探讨预拌混凝土环境标志保障措施

张家旺++杨志宾

摘要：为了进一步保障预拌混凝土的环境标志，贯彻国家关于节能减排的要求，加强搅拌站的绿色生产，提高混凝土在市场上的竞争优势， 所以对搅拌站的绿色生产进行探讨，来确保废水、废物、粉尘、噪音等污染符合环境标志产品的要求，保障搅拌站内及周边人员和环境的健康与安全。

关键词：环境标志保障 绿色生产

中图分类号：TU528.52 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（b）-0113-01

预拌混凝土行业是一种高耗能、低门槛且污染相对严重的行业，所造成的环境污染问题已经越来越严峻，因此我们搅拌站更加关注产业的绿色、节能、环保化建设与改造。我们在混凝土绿色生产方面做了大量的工作，申请了中国环境标志的认证。本文就对混凝土搅拌站在绿色生产方面所做的研究和实践应用方面，进行简单的阐述，探讨如何保障环境标志产品的措施。

保障绿色生产，履行环境标志产品技术要求，就要求预拌混凝土搅拌站需要注意三大方面，它们是资源的消耗、生产过程中所造成的环境污染、搅拌站内及周边人员和环境的健康与安全。

1 资源的消耗，包括了水、电、生产用原材料等

1.1 节水

为了全面有效地控制污水的排放，我们提倡合理用水，并且制定规定提高二次用水率。在处理生产污水时，我们指定刷、洗车辆在统一地点进行清洗，废水将排到沉淀池进行沉淀。我们应做到废水回收利用率达100%，每天派专人进行水质检测，如pH值，不溶物等，合格后进行生产利用，减少对水资源的消耗。在生活用水管处张贴节水标志，时刻提醒员工从小处开始节约。

1.2 固体废物的控制

各部门负责组织本部门的废弃物的分类收集、管理，对生产活动中产生的复写纸、废打印机、废硒鼓等按照可回收与不可回收进行分类。对可回收物，进行无害化再利用，比如纸张，可利用反面进行二次利用，废钢材、玻璃制品等，可交由回收单位进行处置，不可自行随意扔置。对于不可回收物，首先要采取有效的防护措施，避免对环境的二次污染；其次联系有资质的回收单位进行处置消纳，我们规定废弃物回收利用率要达到95%以上。

1.3 生产用原材料

搅拌站通过技术优势，优先使用工业废渣、尾矿石、机制砂等绿色混凝土原材料，使用绿色高性能聚羧酸减水剂。使用以耐久性为衡量指标的混凝土配合比设计，不再以强度为衡量指标的传统思维模式，提高产品寿命，降低维修频率，节约生态资源。通过与采购部协商，确保采购粉料散装率达到100%，减少环境污染。

1.4 原材料二次利用

对搅拌车内附着的灰浆和废砼进行清洗、分离，以降低对环境的污染和对砂石资源的再次利用。搅拌车司机确定有剩砼后，及时通知搅拌站，确认可以筛分后，加水稀释通过分离机对剩砼进行筛分，由技术人员对分离出的砂石进行检验，如果检验合格就通知铲车对砂石进行过磅统计，统计后准备二次利用。

1.5 碳足迹计算

碳足迹的计算从原材料生产开始至混凝土运输到出站前整个过程。原材料的生产和运输所产生的碳释放量占了碳足迹的绝大部分，因此要降低碳的释放量，必须减少原材料的运输半径和淘汰高能耗，低规模的石料砂料的生产厂家。混凝土二氧化碳的排放量与配合比有很大的关系，在高标号混凝土中，水泥的用量增加，其二氧化碳的排放量也相应的增加。通过碳足迹计算，采购部门改变采购模式，技术部完善高标号配合比。为推动我国减缓温室气体的排放，支撑低碳经济发展，贡献自己微薄力量。

1.6 产品设计

技术部根据目前的所有的混凝土产品进行分类，确保符合环境标志的产品满足矿物掺合料占胶凝材料总量的质量分数不小于30%，尾矿砂、尾矿石配比，尾矿与矿物掺合料的体积之和占混凝土总体积的体积分数不应小于30%。由于建筑物是由混凝土浇铸而成，百姓长期居住在里面，因此，我们对混凝土中是否有有害物质的释放进行了严格的限值要求，混凝土的内、外照射指数（即放射性）不大于0.9（IRa≤0.9和Iγ≤0.9）、混凝土中水溶性六价铬不大于0.2×10-6（质量分数）、游离甲醛≤0.08 mg/m3、苯≤0.03 mg/m3、氨≤0.2 mg/m3、总挥发性有机化合物≤0.4 mg/m3。我们规定定期送检，严格控制，使各项指标达标。

2 生产过程中所造成的污染，有噪音污染和粉尘污染等

2.1 噪音污染的主要噪音源有装载机，运输车辆，混凝土搅拌机工作时产生的设备噪音

我们为了降低噪音污染提出所有车辆在搅拌站内禁止鸣笛，低速行驶，所有人员不得大声喧哗，打闹。对现有噪音超标的设备进行更换低噪音设备，必要时加装减震装置、采取封闭隔离。对所有使用的设备进行日常的维护保养，保持设备良好的技术性能，以降低设备的工作噪音。每年委托专业检测单位对搅拌站进行一次实地监测，确保噪音排放符合本地区的排放标准。

2.2 粉尘污染是对生产人员身心健康造成最直接的伤害，所以对粉尘污染的控制是必要的

在搅拌站内道路必须硬化，砂石的铲、运、卸等环节必须采取降尘措施，运行时平稳轻缓，严谨野蛮装卸造成扬尘。罐车出门前必须对料斗、车轮等重点部位进行清洗，防止车轮夹带泥土上路或在行驶过程中砼料遗洒。搅拌站内要指定专人全天候清扫、洒水工作。砂、石和水泥等粉料必须采取封闭式料仓，料仓顶部要装有自动除尘器及安全阀，防止扬尘及冒顶现象发生。搅拌机过渡料仓处必须设有布袋除尘装置或自动除尘器，严防搅拌机上料过程中产生扬尘现象。维修部每月要定期对设备及料仓的除尘装置进行一次清理检查，发现问题的及时进行整改，确保除尘器正常工作。

3 搅拌站内及周边人员和环境的健康与安全

（1）对搅拌站围墙四周、生活区、办公区的空地进行绿化带设计，在办公楼前建假山，水池等美化搅拌站内环境。对搅拌站内车辆进行管理控制，规定安全行驶速度和路线，做到车辆合理分流、安全行驶。

（2）对搅拌站的工作人员按部门制定相应的安全操作规程，比如对站内试验员要求每日工作前检查劳保用品是否齐全，如防砸鞋、工作服、安全帽等，在有原材料或砼飞溅的地方必须配戴防护眼镜。保持工作场所应时刻清洁，做到活完料净地面清等。每周安全经理对搅拌站进行安全检查，回收由员工填写的安全隐患报告，及时整改，做到零工时伤害。

4 结论

混凝土搅拌站更新现有的布局，开始淘汰落后的生产线，建造全封闭式的，符合环保要求的混凝土搅拌站。在生产过程中，以绿色化生产为主要内容，降低碳排放，并进行绿色选材，尽量多使用废弃物，减少环境污染。建立耐久性评估过管理体系，提高产品的使用寿命，以此来保障预拌混凝土的绿色环境标志。

参考文献

[1] 环境标志产品技术要求预拌混凝土[S].（HJ/T412-2007）.endprint