冶金机械设备给脂润滑过程清洁控制实践

史顺青 陈友文

（甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 甘肃嘉峪关）

一、冶金机械设备润滑过程存在的问题

1.冶金机械设备给油脂方式

冶金机械设备的润滑，对于大型齿轮箱、滑动轴承设备，主要以稀油润滑为主，润滑方式常采用集中循环给油、油浴润滑等方式。对于滑动摩擦副、滚动轴承，主要采用干油集中润滑、油脂封入润滑、干油枪给脂、用油杯加脂及手动加脂润滑。

2.给油脂过程中存在的问题

经过在酒钢公司检修现场调研发现，目前公司对机械设备实施的给油脂计划中，虽然有按照设备“五定”（定量、定方法、定周期、定人、定点）的要求，但实际执行中，因缺少必要的工具，无法实现给油脂的定量、定方法的加注要求，致使在给油脂过程中，严重污染润滑脂。另一方面，因没有确定合理的加注量，且在一些手册中对于加注量只有经验公式，不适合不同工况下的设备润滑油脂的加注。

据SKF统计数据显示，轴承的提前失效有36%是因润滑不良所致，14%是污染所致。典型的润滑不良包括：润滑剂选型不当，即润滑剂类型不适合于特定的工况或者润滑剂质量太差；润滑周期和润滑量不对，即润滑不足或润滑过量；润滑油品本身已经被污染或加注过程中污染。

长时间跟踪设备维护和现场检修过程，认为公司目前给油脂方式中导致润滑油脂污染的主要原因有以下几点：

（1）润滑油脂存储过程存在污染。包装破损时，灰尘和水进入导致污染；润滑油脂存储过程中，由于露天存放或长时间存放，油桶发生“呼吸”作用，水蒸气混入润滑油；润滑油脂变质导致的污染。

（2）润滑油脂取用过程污染。润滑油脂取用过程的污染，是润滑油脂受到污染最多的环节。主要有过早打开包装，致使环境中的灰尘和水汽进入；环境不够清洁、操作方法不当引入的污染（如铁锤、铜棒和油煮）；初次填充润滑剂引入的污染（如裸手或者脏物进入）；密封不好，环境中的粉尘、水汽进入轴承；补充润滑引入的污染物；轴承磨损、表面剥落产生的颗粒污染；油脂取用过程中，作业者未使用合适的工具以及不当的作业方式，导致润滑脂污染。

（3）润滑对象所处环境存在污染。冶金设备工作环境复杂，部分设备工作环境恶劣，不可避免地给设备的润滑油脂带来污染。

二、解决方法

润滑脂存储过程存在的污染，通过各种管理手段可以得到改善，如改善存储环境，做到“早到早领取”，避免油品长时间存放，并对油品的消耗做到定额管理，有计划的存储油品，保证仓储时间缩短，避免油品变质。

对于润滑油脂取用过程中的污染控制，针对不同的润滑方式存在的不同的污染因素进行控制研究，从而实现清洁控制。取用过程中，由于流体的流动特性，相对比较容易控制，目前各个生产单位的取用流程为：油品运抵现场→取油设备准备（加油泵或者加油小车）→连接取油设备→目的设备（润滑系统润滑油箱或者大型齿轮箱）。对于润滑脂，由于其流动性差，主要有3种不同的润滑方式。

1.手动取脂涂抹方式

手动取脂润滑方式主要针对开式齿轮和链条传动，以及以平面摩擦副为运动形式的设备，比如板带轧机工作辊轴承座与轧机牌坊之间的耐磨衬板等；一些滚动轴承开盖检查进行手工涂抹润滑。这种润滑方式，由于缺乏必要的工具，就地取用如铁板、木板条等作为工具，致使这些简易工具上的杂质带入润滑对象，同时也污染了润滑脂。因此，对于大型开式齿轮，一次消耗润滑脂在0.5kg以上者，使用专用防油手套（一般采用橡胶手套）或者专用涂抹工具进行润滑，以防止污染润滑脂和危害人体健康。对于轴承等一次涂抹脂量在0.5kg以内的，使用油枪进行加注。对于专用涂抹工具，设计了一种带润滑工具的包装，就像八宝粥附带的小勺一样，方便操作者润滑设备时，只需从包装中取出即可方便使用，避免对润滑脂和润滑对象污染。

2.手动取脂用干油枪润滑

对于设备上的大部分滚动轴承，多采用手动取脂，脂杯法或脂枪法润滑。采用脂杯法或者脂枪法时，对于清洁的控制，主要在取脂环节。

脂杯法是指在轴承旁开小孔，以通向脂杯，向其加压使杯内的脂不断补充给轴承。脂枪法是通过润滑脂枪加压将润滑脂打入轴承，这种方式多用于补充润滑。

以上两种润滑方式是润滑油脂受到污染最多的方式，为此，研究市场上主要几家润滑脂供应商的包装，如中国石油润滑油公司（昆仑润滑油脂）、中国石化润滑油公司（长城润滑油脂）、壳牌中国有限公司、美孚石油公司，以及天津、重庆一坪等公司的产品。包装主要为175kg/200L钢桶、17kg/20L钢桶或者塑料桶，对于5kg、3kg、1kg以下包装多采用塑料桶。对于17kg以上大包装的桶，使用中由于取脂次数较多，容易受到污染。对于手动取脂时，要求采用5kg以下小包装的润滑脂。这种方式，基本上等同于手动取脂涂抹方式中使用脂枪法的润滑方式。

另外，通过对润滑脂进行集中分装，可避免对润滑油脂污染。这种取脂方式，就是为了避免大包装润滑脂多次取脂导致的污染。还可以采用黄油灌装机或黄油加注器，直接从17～200L的油桶中抽取油脂，根据实际使用情况进行分装或者直接注入油枪，可避免油脂的污染。

3.集中给脂法

集中给脂法就是用泵通过管线输送到各个润滑点，润滑点比较集中的设备，这种润滑方式最佳。例如板带轧机输送辊道、冷床等设备。目前在集中给脂法的设备中，集中干油润滑系统本身就配置了16L左右的干油桶。对集中干油桶充脂，一般是系统本身配置了充脂泵或手动加注。

本身配置充脂泵的系统，污染的环节主要在油桶的开启过程是否规范，可通过管理和规范操作来控制。但是手动给干油桶加注润滑脂的方式，建议采用以下2种方法。

（1）要求在集中干油润滑系统中，将加脂泵作为标准配置。未作为标准配置的设备，建议通过设备系统改造等方案配置加脂泵。这种标准化配置，可避免油脂污染。

（2）对于没有加脂泵的系统，则通过分装系统分装为标准包装，再由人工加入。

对于集中干油润滑系统，造成污染的大部分原因在于，维护过程中润滑工具和维修工具使用不当，导致管接头处漏油，最后使整个集中干油润滑系统失效。因此，提高维护工作的质量，也是重要的防污染环节，一定要按照冶金机械设备的润滑设备安装规范的要求进行维护检修，以保证整个系统的污染问题得到控制。

4.实现清洁润滑需要的设备

手动取脂润滑方式：按照目前的润滑对象，小型设备采用黄油枪或一次性润滑手套；大型设备采用涂抹铲。选择工具为表1中 1、2、4、5、6 项。

手动取脂干油枪润滑方式：润滑对象多为带有加油嘴的闭式轴承等润滑点。配置的设备有润滑脂分装机和脂袋式分装脂弹。通过分装机分装为脂弹，脂弹直接装入干油枪。需要的设备有润滑脂分装机与手动黄油枪。选择工具为表1中2、4、5、6。集中给油脂系统：配置表1中6、7、8、9装置。

三、结束语

在冶金机械设备润滑过程中使用多种控制污染的手段，可以有效控制对润滑设备和润滑脂造成的污染，而合适的工具和规范的作业行为，是保证润滑过程清洁的重要条件。对于润滑过程的清洁控制，还有待于进行进一步深入的研究和探索，从而形成系统的理论和操作规范，期待更多的有识之士能够更深入地研究并提出更好的方法。润滑过程的清洁控制，为提高机械设备的稳定运行和延长寿命起到重要的保障作用，在机械设备的维护保养和维修工作中有着重要的意义。

表1 清洁润滑配置工具和设备