具有分离效果差、容积利用率低、阻力大、均匀性差和循环倍率高等缺点,且分离器回粉机构的缺陷常造成气流短路或回粉堵塞等现象,进而引发了以下9种问题:①内部堵塞降低了设备的分离效果,炉渣中出现较大的碳粒。②锅炉飞灰含碳量增加,降低了锅炉运行的经济性。③分离器堵塞导致磨煤机出力降低,出现带不起负荷的情况。④由于风粉受到的阻力增大,导致大颗粒更易沉积在一次风管的水平管段,造成燃烧器出力不均,进而引起高温管材的局部超温。⑤人工清理分离器上的杂物增加了检修人员的工作量。⑥为了清理杂物,需要轮流停止磨煤机,这会增加磨煤机内部爆炸的概率。⑦提高了积粉爆炸的可能性。大量煤粉沉积可能会造成磨煤机自燃。⑧在磨煤机启停的操作中,因风粉速度较低,加之分离器中的阻力较大,导致煤粉的流动性降低,易引起燃烧器火焰回流,进而损坏燃烧器和风粉管道。⑨因负荷、运行方式和工作强度的要求,无法实际清理磨煤机分离器,导致原煤消耗增高。此外,磨煤机常无法满出力,因此,必须早开磨、晚停磨,进而导致厂用电消耗和磨煤机钢耗不断增加。

改造前的双进双出分离器如图1所示。

图1  改造前的双进双出分离器

2  改造方案

我厂于2012年提出磨煤机分离器的改造方案,将原径向型分离器改为轴向型分离器。具体方案分为以下2点:①为了增强粗粉碰撞沉反弹降的效果,并提高细粉细度的均匀性,采用了两级挡板。由于空间限制,挡板轴水平或接近水平安装,挡板与水平角度可调,相邻级挡板角度反向安装。反向安装与同向安装相比,大大强化了粗粉碰撞沉降效果,提高了细粉细度的均匀性,使各级碰撞挡板可在更靠近垂直方向的状态下工作,大大降低了杂物堆积挡板、堵塞分离器的概率,进而增强了分离器的防堵功能。由于加大了碰撞挡板的角度,增加了分离器的最小通流面积(降低了分离器的流阻),降低了活性细粉变粗的概率,进而提高了分离器的出粉率。②内锥封头形状采用台阶形,这利于挡回杂物。由于分离器出粉管的通流面积较小,导致升粉管出口无法形成拉法耳管效应,达不到磨损封头流速的目的。因此,内锥封头不会被磨损,进而可采用轻便结构的锥封头。

3  改造后的具体收益

图2  改造后的双进双出分离器

韶关电厂11炉磨煤机分离器在未改造前,4台磨煤机需同时运行才能使机组带满负荷,每台磨煤机每月至少会出现1次故障而导致停运。每次停运磨煤机处理故障时,会减产电量4.5×105 kW·h,每年减产电量2.16×107 kW·h。改造后,只需3台磨煤机同时运行就可使机组带满负荷,另外1台磨煤机处于备用状态,且不影响发电量。按发电收益0.05元/kW·h计算,每年可增收108万元。

改造后,按1台磨煤机每天启动6 h、电压为6 kV、电流为100 A计算,1台磨煤机每年耗电1.314×107 kW·h。按上网电价为0.5元/kW·h计算,每年可节约65.7万元。同时,维护成本每年可节约2万元,其他运行成本每年可节约2.8万元。因此,当1台磨煤机处于备用状态时,每天可节约70.5万元。

改造后,磨制1 t煤的电耗下降了4 kW·h,按年磨制7.0×105 t煤计算,可节约电量2.8×106 kW·h。按上网电价0.5元/kW·h计算,每年可节约140万元电费。

改造后,磨制1 t煤球的煤耗下降了70 g,按年磨制7.0×105 t煤计算,可节约49 t钢球。按每吨钢球1万元计算,每年可节约资金49万元。改造后的双进双出分离器如图2所示。

4  结束语

不同类型的分离器设计适用于不同的需求。我厂原分离器的设计仅针对无烟煤工况,而随着市场的变化,燃用煤种在不断变化。如果仍坚持使用原设计产品,则不仅会造成资源浪费,还存在一定的风险。因此,应根据实际情况进行必要的改造,以提高磨煤效率。

〔编辑:张思楠〕

Retrofit Axial Separation Coal Pulverizer and Its Application

Cao Bin

Abstract: The new axial separator applications meet the needs of the coal used to improve the separation effect of coal pulverizer, reducing power consumption milling, reaching enhance boiler efficiency.

Key words: coal pulverizer separator; power plant; pulverized coal; burner

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