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铝合金用软钎焊合金的开发

2014-12-14

汽车文摘 2014年2期
关键词:熔点钎焊微量元素

铝合金用软钎焊合金的开发

刊名:轻金属溶接(日)

刊期:2013年第3期

作者:野村光

编译:郝长文

铝钎焊一般使用Zn-Al、Sn-Zn系和Cd-Zn合金,也曾使用熔点较低的Sn-9Zn和Sn-15Zn合金。利用浸沾(dip)钎焊法进行铝的焊接时,使用Sn-Zn二元合金存在2个问题:一是铝腐蚀;二是焊渣多。本文重点研究:①针对上述浸沾钎焊法存在的问题,通过添加几种微量元素,开发出新的钎焊合金;②钎焊合金与铝界面接合状态的分析;③铝钎焊时湿度氛围下的电腐蚀研究。

新开发的铝钎焊合金A151是以Sn-15Zn为基础的合金,添加了几种元素微量,使夹杂物控制在JIS标准含量以下。进行铝腐蚀试验并对焊渣进行评价,对新品A151与过去Al-200(Sn-15Zn)进行比较。结果表明,在400℃高温下使用A151时,铝腐蚀被大幅抑制。此外焊渣质量比过去的Sn-15Zn减轻50%以上,证明添加的微量元素效果较好。

有两种抑制电腐蚀的方法。

(1)对于软钎焊合金,尽量减小电极电压。如果考虑软钎焊时的熔点等因素,目前使用Sn-Zn系合金最适合,但是不能完全抑制电腐蚀。今后应开发电极电压更小的钎焊合金。

(2)实施防湿涂层处理。对钎焊部位进行防湿涂层处理,使其不暴露在湿度氛围下。在选择防湿涂层材料时,须考虑实际零部件对防湿性能和硬化条件等的要求。

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