低压开关柜的柜体结构和工艺特点

2014-12-13郑春莉罗秀萍

决策与信息 2014年23期

关键词：柜体槽钢紧固件

郑春莉罗秀萍

沈阳华利能源设备制造有限公司

低压开关柜的柜体结构和工艺特点

郑春莉罗秀萍

沈阳华利能源设备制造有限公司

本文主要是从对低压开关柜的结构形式、连接方法以及构件取材结构这三个方面的内容，来对柜体和工艺特点进行分析介绍，以供相关人士参考。

低压开关柜；柜体结构；工艺特点

一、引言

我们在对低压开关柜进行组合的过程中，对柜体结构的分析，不仅可以有效的提高柜体制造质量，还有利于人们对柜体制造成本的控制，因此我们在对低压开关柜进行组合的时候，人们都将柜体结构作为其基础，从而使得柜体固有的使用功能得到有效的提高。不过在不同的环境下，人们对柜体结构的要求不尽相同，并且在不同的制造单位当中，加工人员所采用的工艺手段也存在着一定的差异，为此我们在对其进行生产制造当中，就要对其柜体结构和工艺特点进行分析，进而使其生产质量得到有效的提高。

二、柜体结构和工艺特点

目前，人们在对柜体结构进行生产制造的过程中，我们主要是从结构形式、连接方法以及构件取材这三个方面的内容来对其工艺特点进行分析。下面我们就对这三个方面的内容进行简要的介绍。

（一）从结构形式上分析

我们在对柜体造成的过程中，常见的结构形式主要有固定式和抽出式这两种。

1.固定式：目前人们在对低压开关柜进行制造的过程中，为了保证各个电气元件的使用功能，我们一般都会在将柜体固定在一个确定的位置当中。其结构外形一般是呈立方体结构。

人们在对固定式柜体进行制造中，为了确保柜体结构形式的尺寸，一般都是采用各构件分步组合的方法来对其进行处理。首先在对左右两侧的结构片进行组合，再将其组合成一个柜体，其次在更加相关的安装组合顺序，来对柜体结构中的各个构件进行连接处理。这样的组合方法不仅可以满足电气元件运行的相关要求，还能让柜体结构的尺寸符合相关的安装要求。不过，我们在对柜体两侧进行组合的时候，对其构件的排列顺序进行严格的要求，从而保证我们在对柜体进行组合安全的过程中，柜体的中间结构不会出现隆起的现象。此外我们在对其安装的过程中，来对其各个构件的安装角度进行考虑，使得柜体的整体结构的平整度得到有效的保证，这样不仅对柜体本身的误差可以很好的控制，还使得电器的使用寿命得到有效的保证。可见，我们在对柜体结构进行组合安装的过程中，需要考虑的方面有很多，只有将这些内容进行有效的完善，才能使得低压开关柜在使用的过程中，不会受到外界环境因素的影响，而出现问题。

2.抽出式：而所谓的抽出式柜体则是在固定柜体结构和电气元件中安设可移动的装置，使得人们在对低压开关柜进行使用的过程中，可以对其进行有效的调试，从而提高了低压开关柜的可靠性。并且我们在对低压开关柜进行使用的时候，我们也可以通过抽出式柜来对抽屉进行相关的互换。不过，从抽出式柜的加工手段上进行分析，我们可以放线，抽出式柜和固定式柜的安装工艺大致是一样的。但是，抽出式管在对其进行组合安装的过程中，人们对柜体的平整度和精度却有着更高的要求。

3.制造抽屉式低压柜的工艺特点是：

（1）在对抽屉式低压柜进行制造的过程中，我们可以根据实际情况来对其结构形式进行选择。（2）在对低压柜进行调试的过程中，我们都要对其位置进行严格的要求，并且采用专用的工装方法，来对其进行处理。（3）必须要对其尺寸的误差进行有效的调控，将其控制在标准范围内。（4）我们在对同种类型的低压柜进行互换的时候，要保证其自身的可靠性。

（二）从连接方式上分

1.焊接式：它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊接夹具有一定的要求：①刚性好、不会受工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。

工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。整形的方法一般有：①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力平衡；④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；⑤必要时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定

2.紧固件连接：它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。

3.工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏；对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则可以不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。

4.焊接与紧固混合连接：它可以集中上面两种方法的优点，一般在柜体的连接处采用电焊，可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难，表面多以涂漆处理，户外柜体如以预镀材料为构件而又必须焊接时，则焊接部分可用热喷镀金属来处理。

（三）从构件取材分

1.型材：型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。角钢槽钢的构件多以焊接形式连接，加工中对连接端必须吻合而少间隙，否则将影响焊缝而增大变形量；对特型钢管构件的连接则既可采用焊接形式，也可以紧固件连接，一般在连接部分要配以专用联接件，联接件必须坚固正确，否则将影响柜体外形。选用统一的特型钢管在统一面上布以统一间距（模数）的孔，配以统一通用的联结件，按统一模数组合成柜体，便于柜体设计，便于备制构件和生产准备，但加工孔量多而用的少，而且空间利用受一定限制。

这种柜体的制造工艺特点是：要保证构件和联结件的通用性及其精度。柜的基本结构往往由封板得以加强。这种柜的构件除特型钢管外还以钢板制成的C形槽钢或带筋矩形管来代替，C形槽钢宜于镀覆，带筋矩形管因酸洗后酸液难除，镀覆后易翻锈，要酌情选用。

2.板材构件（不指上述C形槽钢及带筋矩形管）则完全可以按需要定形，无预设成型条件限制。这类结构设计工作量大，定型后变异少，结构主要处多用焊接，变异处或需调处多以紧固件连接（如低压控制箱和控制台等）。