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长沙电厂含煤废水处理设备运行概况

2014-12-02刘培勇

山东工业技术 2014年19期
关键词:混凝剂废水处理阀门

刘培勇

(湖南华电长沙发电有限公司,长沙 410000)

1 长沙电厂输煤系统包含

2台翻车机、2台堆取料机、19条皮带、7转动站、4个煤场(总储煤量50万吨)及4个雨水沉淀池等。输煤栈桥、转运站及煤场等各处的卫生均由含煤废水处理合格的水冲洗,但在雨水季节经含煤废水处理合格水质较富裕。因此合理有效的利用含煤废水处理系统,不仅能提高环境污染治理能力、加强废水处理,提高废水的回收利用率,同时还能较少废水的排污费用,有效的降低企业成本,提高企业的竞争力。

2 含煤废水处理系统的设备

长沙电厂所使用的是JYMS型含煤废水处理设备,主要包括:3台含煤废水提升泵,两套JYMS一体化煤水沉淀过滤装置,混凝剂加药装置,助凝剂加药装置,4台潜水排污泵,2台栈桥冲洗水泵,一台刮泥机,系统内的阀门及控制系统的设备、仪表等。

3 工作原理

3.1 含煤废水处理的工作原理

我厂的含煤废水沉淀过滤装置对含煤废水加入混凝剂和助凝剂分别混合均匀后,对含煤废水进行沉淀、过滤的一体化设备,内部分混合区、沉淀区和过滤区三个部分。由于含煤废水进入该装置前,分别投入了混凝剂和助凝剂,含煤废水中的微小颗粒结成大颗粒,含有大颗粒的废水进入含煤废水分离装置后,首先径流混合区,充分混合后再流入沉淀区,通过斜板沉淀器,将混凝过的煤尘沉淀到积泥斗后排出;经沉淀过后的废水再流至过滤区,过滤区采用科学的滤料搭配,确保由斜板沉淀区出水中残余煤尘被完全截留;处理后的水经排水管流至清水池。该含煤废水处理装置采用的反应沉淀技术和科学的系统设计,配合高效的智能自控装置,把水处理技术,自动化控制技术等进行有机的融合,使整个系统布局紧凑、合理、运行效率高、制水效果显著。

该含煤废水处理装置为全封闭带压式运行,利用自身的压力对过滤室进行反冲洗;反冲洗由电控阀门控制,利用工作单元出水集中反冲需冲洗的单元(即自身反冲洗),不必外加反冲洗设备。被设备的过滤池共分成四个滤室,反冲洗时用其它三个滤室的过滤水来反冲洗要冲洗的滤室,同时关闭总出水阀门,即实现反冲洗,各个滤室依次进行,每个滤室的反冲洗历时5分钟左右。

3.2 混凝剂加药设备的工作原理

混凝剂加药装置为全自动,机械搅拌溶解,通过理论计算和经验数据,作为加药量的依据,然后通过测量原水的流量来指导加药计量泵的运行参数,调节变频调速装置控制计量泵的转速,以达到加药量与处理水量相匹配,从而实现最佳的药剂投放量,挺高被处理水质,节约用药的成本。

4 工作过程

(1)将控制柜上的开关打至自动,整个系统处于自动运行状态,运行流程:当调节池水位达到设定值时,调节池液位控制装置控制含煤废水提升泵的启动,将水打入沉淀过滤器,同时混凝剂变频计量泵将混凝剂打入提升泵入口进行混合后,在进入沉淀过滤前将助凝剂用变频计量泵打入一并沉淀过滤器,进入该装置后,首先流经混合区,充分混合后再流入沉淀区,通过斜板沉淀器,将混凝过的煤尘沉淀至集泥斗后排出;经沉淀过的废水再流至过滤区,处理后的水(SS小于或等于10mg/L)排放至清水池。

(2)将反冲洗周期输入PLC中,当时间(单位设计时间为8小时)到后自动进行反冲洗,需时间20分钟左右,时间到后自动停止反冲洗。本设备的滤池共分为四个滤室,反冲洗时用其它三个滤室过滤后水来反冲洗要冲洗的滤室,具体的步骤为先关闭待冲滤室的进水门,打开待冲洗滤室的反冲阀门,同时关闭总出水阀,即实现了反冲洗。

(3)JYMS一体化煤水沉淀过滤器装置的排泥方式为自动排泥,能根据累计处理水流量自动调整排泥周期。当原水处理量值达到设定值时,自动打开排泥阀进行排泥,排泥时间(2-3min)到后,自动关闭排泥阀,同时原水处理量内置清零,重新开始累计处理量,如此往复。

5 主要设备的介绍

(1) JYMS一体化煤水沉淀过滤器装置内部分为混合区、沉淀区、过滤区三个部分,以保证出水水质,煤泥由集泥斗排出。

(2)混凝剂加药设备采用两箱两泵加药,一运一备。计量泵采用进口变频水泵并加装压力表,能根据进水量自动调整加药量使处理水量相匹配,从而实现最佳的药剂投放量,提高被处理水质,节约用药成本。整个系统包括溶药箱、搅拌器、计量泵、过滤器、液位开关、管道、阀门等。

(3)助凝剂加药设备采用两箱两泵加药,一运一备。计量泵采用进口变频水泵并加装压力表,能根据进水量自动调整加药量使处理水量相匹配,从而实现最佳的药剂投放量,提高被处理水质,节约用药成本。整个系统包括溶药箱、搅拌器、计量泵、过滤器、液位开关、管道、阀门等。

(4)提升泵,一台运行两台备用,流量25m3/h,扬程30m,含煤废水提升泵的启停通过在调节池设置的液位控制装置来控制,当调节池的水位达到“中位”设定值时,提升泵自动启动,进入工作状态;当水位在“低位”设定值时,自动关闭含煤废水提升泵;当水位达到“高位”设定值时,将进行报警。

6 JYMS型含煤废水处理设备的特点

(1)该系统加装了智能化自动控制设备,简化了管理人员的工作强度,节约了运行成本、对处理系统进行远方操作、在线监测,大大提高了该系统的安全性运行效率。

(2)混合区设置有:I、II、III、IV 波形反应组板,废水与药剂在此处得以充分混合,使杂质在药剂的作用下更好的形成絮状沉淀物,以加强后续处理的效果。

(3)沉淀区采用高效斜板沉淀器,根据浅池理论,采用斜流沉淀方式可大大缩短其停留时间,沉淀效率得以大大提高。

(4)过滤区滤料采用无烟煤、石英砂、鹅卵石等,上层为无烟煤,下层为石英石,承托层鹅卵石。通过这种合理的布置,使上层无烟煤的孔隙率大,可截留较多的污物。下层的石英砂的孔隙率较小,可以进一步截留污物, 污物可穿透滤料的深处,能够较好的发挥整个滤层的过滤作用,且水头损失也增加较慢、延长了反冲洗周期。反冲洗又因为无烟煤的密度小,所以无烟煤的膨胀率大、清洗效果好,大大节省反冲洗时间,节省冲洗水量。

(5)加药装置采用进口设备,性能良好,计量准确,节约运行费用。所使用的复合助凝剂具有很强的脱色效果,从而可以保证排出的清水达到国家所规定的排放要求。

(6)该装置为全封闭式带压运行,设备可利用自身的压力对滤室反冲洗,无需另设反冲洗设备。

7 运行及维护注意事项

(1)配制好符合浓度要求的药液,在加药过程中,经常巡视溶药箱液位的变化,并及时补充加药溶液;

(2)启动各个泵之前确保相应前后阀门时打开状态;

(3)启动计量泵之前确保泵前后的进野液口和出药处得阀门打开,关闭计量泵之间的隔离阀门。

(4)密切关注溶药箱、调节池、清水池液位等参数的变化及被处理后水质的变化;

(5)在运行过程中如中作泵出现故障应及时切断工作泵电源,开启、关闭相应的阀门,启动备用泵,继续加药。

(6)检查各阀门及水泵的转动部位是否灵活,并按规定加润滑油,如有异常应给予排除;检查、实验控制系统、保护装置是否正常。

(7)控制柜内必须保持干燥,禁止腐蚀气体、液体进入其内。

(8)检修更换压力表时,须将稳压器内溶液倒干净后再装压力表;

(9)应视情况对液位计排污,清洗过滤器,保持设备及现场环境整洁。

8 提高含煤废水设备的利用率

目前,我厂平均每天含煤废水制出的合格水400立方,最大制水量为600立方,但目前仅用于输煤系统的各栈桥及地面冲洗水不到200立方;设想如果通过改造将含煤废水制的水利用到脱硫除灰系统等,这将不仅能节约成本、水资源又能确保环境不受到污染。

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