论烧结钕铁硼生产工艺过程监控的方法

吴忠诚

摘 要：该文根据作者在公司多年从事生产烧结钕铁硼产品实践的工作体会，具体讲述了烧结钕铁硼生产，用电脑服务器全程跟踪关键工艺的生产过程，从而达到提高烧结钕铁硼的产品质量、及工艺控制质量，降低生产成本，最终达到优化生产。

关键词：烧结钕铁硼 提高产品质量 电脑全过程监控

中图分类号：TM27 TP399 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0108-01

当今我国已经成为烧结钕铁硼生产大囯，生产工艺也相当成熟，产品性能也大幅提高，那么如何提高烧结钕铁硼生产工艺的过程控制，以及生产过程的监视、可溯性，是当前生产烧结钕铁硼企业的首要问题，该文就该问题，提供了一种彻底解决的方法，供同行们参考，不作之处，请多加指教。

1 甩带炉的工艺监控

甩带炉是烧结钕铁硼生产的首道工序，炉体的真空度、滚轮的转速，冷却水的温度，这三项是直接影响甩带炉产品的性能，我们就把这三个参数直接输入到服务器上，而且可以监控记录、保存一个月，以便随时查看，工艺员可以根据已生产出来的产品质量，可以随时调整滚轮的转速，等其它手段，以确保本工艺的质量稳定性。

2 气流磨的工艺监控

气流磨是烧结钕铁硼生产的第二道关键工序，分级轮的转速、磨室的氧含量、喷嘴的压力都对该工序的产品质量有很大的影响，因此，监控这些参数、调整就这些参数就能达到质量全优控制。

3 真空烧结的工艺监控

真空烧结是烧结钕铁硼生产的第三道关键工序，炉体的温度、真空度，都对该工序的产品质量有很大的影响，因此，监控这些参数、调整就这些参数，同样也能达到质量全优控制。

4 如何实现24 h全程监控

4.1 硬件配置

公司配置1台实时显示电脑、1台数据库和数据管理分析web服务器、多台客户端、主站PLC、现场以太网釆集设备、光纤以太网环网。

4.2 实施方案

在实时显示电脑内安装工厂对话产品软件，该电脑担负与各站点底层控制器设备实时通讯的任务。同时该服务器还将担任报警及图形服务器，承担报警及图形服务器的任务。同时在实时显示电脑内还将安装声音和HMI服务器的配置及管理软件。此软件可以实现标签数据库、报警、画面等的在线管理，修改配置时，不影响操作员操作，修改配置后不需重启服务器。生产工艺员可以通过该软件监视各子站的生产过程，关键设备运行状态，处理各种设备异常、事故，还可以查看分析历史数据，优化生产流程。操作员站可以访问数据服务器的历史数据。同时，该电脑上安装OPC Server软件，用于读取底层设备的数据。

数据库服务器和数据理分析web服务器，将安装工厂对话历史数据软件，该服务器将作为系统的历史数据库，存储实时数据，并为系统提供历史数据访问服务。一部份管理用于分析、统计计算也可以在该服务器上定时完成。还将安装FactoryTallk VantagePoint Server软件，用于系统过程画面的实时WEB发布。还将安装FactoryTallk VantagePoint EMI软件，用于实现包括生产模型、绩效分析、负荷预测、设备运行管理及各项指标分析等功能，并可以生成各类生产运行及管理报表（日报、月报）。生成的报表都可以作为WEB页面以表格、曲线、电子面板等各种丰富的形式以WEB网页发布出来。

客户端通过微软的IE浏览器浏览报表及实时数据记录。

主站PLC用于采集所有现场设备的数据，并进行计算、数据处理。

现场以太网采集设备用于把现场设备通过以太网采集到主站PLC中，现场设备根据已有或改造后的数据类型转换到现场以太网采集设备中，方式有Modbus通讯方式、4～20 Ma模拟量信号等。

所有以太网采集设备通过光纤以太网环网把所有采集设备连接在一个环网内（图1）。

5 结语

综上所述，互联网的应用给企业发展创造了良好条件，烧结钕铁硼生产工艺过程监控的方法，不仅可以监管生产工艺，而且可以记录设备运行情况，相当于飞机的黑盒子，也给设备管理人员提供了良好条件，也为远程控制、全自动化生产、全自动监管生产工艺供了良好条件，是企业发展的必然趋势，相信此方法一定会给各企业带来良好的效果和收益。

参考文献

[1] 祁三文.添加金属铋对钕铁硼磁体性能的影响[J].化学工程与装备，2013（12）.

[2] 梁树勇，丁立军，王惠新，等.未来3～5年中国烧结钕铁硼磁体工艺技术展望[J].磁性材料及器件，2002（6）.

[3] 高汝伟，王标，刘汉强，等.高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发（一）[J].磁性材料及器件，2004（6）.endprint

摘 要：该文根据作者在公司多年从事生产烧结钕铁硼产品实践的工作体会，具体讲述了烧结钕铁硼生产，用电脑服务器全程跟踪关键工艺的生产过程，从而达到提高烧结钕铁硼的产品质量、及工艺控制质量，降低生产成本，最终达到优化生产。

关键词：烧结钕铁硼 提高产品质量 电脑全过程监控

中图分类号：TM27 TP399 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0108-01

当今我国已经成为烧结钕铁硼生产大囯，生产工艺也相当成熟，产品性能也大幅提高，那么如何提高烧结钕铁硼生产工艺的过程控制，以及生产过程的监视、可溯性，是当前生产烧结钕铁硼企业的首要问题，该文就该问题，提供了一种彻底解决的方法，供同行们参考，不作之处，请多加指教。

1 甩带炉的工艺监控

甩带炉是烧结钕铁硼生产的首道工序，炉体的真空度、滚轮的转速，冷却水的温度，这三项是直接影响甩带炉产品的性能，我们就把这三个参数直接输入到服务器上，而且可以监控记录、保存一个月，以便随时查看，工艺员可以根据已生产出来的产品质量，可以随时调整滚轮的转速，等其它手段，以确保本工艺的质量稳定性。

2 气流磨的工艺监控

气流磨是烧结钕铁硼生产的第二道关键工序，分级轮的转速、磨室的氧含量、喷嘴的压力都对该工序的产品质量有很大的影响，因此，监控这些参数、调整就这些参数就能达到质量全优控制。

3 真空烧结的工艺监控

真空烧结是烧结钕铁硼生产的第三道关键工序，炉体的温度、真空度，都对该工序的产品质量有很大的影响，因此，监控这些参数、调整就这些参数，同样也能达到质量全优控制。

4 如何实现24 h全程监控

4.1 硬件配置

公司配置1台实时显示电脑、1台数据库和数据管理分析web服务器、多台客户端、主站PLC、现场以太网釆集设备、光纤以太网环网。

4.2 实施方案

在实时显示电脑内安装工厂对话产品软件，该电脑担负与各站点底层控制器设备实时通讯的任务。同时该服务器还将担任报警及图形服务器，承担报警及图形服务器的任务。同时在实时显示电脑内还将安装声音和HMI服务器的配置及管理软件。此软件可以实现标签数据库、报警、画面等的在线管理，修改配置时，不影响操作员操作，修改配置后不需重启服务器。生产工艺员可以通过该软件监视各子站的生产过程，关键设备运行状态，处理各种设备异常、事故，还可以查看分析历史数据，优化生产流程。操作员站可以访问数据服务器的历史数据。同时，该电脑上安装OPC Server软件，用于读取底层设备的数据。

数据库服务器和数据理分析web服务器，将安装工厂对话历史数据软件，该服务器将作为系统的历史数据库，存储实时数据，并为系统提供历史数据访问服务。一部份管理用于分析、统计计算也可以在该服务器上定时完成。还将安装FactoryTallk VantagePoint Server软件，用于系统过程画面的实时WEB发布。还将安装FactoryTallk VantagePoint EMI软件，用于实现包括生产模型、绩效分析、负荷预测、设备运行管理及各项指标分析等功能，并可以生成各类生产运行及管理报表（日报、月报）。生成的报表都可以作为WEB页面以表格、曲线、电子面板等各种丰富的形式以WEB网页发布出来。

客户端通过微软的IE浏览器浏览报表及实时数据记录。

主站PLC用于采集所有现场设备的数据，并进行计算、数据处理。

现场以太网采集设备用于把现场设备通过以太网采集到主站PLC中，现场设备根据已有或改造后的数据类型转换到现场以太网采集设备中，方式有Modbus通讯方式、4～20 Ma模拟量信号等。

所有以太网采集设备通过光纤以太网环网把所有采集设备连接在一个环网内（图1）。

5 结语

综上所述，互联网的应用给企业发展创造了良好条件，烧结钕铁硼生产工艺过程监控的方法，不仅可以监管生产工艺，而且可以记录设备运行情况，相当于飞机的黑盒子，也给设备管理人员提供了良好条件，也为远程控制、全自动化生产、全自动监管生产工艺供了良好条件，是企业发展的必然趋势，相信此方法一定会给各企业带来良好的效果和收益。

参考文献

[1] 祁三文.添加金属铋对钕铁硼磁体性能的影响[J].化学工程与装备，2013（12）.

[2] 梁树勇，丁立军，王惠新，等.未来3～5年中国烧结钕铁硼磁体工艺技术展望[J].磁性材料及器件，2002（6）.

[3] 高汝伟，王标，刘汉强，等.高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发（一）[J].磁性材料及器件，2004（6）.endprint

摘 要：该文根据作者在公司多年从事生产烧结钕铁硼产品实践的工作体会，具体讲述了烧结钕铁硼生产，用电脑服务器全程跟踪关键工艺的生产过程，从而达到提高烧结钕铁硼的产品质量、及工艺控制质量，降低生产成本，最终达到优化生产。

关键词：烧结钕铁硼 提高产品质量 电脑全过程监控

中图分类号：TM27 TP399 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0108-01

当今我国已经成为烧结钕铁硼生产大囯，生产工艺也相当成熟，产品性能也大幅提高，那么如何提高烧结钕铁硼生产工艺的过程控制，以及生产过程的监视、可溯性，是当前生产烧结钕铁硼企业的首要问题，该文就该问题，提供了一种彻底解决的方法，供同行们参考，不作之处，请多加指教。

1 甩带炉的工艺监控

甩带炉是烧结钕铁硼生产的首道工序，炉体的真空度、滚轮的转速，冷却水的温度，这三项是直接影响甩带炉产品的性能，我们就把这三个参数直接输入到服务器上，而且可以监控记录、保存一个月，以便随时查看，工艺员可以根据已生产出来的产品质量，可以随时调整滚轮的转速，等其它手段，以确保本工艺的质量稳定性。

2 气流磨的工艺监控

气流磨是烧结钕铁硼生产的第二道关键工序，分级轮的转速、磨室的氧含量、喷嘴的压力都对该工序的产品质量有很大的影响，因此，监控这些参数、调整就这些参数就能达到质量全优控制。

3 真空烧结的工艺监控

真空烧结是烧结钕铁硼生产的第三道关键工序，炉体的温度、真空度，都对该工序的产品质量有很大的影响，因此，监控这些参数、调整就这些参数，同样也能达到质量全优控制。

4 如何实现24 h全程监控

4.1 硬件配置

公司配置1台实时显示电脑、1台数据库和数据管理分析web服务器、多台客户端、主站PLC、现场以太网釆集设备、光纤以太网环网。

4.2 实施方案

在实时显示电脑内安装工厂对话产品软件，该电脑担负与各站点底层控制器设备实时通讯的任务。同时该服务器还将担任报警及图形服务器，承担报警及图形服务器的任务。同时在实时显示电脑内还将安装声音和HMI服务器的配置及管理软件。此软件可以实现标签数据库、报警、画面等的在线管理，修改配置时，不影响操作员操作，修改配置后不需重启服务器。生产工艺员可以通过该软件监视各子站的生产过程，关键设备运行状态，处理各种设备异常、事故，还可以查看分析历史数据，优化生产流程。操作员站可以访问数据服务器的历史数据。同时，该电脑上安装OPC Server软件，用于读取底层设备的数据。

数据库服务器和数据理分析web服务器，将安装工厂对话历史数据软件，该服务器将作为系统的历史数据库，存储实时数据，并为系统提供历史数据访问服务。一部份管理用于分析、统计计算也可以在该服务器上定时完成。还将安装FactoryTallk VantagePoint Server软件，用于系统过程画面的实时WEB发布。还将安装FactoryTallk VantagePoint EMI软件，用于实现包括生产模型、绩效分析、负荷预测、设备运行管理及各项指标分析等功能，并可以生成各类生产运行及管理报表（日报、月报）。生成的报表都可以作为WEB页面以表格、曲线、电子面板等各种丰富的形式以WEB网页发布出来。

客户端通过微软的IE浏览器浏览报表及实时数据记录。

主站PLC用于采集所有现场设备的数据，并进行计算、数据处理。

现场以太网采集设备用于把现场设备通过以太网采集到主站PLC中，现场设备根据已有或改造后的数据类型转换到现场以太网采集设备中，方式有Modbus通讯方式、4～20 Ma模拟量信号等。

所有以太网采集设备通过光纤以太网环网把所有采集设备连接在一个环网内（图1）。

5 结语

综上所述，互联网的应用给企业发展创造了良好条件，烧结钕铁硼生产工艺过程监控的方法，不仅可以监管生产工艺，而且可以记录设备运行情况，相当于飞机的黑盒子，也给设备管理人员提供了良好条件，也为远程控制、全自动化生产、全自动监管生产工艺供了良好条件，是企业发展的必然趋势，相信此方法一定会给各企业带来良好的效果和收益。

参考文献

[1] 祁三文.添加金属铋对钕铁硼磁体性能的影响[J].化学工程与装备，2013（12）.

[2] 梁树勇，丁立军，王惠新，等.未来3～5年中国烧结钕铁硼磁体工艺技术展望[J].磁性材料及器件，2002（6）.

[3] 高汝伟，王标，刘汉强，等.高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发（一）[J].磁性材料及器件，2004（6）.endprint