聚乙烯燃气管道热熔对接施工质量体系的优化策略

郭彦永

摘 要：为了满足燃气管道的工作需要，进行聚乙烯燃气管道热熔对接模块的施工是必要的。由于聚乙烯管具备良好的应用性能，在日常燃气输送过程中扮演着重要的角色，其具备良好的柔韧性，具备良好的耐腐蚀性，并且其加工方便，具备低成本的特点。在文章中，通过对聚乙烯管道连接技术的分析，进一步的提升燃气管道热熔对接工程的施工质量。

关键词：聚乙烯；存在问题；总结分析；燃气；质量；热熔对接

前言

在燃气输送的实践过程中，聚乙烯管材连接是非常普遍的燃气管道应用方式，由于这种管材的较高柔韧性，就使得管材保持比较稳定的形状，即使发生一系列的弯曲变形，也不容易出现破裂的情况，比较适合于复杂的地形。由于其具备良好的化学稳定性，耐腐性高，能够搞好的进行化学介质侵蚀的避免，很少出现无电化学侵蚀的情况。随着科学技术的不断进步，聚乙烯管道的应用体系日益的健全，这对于燃气管道的应用效果及其使用寿命产生了重要的影响。为了更好的进行聚乙烯燃气管道施工质量的提升，进行管道连接体系的优化是必要的。

1 聚乙烯燃气管道热熔对接施工流程

1.1 在城镇燃气管道输送过程中，热熔对接连接方式是比较普遍的。通过对热熔对接施工技术的应用，可以进一步的提升施工质量，非常有利于施工过程中的成本的节约，更有利于进行施工工期的缩短，并且取得较大的经济效益。这就需要进行材料的准备。无论是管道还是管件需要进行配套。在热熔焊接过程中，需要进行同种牌号的应用，对于不同性能、材质的管件，可以进行试验工作，从而更好的进行施工成本的降低，更好的进行工期的缩短，从而更有效的进行施工效益的提升。

在管道的热熔对接施工过程中，进行管材的夹紧是必要的，这需要首先进行管材内部污物的处理，可以利用干净的布进行清洁。需要将管材至于机架卡瓦内。在关键的焊接过程中，基本夹具的更换是必要的，这可以进行合适卡瓦的利用，要保证其对接两端伸出长度的一致性，需要满足铣削及其加热的相关要求。在管材的工作过程中，需要利用支撑架将其机架以外的地方撑起，保持管材轴线及其机架中心线的一致性，需要在进行卡瓦的紧固。在切削过程中，需要进行铣刀的置入，再进行管材焊接端的合拢，给予一定的压力，保证其压力的撤掉，再进行活动架的退出，在工作过程中，需要保证一定的切削厚度，保证其所焊接管段的端面的杂质及其氧化层的切削，保证其两侧的平整性，光滑性。

在实践过程中，要保证其两对焊管段的错边的幅度控制，避免其出现过大的错边，从而避免其应力的集中性，要判断好壁厚与错边之间的关系。在加热过程中，要保证加热板温度的控制，保证机架的及时放入，再进行压力的施加，保证其最小卷边的压力指数控制。这也需要保证一定数量的熔融料，保证熔融过程中对接时分子的相互运动。在切换过程中，要控制好加热时间，保证对切换周期的控制，进一步的提升熔融对接的质量，保证切换周期的缩短。

在熔融过程中，需要把握好各个步骤之间的协调，因为这个过程是控制焊接的关键。在熔融对接过程中，要保证其一定的熔融压力。但是在实践过程中，由于其塑料材料的导热性，其冷却速度会产生相关的变化，这就需要做好相关的应对工作。在焊缝材料的收缩过程中，要针对其结构的形成过程进行施工。在焊缝的冷却环节中，需要保证一定的压力，保证不同焊机各个部分电源的接通性，这也需要进行加热板表面的清洁，避免出现划伤的情况。

1.2 在日常实践中，进行机架及其泵站的液压导线接通是必要的。这就需要认真做好链接的接头清理工作，避免污物进行液压系统，从而避免对液压器件的损害。这也需要进行液压导线的接通，进行其接头部分的锁定，避免其在高压工作过程中，出现接头被打开的情况。这也需要进行焊管材的夹紧，做好其的机架固定工作。在进行大口径管材的熔接过程中，可以进行废弃管材的垫平利用，更好的进行管材的保护，更好的进行熔接过程的摩擦力的控制。这也需要进行铣刀与机架的配合，将铣刀固定好。在进行泵站的启动过程中方，需要控制好手柄的位置，避免在高压下进行。

在铣刀的启动过程中，需要进行夹具的闭合，再进行管件的端面的切削。要保证其切削过程的连续性，再进行降压控制，保证夹具的打开。在工作过程中，需要做好及时的降压工作，包括利用或者取下铣刀，进行夹具的闭合，定时的进行管子空隙的检查。在机架上进行铣刀的取出时，要保证铣刀和端面的分离，有时候需要进行铣削的重新执行，对于铣削的端面，要避免出现手摸或者油污污染等情况。

在管子的同轴度的检查过程中，需要控制好端面之间的间隙，保证焊件的良好夹持，要保证铣削过程的操作规范性。在加热板的检查过程中，要控制好其温度，特别是重视加热板的温度，保证整个加热板的整体温度均匀性。

1.3 在系统的应用过程中，需要做好拖动压力的记录，要保证各个焊口之间的拖动压力，要做好积极的测定工作，避免其出现拖动压力过大的情况，也可以进行垫短管的应用，更好的进行机架的加热板的设置，进行夹具的闭合操作，进行系统压力的控制，保证其高度达到系统的要求，进行吸热时间的记录。

在保证其达到一定的吸热时间后，再进行夹具的打开，进行加热板的取出。在加热板的取出过程中，需要避免与熔融端面出现碰撞的情况，需要保证其熔化端面的彻底冷却性，保证其熔接过程中的施工效益。在闭合夹具过程中，需要在一定时间内进行压力的控制，进行冷却时间的及时记录。在达到一定的冷却时间后再进行压力的控制，进行管件的及时焊接。在焊机的移动过程中，需要保证其液压导线的及时卸下，保证接头处的防尘工作。

2 质量控制及其实例

2.1 在施工过程中，很多项目都出现了焊道两侧不一致的情况， 或者是接口之间出现错位，或者是卷边不够，出现假焊等情况，这都影响了焊缝的良好连接。为了更好的进行燃气管道运行效果的提升，在施工实践过程中，要针对相关问题进行实践，进行问题的及时解决。而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高过低、时间的过长过短都会影响最终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会影响其质量。

2.2 在热熔机的工作过程中，进行加热板的表面温度的控制是必要的，这需要联系到周边的环境温度。这也需要进行加热的准备工作，保证加热板表面温度的及时测量，更好的进行冷却时间的控制。特别是夏天施工中，其冷却时间比较长，因为温度比较高，冬季的冷却时间就比较短。直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。

在燃气管道工程的应用过程中，进行聚乙烯管道的广泛应用是必要的，这也需要进行热熔对接连接方式的应用，更好的进行燃气管道工作效益的提升。在施工过程中，也要注重各个模块的细节问题，比如在热熔接过程中的连接压力、温度、时间的控制，更好的进行燃气管道工作效益的提升。严格控制在连接中可能出现的质量问题。到目前为止未发现任何质量问题，从而降低了工人的工作量，缩短了不少工期，而对材料的严格控制与使用使得材料损耗减少。从工期、人力、材料三方面一定程度上减少了投入成本，在微小的利润空间里取得了较为可观的经济收益。

3 结束语

在燃气管道的施工过程中，进行聚乙烯燃气管道热熔对接施工质量的提升是必要的，这是保证该施工工程效益提升的关键。