阳江核电项目倒置桶式疏水器优化布置方案技术质量剖析报告

张 宪

（中广核工程有限公司,广东 阳江 519000）

1 问题描述

在VVP系统联检阶段，业主提出了倒置桶式疏水器需要将桶上部法兰打开检修。但现有设计管道与设备上部大小头直接焊接，无法将法兰盖和桶内构件取出，只能割开设备前后管道，增加了检修的时间，建议修改。

2 问题剖析

由于倒置桶式疏水器基本都布置在CEX疏水罐附近，此区域阀门众多，管道密集，空间紧张，设计阶段对一些小部件的检修考虑的不是太全面，业主提出的检修困难问题也确实存在，经过和广电院及业主共同商议，现场核实、多次测量，对业主提出的问题给出了解决方案。

3 解决方案

经过现场经勘察，发现该处设备管道非常拥挤，空间有限，需要修改的倒置桶式疏水器为26个，包括VVP系统和GCT系统，数量众多，分布在CEX疏水罐四周，调整布置存在管道相互干涉，挤占维修空间的风险，经过多次现场测量，最终确定了在倒置桶式疏水器下游管道增加弯头及可拆卸法兰的方案：

倒置桶式疏水器的结构图见下图，检修时需要将桶上部的法兰盖打开，将桶内构件提出检修。

图1 倒置桶式疏水器的结构图

按照原设计方案，在两年一次例行检修时，由于桶式疏水器上方管道为焊接，无法拆除管道将法兰盖和桶内构件取出，只能割开设备前后管道，检修完毕后还需要将管道焊接恢复，不但需要动火切割、焊接，而且费时较长，无法满足业主快速检修的要求。经过优化布置设计，将桶式疏水器下部连接的管道标高降低200mm，再将桶式疏水器水平偏移450mm，新增一段水平横管，通过 90°弯头与疏水器法兰盖上部大小头焊接连接，水平横管中间加设一对法兰。水平横管另一侧也通过 90°弯头与截止阀下部直管焊接连接。检修时可拆开水平横管上的法兰，疏水器法兰上盖即可连同弯头和水平横管向上提起，实现打开疏水器的目的。优化设计后，业主在检修时只需要打开倒置桶式疏水器上部法兰盖和新增加的法兰就可以取出桶内装置，确保了疏水器的检修较为便利。优化设计前后的图纸比较见下图2：

图2 优化设计前后的图纸比较

优化前后的现场照片比较见下图3：

图3 优化前后的现场照片比较图

4 经验总结

通过对倒置桶式疏水器所在管线的优化布置，可减少业主在后续机组检修中所用的时间，减少了大量切割、焊接等现场工作，大大增加了效率，提高了生产率。