超长毛绒涤纶毛毯面料开发工艺流程研究

2014-12-02戴卫国

山东工业技术 2014年19期

戴卫国

（江苏振阳集团,江苏射阳 224300）

目前，消费者对毛毯的要求呈多元化、高质化的趋势，普遍希望毛毯既能防寒取暖，还得美观实用、轻便舒适、柔软抗菌，还要易于洗涤、保养。本文正是针对市场需求，谈一款高性能的经编超长毛绒的双针床双面绒类产品开发。

1 本款产品生产工艺流程简述

本款超长毛绒涤纶面料生产工艺流程如下：原料选取整经编织剖绒白坯一次梳毛 (正面两次）一次烫光预定形包边染色出缸轧水上柔脱水烘干起毛二次梳毛 (正反面各一次) 一次剪毛(正反面，剪去浮毛) 三次梳毛(正反面) 二次烫光(正反面) 空气洗二次剪毛(正反面，剪去浮毛) 成品定形检验。

2 生产工艺各主要环节及其主要注意点

2.1 选取原料环节

本款产品涤纶毛毯面料主要包括：编链纱、衬纬纱及毛绒纱。其中前两者用于织造地布，而后者则用于绒面立毛部分。

编链纱纱线是用于编织成圈，另外还需要它能固定后两者：衬纬纱和毛绒纱，这就需要其具有相当的韧性和强力。对衬纬纱这方面的性能没有要求特别高，但也需要用其连接编链纱，另外也需要用其固定毛绒纱。同时考虑到消费者使用，原料应具有抗菌、吸湿和排汗性能。实践生产操作中，编链纱和衬纬纱一般均采用DTY超细涤纶质长丝，参数：16.7tex/288f（150D/288f)。一般毛毯面料的主要纱线是毛绒纱，超长毛绒面料采用双针床经编机编织，所编织毛毯表面立绒，毛绒非常细腻，而且绒间也很密实，摸起来手感滑、柔，再加上毛面光泽度好，均匀亮丽，其效果远超常规的腈纶丝或涤纶丝。

2.2 组织结构设计环节

本款产品选用传统的5梳编织结构，但对工艺也做了一些改进。毛毯两面地组织均采用一针衬纬、一针编链和毛绒纱的组织。通过衬纬纱夹持织物中的编链纱，编链纱同时捆扎毛绒纱。如此操作其目的：（1）是使得地布使用较少纱线就能固定毛绒纱，使其不易脱落；（2）使织物反面也比较容易起绒；（3）使得织物4尺寸易于保持稳定。其过程示意如图1。

图1 双针床经编机5把梳栉的垫纱运动图

2.3 织造环节

从实用出发，本款产品生产设备采用国产GE288型中绒型双针床经编机。实际织造时，根据工艺需要，调整了设备工艺参数。如图1，织机共5把梳栉，其中两边的L1、L5是衬纬梳栉，L2、L4是编链梳栉，中间的L3是经编梳栉。实际生产中， L1、L2和 L4、L5梳栉分别织造两面地布，而L3梳栉则负责分别向两面针床挂纱，这样完成中间毛纱织造流程，两边的Ll、L2、L4、L5梳栉均满穿，而中间的L3梳栉则采用一空一穿法。本产品结构设计，不再是传统产品L3梳栉满穿，而且还适当调整了衬纬纱和编链纱密度，其目的：（1）能在很大程度上降低织物的克质量和毛绒纱线圈数，降低成本；（2）还有利于反面起绒和紧固超长绒毛；（3）更重要的是满足消费者对产品“轻量型”的期待。在产品试验阶段和实际生产过程中，工艺参数被反复调整，多次试验表明当毛绒纱隔距调整为28-30mm时，单层毛毯毛高完全可以达到12mm，同时，纤维数明显增多，反面也易起毛，毛绒也更为丰富，效果明显。

2.4 白坯剖绒烫光环节

白坯经过剖绒后，需要经过电热烫辊烫光工序。其工序目的：（1）使绒毛头端变得尖且圆；（2）增强光泽。本环节是预烫，其效果主要与烫光的方向及烫光设备表面的温度高低这两个指标有关。与传统烫光相同，本款面料的预烫采用单辊烫光机，但其参数有所改动。其参数：温度160℃，布速14.63m/min，注意：正面单辊烫一次。

2.5 预定形环节

预定形工序其目的是：（1）使坯布幅宽稳定；（2）使涤纶丝高温膨化松散，便于后道工序的烫剪；（3）使织品柔暖、轻软、蓬松，这是最后成品具有良好弹性手感的基础。本工序采用8烘箱定形机，为改善绒毛倒伏现象，对传统参数设置进行了改进：传统上一般温度设定为210℃，布速30m/min，风扇速度1300～1400m/min，实际生产过程中将风扇速度降低为12000m/min，效果显著。

2.6 上柔环节

上柔工序在前述环节的基础上，其目的是：（1）使面料更为柔暖、轻软、蓬松；（2）增强手感的舒适度。本款产品面料毛绒较高，如前所述，其采用的原料为超细涤纶复合长丝，这就使得绒毛较软，但也易于倒伏。因而，实际生产中，在本环节所加柔软剂和平滑剂两者比例均为2%左右，（相对传统参数比，稍低），有效保证了毛绒柔软却不倒伏。

2.7 烘干环节

烘干工序在前述环节的基础上：（1）进行固色；（2）稳定织物尺寸。本款产品采用经典的上下热风气垫式喷嘴结构及控制系统，循环风机为特制型号，确保风量大、风速高、穿透性强，这样可以保证箱内温度均衡，在机内织物缩水率可以达到最低。注意：设定烘干温度以180℃为基准（主要视染色织物深浅而定，浅色或其他敏感色织物温度相对要调低，反之，深色织物温度要调高。温度设定上下调节幅度以10-15℃为宜。）

2.8 起毛环节

后整理过程中最为关键的工序就是工艺产品反面起毛环节，本款产品从消费者体验出发，要求织物正反两面具有大体相近的绒感，织物正反面均为立绒。主要参数：罗拉机数量4台，每台罗拉数量36辊，毛滚筒转速105r/min（本产品为超长毛绒，为起毛效果计，调高了毛滚筒速度，一般毛滚筒转速为95～105r/min），左右刷14.63m/min左右，布速28m/min左右。

2.9 二次烫光环节

经过之前预烫光环节后，进入高温烫光辊二次烫光工序，其目的是使毛毯坯布毛面（1）烫光均匀；（2）光泽柔和；（3）纤维松散柔软富有弹性。本产品采用海派毛皮烫光机，辊体320mm（比传统辊体加粗），同时加深拍打槽。这有利于本款织物面料的烫光、烫透。经反复试验，其参数：烫距35mm，温度160oC，注意：正反面单烫一次。

2.10 空气洗环节

鉴于产品的特殊性，本款产品将传统的水洗工艺、摇粒工艺改为直接空气洗。实际生产过程中，采用最新型气流式柔软整理机。其优点在于高压气流可以使织物在机内瞬间一次性完成揉搓、膨化和撞击三步工序。这款整理机对织物还具有机械柔软作用，之后对织物进行松式柔软处理。运用该设备进行空气洗，工艺流程缩短，节约了水资源和其他生产成本。经过其环节，织物纤维充分膨化松动，面料更为柔软，手感也更为舒适、平滑。本环节设定参数：温度100-l10℃（同烘干环节，其调节视染色深浅而定，先升温后降温），时间15 min。