提高脱氯淡盐水合格率

张冬梅

(冀中能源邢矿集团金牛钾碱分公司,河北邢台 054000)

提高脱氯淡盐水合格率

张冬梅

(冀中能源邢矿集团金牛钾碱分公司,河北邢台 054000)

介绍了脱氯淡盐水的工艺,查找影响脱氯淡盐水合格率的原因并采取了一些措施,提高了脱氯淡盐水的合格率。保证了生产系统安全稳定地运行。

真空泵 真空度 氯水流量 脱氯淡盐水合格率

1 工艺简介

金牛钾碱分公司是一个生产氢氧化钾的离子膜工艺,产能8．2万吨。一次盐水精制采用的是预处理加膜过滤的工艺。从离子膜电解槽出来的淡盐水经过调节pH值后送入脱氯塔,在真空条件下将淡盐水中的游离氯抽出,氯气经冷却、分离后,回收至湿氯气总管。脱氯淡盐水被送往一次盐水工段用于配水和化盐。钾碱分公司淡盐水、回收氯水脱氯工艺采用真空法和化学法,脱除电解工序送来的淡盐水所含游离氯。

2 提出问题

根据工艺要求,脱氯淡盐水游离氯含量≤5mg/L为合格,脱氯淡盐水游离氯含量高,会腐蚀设备、管道,给生产带来安全隐患。为了除去游离氯要用亚硫酸钾除去,导致SO42-含量增加,为了除去SO4

2-还要加入大量的氯化钡,无形中增加了生产成本。如何提高脱氯淡盐水质量合格率是一个很关键的问题。

3 查找原因

分析8-9月份的各种数据记录,发现脱氯真空泵的真空度不稳定,变化较大,而且真空泵的噪音很大。还有脱氯真空罐需要一直进行补水降温才能保证运行的安全。由此可见,脱氯真空泵有气蚀现象产生,严重影响了脱氯淡盐水的质量合格率。

经调查分析发现氯水流量不稳,也是影响脱氯效果的一个主要原因,氯氢车间的氯水流量波动较大,对电解车间真空泵的影响很大,使得脱氯合格率大大降低。氯水流量正常值应该为10-15L/h,表1为8-9月份氯水流量抽样表。

表1、氯水流量抽样表

表2 阀门开度与脱氯淡盐水合格率的关系

表3 10月14日-10月31日的脱氯情况表:

经过对原始记录进行整理分析,计算出8月份脱氯真空泵脱氯淡盐水合格率为85．8%。由此可见影响脱氯淡盐水质量的主要因素为：(1)脱氯真空泵真空度低;(2)氯水流量不稳。

4 解决问题

4.1 脱氯真空泵真空度低

脱氯真空泵的氯水循环温度从现场的温度表上可以看出,如果不给脱氯真空罐进行补水的话,氯水循环温度达到了75℃,当给脱氯真空罐补水后,温度可以下降至65-70℃。但脱氯真空泵的气蚀现象依然存在。处理方案：对脱氯真空罐的循环系统进行清洗。清洗后运行,氯水循环温度降低到了30-35℃,脱氯真空泵的气蚀现象也消失了。

4.2 氯水流量不稳定

生产技术部与电解车间、氯氢车间的技术人员讨论分析后,进行测试调节氯水手动阀门的开度对脱氯淡盐水合格率的影响。多次试验观察,记录数据,并计算后得出阀门开度与脱氯淡盐水合格率的关系如下表2。

通过表2可以看出,手动阀门开度的大小,直接影响了脱氯盐水合格率。经过现场论证,在氯水旁路安装了自动调节阀,将手动调节开到最大,以自动调节为主。通过自动阀调节,可以很好的控制氯水流量的稳定性,就保证提高了脱氯淡盐水的合格率。

5 效果分析

通过制定定期对脱氯真空泵的冷却系统进行清洗的机制,保证循环氯水在低温下运行,及时进行氯水流量的调节,保证阀门开度在合理的范围内。

经过两个月的运行,脱氯真空泵的气蚀现象再未发生,循环氯水的流量一直保持在15L/h左右。从表3计算出经过处理后的脱氯淡盐水合格率达到了96．7%,超过了公司的考核指标值95%。

6 结语

该改进工艺实施后,提高了脱氯淡盐水合格率。既减少了由于游离氯过高对设备、管道的腐蚀,又节约了原材料和能源,减少了盐泥的排放量,既降低了生产成本又减少了污染,符合国家节能减排的要求。

张冬梅(1979.11-),女,河南省扶沟县人,冀中能源邢矿集团金牛钾碱分公司生产技术部,负责设备管理和技术改造,工程师。