浅谈混凝土质量控制

史永畅SHI Yong-chang

（青海省水利水电科学研究所，西宁 810000）

（Water Resources and Hydropower Research Institute of Qinghai Province，Xining 810000，China）

0 引言

随着我国当前经济发展水平的不断提高，我国的各项事业也取得了一定成绩，各项基础设施也不断建设和完善。而对基础设施建设而言，混凝土是其建设过程所使用的重要原材料之一，其质量直接影响着整个工程建设的质量。因此，施工建筑单位必须提高责任意识，加强对混凝土的质量监管，运用先进管理手段，不断提高混凝土质量管理水平，以保证其质量安全，从而保证整个项目工程施工的顺利进行。

1 混凝土原材料质量控制

1.1 水泥 水泥是水利水电工程混凝土结构的主要材料。在进行水泥质量控制与监管时，首先要做的就是确定水泥的品种、性能以及其技术特点，水泥的品质要求必须符合我国现行的国家标准，其强度必须与混凝土的设计强度相适应，以保证施工的安全度。另外，在水泥质量监管时，有关技术人员一定要对施工所使用的水泥产品实行双控，施工单位采购的水泥必须要有合法的出厂合格证明。同时，采购人员还要注意水泥出厂合格证上是否有生产厂家质量部门的盖章，生产厂家的水泥28d 强度报告一定要求补报。

1.2 掺合料 混凝土中掺用掺合料，即可以节约成本减少水泥用量，又能改善混凝土的性能，提高混凝土的后期强度，以及有利于环境保护。在掺加掺合料时，应该选择一些粉煤灰或者其他活性的矿物掺合料，其质量必须符合国家现行的相关质量标准。粉煤灰质量必须经过细度、烧失量和需水比试验。

1.3 外加剂 混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。因此，它是混凝土的重要组成部分。其质量要符合GB8075-1987 规定。外加剂掺量不能只凭其说明书上所描述的掺量范围随意掺，而应通过多次试验确定其最佳的掺合量。

1.4 拌和用水 一般应采用饮用水或洁净的淡水。

1.5 细骨料 水工混凝土常用的细骨料有天然砂，人工砂以及混合砂。在工程当中宜选用天然砂。其质量要符合DL/T5151-2001 的规定。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。宜选用细度模数为2.2～3.0 的中砂，如使用粗砂或特细砂应经过试验论证。

1.6 粗骨料 粗骨料宜采用连续级配的卵石，规定其最大粒径不得超过2/3 钢筋净间距，而其构件断面最小边长的1/4，以及素混凝土板厚的一半。在整个施工中，应该将粗骨料按粒径分成几组粒径组合，分级备料。同时，技术人员还应控制好各级粗骨料的超径和逊径含量，对含有活性成分以及钙质和黄锈等的粗骨料必须进行实验验证，以确定其安全性。

2 混凝土拌和物生产过程控制

2.1 施工现场配料单调整 在施工过程当中，应随时对砂石骨料的超逊径，含水量进行试验测定。然后在实验室出具的理论配合比的基础上，在保证水灰比不变，骨浆比不变以及混凝土容重不变的前题下来计算出施工配合比。

2.1.1 细骨料细度模数变化时的调整 当现场细骨料细度模数与理论配合比上细骨料细度模数有所变化时，应当及时调整配合比。当细度模数每增减0.1 时，砂率就要相应增减0.5%，而砂率每增减1%时，用水量随之增减2kg/m3。为保证水胶比不变，就需要增减相应的水泥用量。同时，为保证混凝土容重不变也要相应增减砂石骨料用量。

2.1.2 细、粗骨料超逊径变化时的调整 当细骨料5mm 以上颗粒含量和粗骨料超逊径有所变化时（骨料超逊径的规范值为超径小于或等于5%，逊径小于或等于10%）。应及时调整配合比中的砂石骨料的用量来保证骨浆比不变，保证混凝土的密实性，调整如图1。

首先，经试验计算出砂石骨料中超，逊径含量。用以下公式计算出砂石骨料中的超逊径（kg）和逊径量（kg）：

超径量={预定的合格骨料用量（kg）÷[1-超径含量（%）-逊径含量（%）]}×超径含量（%）

逊径量={预定的合格骨料用量（kg）÷[1-超径含量（%）-逊径含量（%）]}×逊径含量（%）

当计算出超径量时，则将其计入上一粒径级，并增加本级用量，计算出逊径量时，将其计入下一粒径级，增加本级用量。各级骨料的换算校正数为：

校正量=（本级超径量+本级逊径量）-（下级超级量+上级逊径量）

2.1.3 粗、细骨料含水量变化的调整 需确定，在实验室确定配合比时，如果以烘干状态下的砂石骨料为标准时，则施工时就应扣除粗，细骨料中全部的含水量；如果以饱和面干状态下的砂石骨料为基准时，则应扣除粗，细骨料当中的表面含水率或者补足其达到饱和面干状态所需的水量。同时，也应相应的调整粗，细骨料的用量。

若实测工地现场细骨料的含水率为a%，粗骨料的含水率为b%，则施工中用水量为：W0=W-Sa%-Gb%

W0：为实际用水量；W：为预定用水量；S：为细骨料；G：为粗骨料。

要知道，水灰比直接影响着混凝土的强度，在水泥强度相同时，水灰比越高，混凝土强度越小。因此，技术人员必须严格控制水灰比，保持其不变。

现有工地现场砂实测细度模数为3.0，5mm 颗粒含量为10%，表面含水率5%，小石超径为8%、逊径为12%，表面含水率为5%，中石超径为0，逊径为14%，表面含水率为4%，依照综上所述调整如表1 所示。

表1

2.2 计量 在整个生产过程中，技术人员必须保证原材料计量的准确性，通过多次校准，减少其偏差。其中水泥和水的误差值不得超过2%，粗细骨料不得超过3%。

2.3 混凝土运输 在运输混凝土时，所用的运输设备不能使混凝土运输过程中发生分离，漏浆和严重泌水。在运输过程中，要尽量减少运输时间。

2.4 振捣 混凝土在浇筑时应该按照先平仓后振捣的顺序进行。在振捣时要严格把控时间，避免出现漏振或过振。

2.5 养护 混凝土浇筑完成后，要注意养护，防止表面裂缝的出现，时间应不少于28 天。

3 结论

①在混凝土质量控制环节，必须做好原材料选择与拌合过程中的细节控制，做好质量检测工作。

②强化责任意识，认真贯彻质量目标，严把质量关。

[1]刘苏,王淑建.90dA 级混凝土在小浪底导流洞中的应用及质量评定[J].四川水力发电,2005(03).

[2]赵杰.浅谈搅拌站企业管理对商品混凝土质量和利润的影响[J].商品混凝土,2013(06).

[3]阿生寿.公路水泥混凝土路面施工质量控制初探[J].硅谷,2009(13).