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大型塔式起重机起升调速方法对比分析

2014-12-04李明强侯清涛李鹏举王永新

建筑机械化 2014年12期
关键词:起重量滑轮组传动比

李明强,侯清涛,李鹏举,王永新

(山东电力建设第一工程公司,山东 济南 2 5 0 1 3 1)

1 起升机构简介

为适应高层、超高层建筑及各类设备的安装需要,塔式起重机(以下简称塔机)必须具有较大的起升高度。在塔机吊装过程中,为提高工作效率,一般要求吊钩在轻载和空钩时能够快速升降,因此,起升机构必须具有一定的调速范围。

起升机构布置简图如图1所示。常用的起升机构各组成单元依次串联,少数起升机构的组成单元为并联,例如采用双电动机驱动。

图1 起升机构布置简图

2 调速方法分析

起升机构的传动简图和绕绳示意图如图2及图3所示。

由公式 n=int,nt=va/(πD),va=av可知起升速

图2 起升机构传动简图

图3 绕绳示意图

度为

其中:n为电动机转速,i为减速机传动比,nt为卷筒转速,va为钢丝绳出卷筒速度,D为卷筒直径,a为滑轮组倍率。

一个完整的传动系统确定后,卷筒直径D是不变的,能够改变数值大小的是电动机转速n、减速机传动比i和滑轮组倍率a。因此,与之对应的调速方法有3种:电气调速、减速机调速和滑轮组变倍率调速。

2.1 电气调速

电气调速是通过改变电动机输出转速的方式来改变起升速度。电气调速的方法很多,根据电动机的工作原理,电气调速可分为两大类:直流电动机调速和交流电动机调速。

2.1.1 直流电动机调速

直流电动机的稳态转速公式

其中:n为电动机转速,U为电枢电压,I为电枢电流,R为电枢回路总电阻,Ke为电动势常数,∅为励磁磁通。

根据式(2)参数,直流电动机调速有3种方法:弱磁调速、调压调速和串阻调速。

2.1.2 交流电动机调速

交流电动机的稳态转速公式

其中:n为电动机转速,f为供电电源频率,p为电动机极对数,s为电动机的转差率。

因此,根据式(3)参数,交流电动机调速也有变频调速、变极调速和变转差率调速3种方法。

在塔机的起升调速中,直流调速最常用的是调压调速,交流调速最常用的是变频调速,这两种方法的特点是调速范围大,都能实现无级调速。

在额定转速以上进行变速时,电动机的输出转速不应过高,输出转速不能超过联轴器、减速机的许用转速。变频调速的情况下,在同等功率时,低频低转速下若需要输出大扭矩,电动机的机座号随之增加过大,成本造价相应提高。因此,大范围的电气调速只适合在中小功率的起升机构中应用,电动机输出转速可变化50倍;大功率的起升机构中电动机调速范围只有2倍左右。

2.2 减速机调速

减速机调速是通过改变减速机的传动比来改变起升速度,这类减速机有电磁换挡减速机、电液换挡变速箱等产品。

电磁换挡减速机靠电磁离合器换挡改变减速机的传动比,一般只设置两挡,不能带载变换离合器挡位。

电液换挡变速箱设置在电动机和减速机之间,通过电控液压操作使离合器换挡改变减速机的传动比,可设置多个挡位,并可以带载变换离合器挡位。

电液换挡变速箱优点是变速范围较大,但缺点是成本高、检修维护繁琐。

2.3 变倍率调速

变倍率调速是通过改变滑轮组倍率来改变起升速度。轻载高速时用小倍率,重载低速时用大倍率。变倍率调速根据操作方式分为手动换倍率和自动换倍率两类。

在通常塔机设备中,滑轮组倍率变化较少,一般在两种倍率之间变换,例如在1/2倍率、2/4倍率之间变换,其经济性好,但多数塔机需要人工换倍率,使得操作不便。

为保证机构传动的稳定性,减少振动,不宜使卷筒转速过大,即钢丝绳出卷筒的线速度不宜过高,当通过电气或者减速机调速方法使卷筒转速接近极限时,只能采用减小滑轮组倍率的方法来提高起升速度。

3 调速方法对比

电气调速、减速机调速和变倍率调速各有优缺点,根据需要应用在不同的场合。三类调速方法的对比见表1。

表1 三类调速方法的比较

电气调速可实现无级调速,变传动比和变倍率为定级调速,只有固定的传动比。仅采用电气调速,虽然能够实现无级调速,但大功率时的成本造价过高;只采用减速机调速,其传动比可选范围大,但换挡时冲击大;只采用变倍率调速,滑轮组倍率变化少,可选范围小,调速范围有限,且操作繁琐。

电气调速的最大优点是能实现无级调速,能使动载系数减小10%左右,启、制动平稳;减速机调速的最大优点是可变档位多,变速范围大;变倍率调速是终端调速手段,不受起重量和起升速度限制。电气调速是最基本调速手段,是高品质塔机的标准配置。

4 实 例

某类型塔机,最大额定起重量100t,工作级别M 5,电动机功率132k W,卷筒卷绕6层,钢丝绳直径40mm;起升机构采用直流电动机调压、变速箱和2/4倍率变换共3种组合的综合调速方法,达到了大起重量、大起升速度和大起升高度的良好起升性能的目的。

在全磁场状态下,调节电枢电压,可使电动机从额定转速向下变速,最大速度可达90m/m in。为得到额定转速以上的速度,当电枢全电压之后,弱磁升速,其速度可超过90m/m in,但此时对应的起重量较小,实际使用意义不大。其详细性能参数见表2。

表2 起升性能参数表

由表2可知,若采用单一的调速手段,无法实现大范围的稳定调速:不采用电气调速,无法实现稳定的无级调速;不采用变速箱调速,仅有一种挡位,同时仅对应一种额定起重量(在50t、24t、9t和3t中选其一);不采用变倍率调速,无法吊载100t(50t和100t中选其一),但是,常见起升机构中通常仅采用了其中两种调速方法组合,即电气调速与减速机调速,或者电气调速与变倍率调速相结合,要保证大起重量、大起升速度和大起升高度,需同时采用3种方式进行组合才能达到目的。

5 结 语

1)采用电气、变速箱和变倍率调速相结合的方法,能够实现大范围的平稳调速。3类调速手段各有利弊,应根据需要合理利用,在考虑用户对起升速度需求的同时,还要兼顾设备使用、维修等各种成本。

2)钢丝绳在卷筒第一层和最外层缠绕时,起升速度变化较大。外层缠绕(吊钩在最大起升高度附近)时起升速度变大,高挡位小起重量时尤为明显,因此,应合理选择钢丝绳在卷筒上的缠绕层数,同时层数过多时亦不利于正确排绳。

3)控制动载荷是实现良好起升性能的关键,因此,尽可能选用无级调速方式,并适当延长启、制动时间,减小动载系数,以防止电动机过载。

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[2] 张质文,王金诺,程文明,等.起重机设计手册(第二版)[M].北京:中国铁道出版社,2013.

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