简述大型核电站汽轮发电机组制造进度控制方法

陈凡成+蒋路星+张隆彬

摘 要：大型核电站汽轮发电机组设备制造周期长、配套部件多、合同执行复杂、设备供货及安装处于建设关键路径，在项目执行过程中较易出现主设备交付拖期、设备成套性不足等问题，影响项目重要里程碑节点按期实现。该文将以在CPR1000核电项目上对汽轮发电机组进度控制的实践经验为参考，简述对于重大设备制造过程可应用的进度控制方法（分级控制、关键路径控制、点面控制及散件控制等）。

关键词：大型核电站 汽轮发电机组制造 进度控制

中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0078-02

大型核电项目汽轮发电机组（Steam Turbine Generator，以下简称TG设备）布置于常规岛，通过核岛反应堆产生的蒸汽推动汽轮机做功，最终将核能转化为电能，是核电建设的关键组成部分，其进度控制相关工作处于常规岛关键路径。因TG设备制造周期长、制造难度大、配套部件多、合同执行复杂，在项目执行过程较易出现主设备延误、设备成套性不足、以及供应商精细化项目管理水平有待提升等问题，影响建设过程顺利推进。

该文将通过在CPR1000核电项目上的进度控制实践经验，简述分级控制、关键路径控制、点面控制（精确测量）、散件控制等手段在大型设备制造过程的应用方法，探究业主方/总承包方（以下简称采购方）如何建立较为完善的核电项目常规岛主设备制造进度控制体系。

1 分级控制

进度控制的总体原则为PDCA循环（计划P→实施D→检查C→调整A），实施有效的进度控制的前提是具有科学、合理的计划及计划体系。核电项目是大型复杂工程，其各类作业活动数以十万计，目前中广核工程有限公司所承建的CPR1000项目使用六级计划体系，对项目建设实施了有效控制。为了将TG设备供应合同各类活动对接到采购方进度控制体系，做好统筹管理，就必须划分合理的TG包进度控制层级，目前用于CPR1000项目TG设备进度管理的计划层级主要为四级。

1.1 合同交货计划、总体计划

合同交货计划是必须遵守的具有合同约束力的关键节点（等同于TG包一级进度），为合同谈判过程确定的主要设备交货进度。在与供应商确定合同交货进度时应遵循以下主要原则：（1）与安装归口部门有效沟通，符合现场安装需求为前提；（2）根据安装逻辑合理安排到货时间，根据设备制造难度、国内外供货差别及大件运输所需条件留有科学的交货裕量（如对于存在枯水期运输情况的厂家，其大件设备交货应避开枯水期；制造难度较大或国外供货设备应考虑制造或运输工期裕量）。

总体计划由供应商在合同招评标期间提供，其提交的总体进度在满足合同交货进度的基础上，作为TG包设计、采购、制造的接口进度等同于TG包二级计划，TG总体进度必须在合同签订之前确定，并作为合同进度的一部分。

1.2 设计、采购与制造三级、四级计划

供应商应在TG总体计划的基础上编制详细的设计采购与制造三级进度，用以协调设计、采购与制造等各类活动。三级计划一般作为供应商进度控制的基准计划以及与采购方主要的接口管理计划，采购方须对三级计划进行详细审查，保证其涵盖的内容全面、合理并与采购方管理计划对接（保证统一的WBS结构）。典型的TG三级计划WBS结构如图1所示。

设计、采购与制造四级进度又称为六个月滚动计划。在三级进度的基础上详细编制，包括上个月、从本月算起今后三个月的详细进度。四级计划体现设计、采购、制造活动开展的实时性，并预计后续执行情况。此外，四级计划也为采购方设备监造人员在制造过程中出席检查点提供参考。四级计划应由供应商按月度提交，重点反映计划执行情况的跟踪与评估。

2 关键路径控制

TG设备供货、安装处在常规岛关键路径，一方面须厘清设备制造关键路径，强化对供应商采购制造过程的控制；另一方面紧抓项目现场安装进度控制，促进常规岛建设节点顺利实现。通过制造与安装关键路径的对接、联动实现主线控制的作用。此外，因现场安装边界条件可能产生变化，在设备制造进度控制过程中还应及时关注下游安装需求，与供应方协商设置“制造开工/工序确认点”，实现与供应商联动，在合理范围内调整制造进度安排，尽力使供货与安装进度相匹配，避免设备到场后无法及时安装造成存储保养困难。

3 点、面控制，精确测量

3.1 点、面控制的意义与方法

TG包四级计划体系可以实现执行情况的总体评估（一般只能精确到月，如XX设备延误/提前XX个月），但对于单个设备或整体执行情况的精确评估仍缺乏手段。而点、面控制则提供了一种精细化评估方法，点是线的基础单元，包含了活动、时间、工作量等，属于进度控制的“一维空间”；面是进度控制的“二维空间”，表明工作量在时间上的分布。点、面控制，是结合两者的优点，为复杂活动进行总量控制、精确测量提供了有效手段。

对于一个项目的全过程，一般在开始和结尾阶段的单位时间投入少，中间阶段单位时间投入多，随时间进展累计完成的工作量应呈S型变化。对于TG设备精确控制可以通过选取制造工序中典型节点作为监控点，并根据完成该进度节点所需资源的多少来设置权重，通过加权平均计算方法，将已完成（或计划应完成）监控点的权重累加，得到该阶段工作实际完成（或计划应完成）的比率，从而可得到对于设备或项目总体执行情况精确量化评估的S型曲线。

3.2 点、面控制模型的建立方法

点、面控制模型的建立大致分为10个步骤：模型的策划→TG部套分解→部件细分→权重设置→单个部件的监控点设置→监控点体系建立→数据库形成→S型曲线绘制→模型合理性判断及模型的建立。某CPR1000核电项目建立的TG设备精确测量模型如图2所示。

4 TG设备散件控制

设备配套部件/散件众多是TG设备供货的鲜明特点，TG散件数以千计，往往制约项目安装的顺利推进，在保证关键路径上主设备供货的同时必须对TG散件实施全面控制。主要可采取如下办法。

散件供货须与主设备相匹配。由于一般在TG合同中未详细明确各散件的具体交付时间，因此，需根据主设备的交付时间合理安排配套散件的供货进度，以满足现场安装需要。

根据现场TG设备安装逻辑及总体施工进度安排来权衡考虑，以确保散件供货的匹配性。如：凝汽器和低加安装阶段散件匹配性、低压缸模块安装阶段散件匹配性、高压缸模块安装阶段散件匹配性、发电机模块安装阶段散件匹配性、本体四大管道安装阶段散件匹配性、汽机辅机系统设备安装阶段散件匹配性等。

由于散件的制造难度不大，但在制造控制阶段关注点较弱，容易造成延误甚至遗漏。控制重点应安排在“头（制造开始阶段）→尾（供货阶段）”。可从制造厂内控制出发，在散件生产准备阶段（包括设计、工艺、原材料采购、备料等）和制造或采购实施阶段（主要指配套散件的制造安排、或外购设备的采购安排等）由供应商反馈实际开始情况；在散件发货阶段，通过散件箱单号与物资系统对接，评估供货情况（该阶段可设定供货目标值，如：按30%、60%、100% 供货程度进行定期跟踪和控制）。

5 结语

该文通过CPR1000项目TG设备制造进度控制实践经验，简述了作为采购方在大型设备制造进度过程中应用的分级控制、关键路径控制、点面控制及散件控制等办法，对同行业或其它大型、复杂工程进度控制提供了经验反馈和管理思路，具有良好的参考价值。

参考文献

[1] 中广核工程有限公司.核电工程总承包与项目管理[M].北京：中国电力出版社，2010.

[2] 中国机械工业联合会.项目管理技术.北京：机械工业出版社，2010（1-9）.

[3] 中广核工程有限公司.P3E项目管理软件培训资料（内部资料）[Z].2009.endprint

摘 要：大型核电站汽轮发电机组设备制造周期长、配套部件多、合同执行复杂、设备供货及安装处于建设关键路径，在项目执行过程中较易出现主设备交付拖期、设备成套性不足等问题，影响项目重要里程碑节点按期实现。该文将以在CPR1000核电项目上对汽轮发电机组进度控制的实践经验为参考，简述对于重大设备制造过程可应用的进度控制方法（分级控制、关键路径控制、点面控制及散件控制等）。

关键词：大型核电站 汽轮发电机组制造 进度控制

中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0078-02

大型核电项目汽轮发电机组（Steam Turbine Generator，以下简称TG设备）布置于常规岛，通过核岛反应堆产生的蒸汽推动汽轮机做功，最终将核能转化为电能，是核电建设的关键组成部分，其进度控制相关工作处于常规岛关键路径。因TG设备制造周期长、制造难度大、配套部件多、合同执行复杂，在项目执行过程较易出现主设备延误、设备成套性不足、以及供应商精细化项目管理水平有待提升等问题，影响建设过程顺利推进。

该文将通过在CPR1000核电项目上的进度控制实践经验，简述分级控制、关键路径控制、点面控制（精确测量）、散件控制等手段在大型设备制造过程的应用方法，探究业主方/总承包方（以下简称采购方）如何建立较为完善的核电项目常规岛主设备制造进度控制体系。

1 分级控制

进度控制的总体原则为PDCA循环（计划P→实施D→检查C→调整A），实施有效的进度控制的前提是具有科学、合理的计划及计划体系。核电项目是大型复杂工程，其各类作业活动数以十万计，目前中广核工程有限公司所承建的CPR1000项目使用六级计划体系，对项目建设实施了有效控制。为了将TG设备供应合同各类活动对接到采购方进度控制体系，做好统筹管理，就必须划分合理的TG包进度控制层级，目前用于CPR1000项目TG设备进度管理的计划层级主要为四级。

1.1 合同交货计划、总体计划

合同交货计划是必须遵守的具有合同约束力的关键节点（等同于TG包一级进度），为合同谈判过程确定的主要设备交货进度。在与供应商确定合同交货进度时应遵循以下主要原则：（1）与安装归口部门有效沟通，符合现场安装需求为前提；（2）根据安装逻辑合理安排到货时间，根据设备制造难度、国内外供货差别及大件运输所需条件留有科学的交货裕量（如对于存在枯水期运输情况的厂家，其大件设备交货应避开枯水期；制造难度较大或国外供货设备应考虑制造或运输工期裕量）。

总体计划由供应商在合同招评标期间提供，其提交的总体进度在满足合同交货进度的基础上，作为TG包设计、采购、制造的接口进度等同于TG包二级计划，TG总体进度必须在合同签订之前确定，并作为合同进度的一部分。

1.2 设计、采购与制造三级、四级计划

供应商应在TG总体计划的基础上编制详细的设计采购与制造三级进度，用以协调设计、采购与制造等各类活动。三级计划一般作为供应商进度控制的基准计划以及与采购方主要的接口管理计划，采购方须对三级计划进行详细审查，保证其涵盖的内容全面、合理并与采购方管理计划对接（保证统一的WBS结构）。典型的TG三级计划WBS结构如图1所示。

设计、采购与制造四级进度又称为六个月滚动计划。在三级进度的基础上详细编制，包括上个月、从本月算起今后三个月的详细进度。四级计划体现设计、采购、制造活动开展的实时性，并预计后续执行情况。此外，四级计划也为采购方设备监造人员在制造过程中出席检查点提供参考。四级计划应由供应商按月度提交，重点反映计划执行情况的跟踪与评估。

2 关键路径控制

TG设备供货、安装处在常规岛关键路径，一方面须厘清设备制造关键路径，强化对供应商采购制造过程的控制；另一方面紧抓项目现场安装进度控制，促进常规岛建设节点顺利实现。通过制造与安装关键路径的对接、联动实现主线控制的作用。此外，因现场安装边界条件可能产生变化，在设备制造进度控制过程中还应及时关注下游安装需求，与供应方协商设置“制造开工/工序确认点”，实现与供应商联动，在合理范围内调整制造进度安排，尽力使供货与安装进度相匹配，避免设备到场后无法及时安装造成存储保养困难。

3 点、面控制，精确测量

3.1 点、面控制的意义与方法

TG包四级计划体系可以实现执行情况的总体评估（一般只能精确到月，如XX设备延误/提前XX个月），但对于单个设备或整体执行情况的精确评估仍缺乏手段。而点、面控制则提供了一种精细化评估方法，点是线的基础单元，包含了活动、时间、工作量等，属于进度控制的“一维空间”；面是进度控制的“二维空间”，表明工作量在时间上的分布。点、面控制，是结合两者的优点，为复杂活动进行总量控制、精确测量提供了有效手段。

对于一个项目的全过程，一般在开始和结尾阶段的单位时间投入少，中间阶段单位时间投入多，随时间进展累计完成的工作量应呈S型变化。对于TG设备精确控制可以通过选取制造工序中典型节点作为监控点，并根据完成该进度节点所需资源的多少来设置权重，通过加权平均计算方法，将已完成（或计划应完成）监控点的权重累加，得到该阶段工作实际完成（或计划应完成）的比率，从而可得到对于设备或项目总体执行情况精确量化评估的S型曲线。

3.2 点、面控制模型的建立方法

点、面控制模型的建立大致分为10个步骤：模型的策划→TG部套分解→部件细分→权重设置→单个部件的监控点设置→监控点体系建立→数据库形成→S型曲线绘制→模型合理性判断及模型的建立。某CPR1000核电项目建立的TG设备精确测量模型如图2所示。

4 TG设备散件控制

设备配套部件/散件众多是TG设备供货的鲜明特点，TG散件数以千计，往往制约项目安装的顺利推进，在保证关键路径上主设备供货的同时必须对TG散件实施全面控制。主要可采取如下办法。

散件供货须与主设备相匹配。由于一般在TG合同中未详细明确各散件的具体交付时间，因此，需根据主设备的交付时间合理安排配套散件的供货进度，以满足现场安装需要。

根据现场TG设备安装逻辑及总体施工进度安排来权衡考虑，以确保散件供货的匹配性。如：凝汽器和低加安装阶段散件匹配性、低压缸模块安装阶段散件匹配性、高压缸模块安装阶段散件匹配性、发电机模块安装阶段散件匹配性、本体四大管道安装阶段散件匹配性、汽机辅机系统设备安装阶段散件匹配性等。

由于散件的制造难度不大，但在制造控制阶段关注点较弱，容易造成延误甚至遗漏。控制重点应安排在“头（制造开始阶段）→尾（供货阶段）”。可从制造厂内控制出发，在散件生产准备阶段（包括设计、工艺、原材料采购、备料等）和制造或采购实施阶段（主要指配套散件的制造安排、或外购设备的采购安排等）由供应商反馈实际开始情况；在散件发货阶段，通过散件箱单号与物资系统对接，评估供货情况（该阶段可设定供货目标值，如：按30%、60%、100% 供货程度进行定期跟踪和控制）。

5 结语

该文通过CPR1000项目TG设备制造进度控制实践经验，简述了作为采购方在大型设备制造进度过程中应用的分级控制、关键路径控制、点面控制及散件控制等办法，对同行业或其它大型、复杂工程进度控制提供了经验反馈和管理思路，具有良好的参考价值。

参考文献

[1] 中广核工程有限公司.核电工程总承包与项目管理[M].北京：中国电力出版社，2010.

[2] 中国机械工业联合会.项目管理技术.北京：机械工业出版社，2010（1-9）.

[3] 中广核工程有限公司.P3E项目管理软件培训资料（内部资料）[Z].2009.endprint

摘 要：大型核电站汽轮发电机组设备制造周期长、配套部件多、合同执行复杂、设备供货及安装处于建设关键路径，在项目执行过程中较易出现主设备交付拖期、设备成套性不足等问题，影响项目重要里程碑节点按期实现。该文将以在CPR1000核电项目上对汽轮发电机组进度控制的实践经验为参考，简述对于重大设备制造过程可应用的进度控制方法（分级控制、关键路径控制、点面控制及散件控制等）。

关键词：大型核电站 汽轮发电机组制造 进度控制

中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（b）-0078-02

大型核电项目汽轮发电机组（Steam Turbine Generator，以下简称TG设备）布置于常规岛，通过核岛反应堆产生的蒸汽推动汽轮机做功，最终将核能转化为电能，是核电建设的关键组成部分，其进度控制相关工作处于常规岛关键路径。因TG设备制造周期长、制造难度大、配套部件多、合同执行复杂，在项目执行过程较易出现主设备延误、设备成套性不足、以及供应商精细化项目管理水平有待提升等问题，影响建设过程顺利推进。

该文将通过在CPR1000核电项目上的进度控制实践经验，简述分级控制、关键路径控制、点面控制（精确测量）、散件控制等手段在大型设备制造过程的应用方法，探究业主方/总承包方（以下简称采购方）如何建立较为完善的核电项目常规岛主设备制造进度控制体系。

1 分级控制

进度控制的总体原则为PDCA循环（计划P→实施D→检查C→调整A），实施有效的进度控制的前提是具有科学、合理的计划及计划体系。核电项目是大型复杂工程，其各类作业活动数以十万计，目前中广核工程有限公司所承建的CPR1000项目使用六级计划体系，对项目建设实施了有效控制。为了将TG设备供应合同各类活动对接到采购方进度控制体系，做好统筹管理，就必须划分合理的TG包进度控制层级，目前用于CPR1000项目TG设备进度管理的计划层级主要为四级。

1.1 合同交货计划、总体计划

合同交货计划是必须遵守的具有合同约束力的关键节点（等同于TG包一级进度），为合同谈判过程确定的主要设备交货进度。在与供应商确定合同交货进度时应遵循以下主要原则：（1）与安装归口部门有效沟通，符合现场安装需求为前提；（2）根据安装逻辑合理安排到货时间，根据设备制造难度、国内外供货差别及大件运输所需条件留有科学的交货裕量（如对于存在枯水期运输情况的厂家，其大件设备交货应避开枯水期；制造难度较大或国外供货设备应考虑制造或运输工期裕量）。

总体计划由供应商在合同招评标期间提供，其提交的总体进度在满足合同交货进度的基础上，作为TG包设计、采购、制造的接口进度等同于TG包二级计划，TG总体进度必须在合同签订之前确定，并作为合同进度的一部分。

1.2 设计、采购与制造三级、四级计划

供应商应在TG总体计划的基础上编制详细的设计采购与制造三级进度，用以协调设计、采购与制造等各类活动。三级计划一般作为供应商进度控制的基准计划以及与采购方主要的接口管理计划，采购方须对三级计划进行详细审查，保证其涵盖的内容全面、合理并与采购方管理计划对接（保证统一的WBS结构）。典型的TG三级计划WBS结构如图1所示。

设计、采购与制造四级进度又称为六个月滚动计划。在三级进度的基础上详细编制，包括上个月、从本月算起今后三个月的详细进度。四级计划体现设计、采购、制造活动开展的实时性，并预计后续执行情况。此外，四级计划也为采购方设备监造人员在制造过程中出席检查点提供参考。四级计划应由供应商按月度提交，重点反映计划执行情况的跟踪与评估。

2 关键路径控制

TG设备供货、安装处在常规岛关键路径，一方面须厘清设备制造关键路径，强化对供应商采购制造过程的控制；另一方面紧抓项目现场安装进度控制，促进常规岛建设节点顺利实现。通过制造与安装关键路径的对接、联动实现主线控制的作用。此外，因现场安装边界条件可能产生变化，在设备制造进度控制过程中还应及时关注下游安装需求，与供应方协商设置“制造开工/工序确认点”，实现与供应商联动，在合理范围内调整制造进度安排，尽力使供货与安装进度相匹配，避免设备到场后无法及时安装造成存储保养困难。

3 点、面控制，精确测量

3.1 点、面控制的意义与方法

TG包四级计划体系可以实现执行情况的总体评估（一般只能精确到月，如XX设备延误/提前XX个月），但对于单个设备或整体执行情况的精确评估仍缺乏手段。而点、面控制则提供了一种精细化评估方法，点是线的基础单元，包含了活动、时间、工作量等，属于进度控制的“一维空间”；面是进度控制的“二维空间”，表明工作量在时间上的分布。点、面控制，是结合两者的优点，为复杂活动进行总量控制、精确测量提供了有效手段。

对于一个项目的全过程，一般在开始和结尾阶段的单位时间投入少，中间阶段单位时间投入多，随时间进展累计完成的工作量应呈S型变化。对于TG设备精确控制可以通过选取制造工序中典型节点作为监控点，并根据完成该进度节点所需资源的多少来设置权重，通过加权平均计算方法，将已完成（或计划应完成）监控点的权重累加，得到该阶段工作实际完成（或计划应完成）的比率，从而可得到对于设备或项目总体执行情况精确量化评估的S型曲线。

3.2 点、面控制模型的建立方法

点、面控制模型的建立大致分为10个步骤：模型的策划→TG部套分解→部件细分→权重设置→单个部件的监控点设置→监控点体系建立→数据库形成→S型曲线绘制→模型合理性判断及模型的建立。某CPR1000核电项目建立的TG设备精确测量模型如图2所示。

4 TG设备散件控制

设备配套部件/散件众多是TG设备供货的鲜明特点，TG散件数以千计，往往制约项目安装的顺利推进，在保证关键路径上主设备供货的同时必须对TG散件实施全面控制。主要可采取如下办法。

散件供货须与主设备相匹配。由于一般在TG合同中未详细明确各散件的具体交付时间，因此，需根据主设备的交付时间合理安排配套散件的供货进度，以满足现场安装需要。

根据现场TG设备安装逻辑及总体施工进度安排来权衡考虑，以确保散件供货的匹配性。如：凝汽器和低加安装阶段散件匹配性、低压缸模块安装阶段散件匹配性、高压缸模块安装阶段散件匹配性、发电机模块安装阶段散件匹配性、本体四大管道安装阶段散件匹配性、汽机辅机系统设备安装阶段散件匹配性等。

由于散件的制造难度不大，但在制造控制阶段关注点较弱，容易造成延误甚至遗漏。控制重点应安排在“头（制造开始阶段）→尾（供货阶段）”。可从制造厂内控制出发，在散件生产准备阶段（包括设计、工艺、原材料采购、备料等）和制造或采购实施阶段（主要指配套散件的制造安排、或外购设备的采购安排等）由供应商反馈实际开始情况；在散件发货阶段，通过散件箱单号与物资系统对接，评估供货情况（该阶段可设定供货目标值，如：按30%、60%、100% 供货程度进行定期跟踪和控制）。

5 结语

该文通过CPR1000项目TG设备制造进度控制实践经验，简述了作为采购方在大型设备制造进度过程中应用的分级控制、关键路径控制、点面控制及散件控制等办法，对同行业或其它大型、复杂工程进度控制提供了经验反馈和管理思路，具有良好的参考价值。

参考文献

[1] 中广核工程有限公司.核电工程总承包与项目管理[M].北京：中国电力出版社，2010.

[2] 中国机械工业联合会.项目管理技术.北京：机械工业出版社，2010（1-9）.

[3] 中广核工程有限公司.P3E项目管理软件培训资料（内部资料）[Z].2009.endprint