提高Autocoro312 转杯纺纱机生产效率的途径

王维琪 周 燕

（1.江苏立信纺织有限公司，江苏徐州 221143；2.徐州纺织控股（集团）有限责任公司，江苏徐州 221006）

0 引言

转杯纺纱机已经被广泛的应用于我国的棉纺生产。和其他种类的机器一样，转杯纺纱机在使用一段时间后也会出现由于机器损耗造成的生产效率降低问题。如何充分发挥Autocoro312 型转杯纺纱机的优势，保持其较高的生产效率，是所有使用该设备的棉纺企业关注的问题。我们通过研究和掌握该设备的机械结构和工作原理，针对性地采用个性化的保养和维修管理，在很大程度上提高机器的运行稳定性和运转效率，最大程度地发挥该设备的优良潜质，为企业降低成本和提高效益起到了一定的作用。

1 设备主要技术特点

Autocoro312 纺纱机的主要组成部分包括全自动接头机、纺纱元件、纱线检测系统、吸风系统、管筒库、马达轴承温控器。要提高该设备的工作效率，必须充分了解这几个部分的主要功能和技术特点。

1.1 全自动接头机

321 型机器配有两只Coromat 接头机，功能全面，可以自动完成纺纱盒清理、成纱接头、换管、锭位巡回、喂棉条、接头质量检测等功能。

1.2 纺纱元件

1.2.1 纺杯：Autocoro312 的纺杯具有三维镀层，因此使用寿命较长，纺纱质量也较高。纺杯有G、GT、K、S、T、U、V 多种规格，可以根据原料的种类选取不同的纺杯型号。纺杯直径介于28 毫米到56 毫米之间，直径越小，纺纱速度越快。28 毫米直径纺杯的转速可以达到150000 转/分钟，56毫米直径纺杯的转速为7000 转/分钟。

1.2.2 分梳辊：Autocoro312 使用了针环形式分梳辊，有8 档可以调节。可以根据纺纱支数和原料选取S21、B174、B174-2、B20、B06DS 等多种型号。分梳辊的转速在6500 转/分钟到9000 转/分钟之间。

1.2.3 阻捻头：Autocoro312 的阻捻头也具有多种型号，分别具有不同的形状和沟槽数。不同型号生产的成纱在柔软度和毛羽量上有所区别，应该根据生产需要选取不同的阻捻头[1]。

1.2.4 假捻器：Autocoro312 的假捻器也有多种型号，加捻器对成纱的捻系数（捻度）有一定影响。

1.3 纱线检测系统

Autocoro312 具有自动清纱系统，该系统包括赐来福公司原装的纱线检测器和电子清纱器，可以对成纱的粗细节和纱疵进行自动检测和清除。

1.4 吸风系统

Autocoro312 的负压可以通过电子设备进行设定和控制，实现残纱的自动化清理。

2 严格设备检修周期管理

提高生产效率的首要前提就是提高设备正常运行率，也就是尽量降低设备故障发生率，防止因设备故障造成停产。为此，我们针对Autocoro312的技术特点量身定制了“Autocoro312 转杯纺设备检修周期管理制度”，要求做到严格执行该制度规定的检查周期，坚持“五定”（定人、定机台、定时间、定责任、定奖惩）原则，将故障隐患消灭在萌芽状态中，从而大幅降低了设备故障率,基本杜绝了因意外故障造成的停车现象，为提高生产效率奠定了较好地设备基础。

“按行消元，逐行规格化”的计算过程决定了其不适合应用对角元以右元素与对角元以下元素的对称性进行计算，因为在这种计算方式下，对第i行元素进行消元，要通过赋值分别或者一次性地得到其对角元以左的第1～i-1个元素就显得极为不便。因此这种计算方式对A阵元素的前代过程有大量的多余计算，从而导致计算效率不高。如果仅计算包括对角元素的上三角元素或包括对角元素的下三角元素，而通过对称性来获得另一半元素，则由于上下三角元素的不等，在对A阵或F阵元素的前代过程中会出现大量乘或除对角元素的重复计算，同样影响计算效率。

Autocoro312的检修根据工作内容分为大检修、小检修、重点检修和日常保养，管理制度严格规定了各项检修的周期、主要工作内容以及检修合格标准及交接要求。具体详见下表：

3 用电和供电设备的维护

Autocoro312 的运行需要变频器和各种电源、电路的支持，机器使用一段时间后这些部位都有可能出现故障。和上述的方法一样，对于用电和供电设备也应该通过定时检修、合理改造的方法降低这些部位的故障率。

3.1 车头电器柜内是散热比较集中的部位，高温环境对此部位设备运行的稳定性会产生负面影响。原装的散热系统基本可以满足散热的需要，如果对原装散热系统进行合理改造，可以进一步增强散热的效果和稳定性。我们采用的改造方法是在车头电器柜上加装300 毫米直径的散热风扇。和改造前相比电器柜内的温度进一步降低，散热的稳定性和设备运行的稳定性也得到了加强。

3.2 车头主变频器散热量也很高，可以在此部位加装风扇提高散热效果。鉴于变频器的重要性，为了更好地保证该部位散热的稳定性，我们加装了两组三个风扇，分别使用直流24V 和交流220V电源。这样在交流供电暂停的情况下，直流散热风扇仍可以满足散热的需要，保证变频器在正常温度环境下工作。

3.3 用电、供电设备的损耗更新是难以避免的，在配件更新时同样可以使用国产配件替代进口原装元件来降低成本。例如接头机的G050 开关电源可以使用国产的交流200V转换直流24V电源代替；车尾G400 开关电源可以使用国产普通交流220V电源代替。用电、供电设备对于整套机器的运行非常重要，一旦出现问题很可能会造成整台机器的瘫痪。因此在检查电器时同样应该以预防为主，将故障消灭在造成危害前。供电、用电设备几乎都会有散热现象，可以通过测量设备的温度来提前判断即将出现故障的部位[2]。可以使用激光测温仪定时测量主要部件的温度，如果温度超出正常范围，很有可能就是即将出现故障的前兆，可以通过提前检修避免机器瘫痪时的措手不及。

3.4 使用国产配件不仅可以降低成本，还可以简化设备维护工作，有利于提高检修的效率。例如Autocoro312 锭节开关的原装电源使用的电路较为复杂。如果使用TDA4605 这类简易的控制电路同样可以满足大多数情况下的生产需要，不仅可以降低配件的更换成本，也有利于提高检修时的人工效率。

4 设备的技术改造

Autocoro312 型机器的原装配件价格较高，如果使用国产配件替换某些易损耗部位的原装配件可以有效降低生产成本。另外合理的改造也有利于简化维修程序，改善机器在设计方面的欠缺。

Autocoro312 的喂棉短轴一端固定在车头机架墙板上，另一端与连轴节相连，在轴承座中装有原装轴承6004 轴承。这种轴承为轻型轴承，抗荷载性能较低。另外车头锭节喂棉轴与沉头喂棉短轴不可能完全一致。因此在使用时很容易出现轴承的损坏，进而严重影响产品的质量。根据这种设计缺陷，应该对轴承系统进行改造，加强轴承的抗荷载能力。例如在原装轴承系统的基础上，可以增设一个32004 轴向推力轴承。这样就可以增强轴承系统的抗荷载能力，另外还可以加强锭节喂棉周和车头喂棉短轴的同心度。具体的改造过程如下：首先根据32004 轴承的直径移动喂棉短轴原先的轴承安装位置，并更换轴承座。新的轴承座应该可以同时安装6004 和32004 两个轴承。移动用于拆分龙梳带的安装座，使之与改装后的轴承座位置匹配。

Autocoro312 的筒管也可以进行改造，该部位的原装设计使用的是无卷边筒，这种筒的筒管使用寿命较短，机器运转一段时候后筒管可能会出现变化，进而造成接头机的放管位置出现偏差。解决这一问题很简单，只需要对原装筒管进行替换就可以[3]。我们使用卷边筒管替换原装的无卷边筒管，在很大程度上延长的筒管的使用寿命，降低了上述故障发生的可能性。

5 优化生产工艺

不论是否经过改造，机器在正常运转条件下的工作性能是不变的。除了上述的方法外，还可以通过优化生产工艺来提高产品质量和生产效率。由于日常检修和机器改造比较理想，我们的机器平均运转速度较高，如果使用T333 型转杯，36tex 类型通常可以到达115000 转/分钟。如果使用T331型装备，速度可以到达118000 转/分钟。同时根据Autocoro312 型转杯纺纱机的特点，我们对生产工艺进行了调整，使之更适合该机器的技术特性。

5.1 为了充分发挥分梳辊的作用，我们提高了喂入棉条的定量，大部分棉条的定量达到6g/m，分梳速度可以达到9000-9500 转/分钟。

5.2 定时检查风门和蝴蝶阀，保证日常生产中负压的数值和稳定性，负压通常保持在7000Pa 以上。

5.3 尽量减小牵拉力，避免出现断头，降低断头率。

5.4 根据纺纱类型选择适合的阻捻板和阻捻头。我公司的主要产品为粗号纱和中细号纱，粗号纱的生产适合使用KG 型光面阻捻头，可以减少毛羽的产生数量。中细号纱适合使用KSSA 型阻捻头，可以增强纺纱的稳定性。

6 针对接头小机的研究

Autocoro312 的很多功能，包括接头、落纱等都与接头小机有直接联系，而接头小机也是故障率最高的部分之一。因此针对接头小机的研究是提高Autocoro312 生产效率的重点。

接头小机的工作效率主要是由接头成功率决定的，接头小机的参数必须精确设置，这样才能保证接头小机的接头成功率。日常检修中可以通过对照接头机报告的故障代码来判断故障原因。

错误代码2521 是常见的错误代码之一，表示无接头。这种错误都是由于引纱管内没有引纱或引纱管内有引纱但引纱没有接触到纤维环。造成这两种故障的原因有很多，包括引纱管内不清洁，检查Y220 气阀的风力不足，上纱头剪刀工作不正常，锭位风道阻塞，R3 设置不当，纤维量不足等。

错误代码2451 表示在移纱之前纱线就已经断裂。原因包括：接头小机纺纱胶辊抬起时间和锭位引纱胶辊放下时间不协调；接头小组右凸轮组锁定螺母松动，造成凸轮曲线提前到上升沿；纱铲固定夹头不能将纱线快速送入锭位电子探纱器；送纱回转臂电眼B230 接驳线断线信号错误。

7 结论

Autocoro312 是一种广泛使用的转杯纺纱机，要提高这种机器的纺纱效率，应该从设备检修、管理、改造、工艺设置等多方面入手。本文结合在实际生产中的经验，根据Autocoro312 型纺的特点提出了若干用于提高纺纱效率的途径。总的来说，首先应该保证机器的正常运行，避免由于供电原因造成机器彻底的瘫痪；其次应该对机器各主要部件定时检修，提前发现故障，在故障出现前及时修理；另外在成本方面，对机器的合理改造，以及使用国产元件替换已经损坏的原装元件可以很好的降低机器运行的成本，相应地提高生产效率和经济效益。

[1]章友鹤,孙百勇.Autocoro312 型转杯纺纱机特点及针织纱的生产〔J〕.棉纺织技术、2003(2):38-41.

[2]毛建洪.Autocoro 312 型转杯纺纱机纺纱工艺设计[J].棉纺织技术.2004(11):51-53.

[3]孙 颖,张季芳.亚麻Lycell混纺纱转杯纺工艺研究[J].棉纺织技术.2010(4):19-22.