串联谐振式高频感应加热设备可靠性探讨

成都庆光电器总厂(四川 610500) 徐谦阳

一、可靠性设计

可靠性设计是产品可靠性的关键，如果产品设计达不到产品可靠性指标，产品转入生产定型后，再努力也难于生产出高可靠的产品，服务质量再好，也无济于事。所以产品可靠性设计是关键，是制造高可靠产品的起点。要特别重视产品的可靠性设计，不能搞边设计边试制的生产形式，必须严格按《开发设计控制程序》进行。

可靠性设计的过程，就是对可靠性指标进行论证、预测、确定和分配过程，对整机来讲，可靠性设计主要包括冗余设计、减额设计、热设计、稳定性设计等，各项可靠性设计都要尽可能通过模拟设计和等效负载进行模拟试验来验证。尽可能做到元器件的可靠性问题不要留到组件上去解决，组件上的可靠性问题不要留到分机去解决，分机上的可靠性问题不要留到整机上去解决。要做到分段设计分段把住可靠性指标，使整机感应加热设备的可靠性设计建筑在扎实的基础上。

二、感应加热设备可靠性设计原则

1.可靠性与元件数量成反比

数学模式为

R（t）≈X1X2………Xn

式中 R(t)——整机可靠度；

X——单个元件或零件可靠度；

1，2，n——元件或零件数量。

举例：某一型号整机使用的元件可靠度是一样的（0.99），但一种由10个元件组成，而另一种把部分分立元件变为集成块，使元件数量变为5个。

用式（1）计算，第一种可靠度R（t）≈0.955（10个元件）；第二种可靠度R（t）≈0.975（5个元件）。

由此可见，设计电路时，在不影响性能的情况下尽可能减少元件（零件）的数量，用集成块或模块替代分立元件，达到减少元件数量的目的。

设计水路时，应尽量减少分支，减少接头和曲率小的弯头（尽量避免直角弯和死弯）。

2.短板效应（水桶法则）、元件可靠度没有互补性

在日常工作中，我们常用强弱互补达到预期目的，如机械配合中采用正负公差的补偿以确保产品合格，但可靠度不能这样，完全是“水桶法则”，只要有一个元件可靠度低，整台设备的可靠性就被可靠度低的元件钳制住了。设备尽管在设计、工艺、用材上都比较注意，但是只要有一个小环节出了问题，就造成设备不能工作。

3.注意关键元件的可靠性设计

串联谐振式透热设备在节能上有优势，但是IGBT容易损坏，就以IGBT元件为代表进行可靠性分析。晶闸管（可控硅）和IGBT的电流参数对比见表1。

表1 晶闸管（可控硅）和IGBT的电流参数对比

目前，大容量IGBT可靠性差的原因是：大功率IGBT应用实践中反映出来的损坏率高的问题，显然和器件的多芯片并联密切相关，除了不均流导致的电流损坏之外，多芯片并联将使器件的电压可靠性大为降低。原因是并联的芯片只要由一个电压击穿，整个器件就完全失效。器件耐压的可靠度是各并联芯片耐压可靠度的乘积（前述可靠性与元件数量成反比），多芯片并联的弊端显而易见。目前最单芯片的电流为75A，600A的IGBT就需要8个芯片并联，与单个芯片相比，可靠性大幅度下降。实际上较大功率的IGBT无一例外地采用模块封装形式，所以，散热性能差便是不可避免的事情。

散热性能差也是造成IGBT可靠性差重要原因之一，解决IGBT可靠性差的补救办法如下：

（1）加大容量，提高档次。考虑到IGBT的过电流能力远较晶闸管为差，过流系数的选择至少要比晶闸管高出1倍。

（2）散热环境良好，采用散热性能良好的散热器和冷却媒质。

（3）增加补偿电路，应该在大功率IGBT回路串联一定的电感器，避免通态短路电流上升率导致的严重后果。

（4）IGBT固定位置便于观察拆卸。

4.尽量采用成熟技术和标准件并留有余量

我公司在质量改进中吃过不少苦头，其中之一是过分地相信某些厂商的宣传，电源中某控制元件最初采用继电器，后来听说可控硅好，就换成可控硅，结果顾客反映质量倒退了，后来根据业务反映和质量分析，发现可控硅在控制电路的通断上不如继电器可靠，决定用继电器重新替换可控硅，再经一段时间后，业务员反映质量恢复到以前情况。通过这个案例，使我们认识到采用新材料和新技术一定要慎重，没有使用前必须先小批量试用，证实质量确实好才可大批使用。

注意：现在市面上的标准件或标准产品（配件）许多是假冒伪劣产品，上面标称是按国家XXX标准生产，其实不然，就算是正规厂生产的产品，技术参数大多数是负公差，例如PVC导线，芯线直径几乎全是负公差，电解电容的容量和耐压值，20世纪80年代前都高于30%，而现在多低于额定值，甚至低30%。成都某电机厂的直流电源多年来使用某工厂的，质量可信，可是后来直流电源内部的滤波电容经常坏，不得不将其全部更换成耐压高1倍的电解电容；但电解电容耐压低于规定值，几乎成为潜规则，因此设计人员设计时必须考虑该因素，参数上留有一定余量。

5.尽量使用元件材料可靠性一致性，配套副机可靠性一致性

不能为追求可靠性，将材料档次任意提高，公司现在就出现水路中的连接软管，其承受压力有的是1MPa，最大也有20MPa的，实际上1MPa就能满足使用要求。耐压20MPa的软管可靠性肯定高，但价格也高，造成材料成本增高。元件可靠性一致不但是设计的要求，也是商业要求。还有国内生产的中频变压器，多数供水压力为0.2MPa，而多数企业生产的透热成套设备供水条件为0.2～0.3MPa，出厂试水安全压力为0.4～0.6MPa，有时急需外购中频变压器时，不得不对水路进行改制后才能使用，这给配套厂家增加了不少麻烦。

6.对可靠性差的元件可采用更换方便措施

公司根据多年质量统计数据发现，有些元件可靠性本身就是寿命不长，如继电器有触点寿命，电位器有接触点氧化导致接触不良失效时间，电解电容内部电解质时间久了也存在失效（使容量变小）现象。例如某型号时间继电器标称触点通断寿命为10万次，抽检做可靠性试验，结果有的触点动作3万次就失效了。因此，继电器必须使用接插头，线包为5V的小型继电器直接焊在印制板时最好单独，不要与大块印制板在一起。

7.接插件的可靠性及防错插

接插件使用为单元化组合、批量生产、维修提供极大的方便，但是其故障率是相当高的，因为该产品使用环境相当恶劣，油腻、灰尘很重，这些因素使得插针和插座易造成接触不良，这些质量问题在出厂检验中是发现不了的。有时单独拿某个电路板检查，什么问题也发现不了，但是装上去，工作一段时间，故障就出来了。解决方法，一是必须使用正规厂家的接插件，现在供应部门为节约材料成本，喜欢购买低价位的接插件，经检查，发现导电材质弹性不够，多插几次接触就不好了；二是由供方提供可靠性试验报告；三是尽量少用接插件，用多种颜色线直接搭焊，在印制板上标明焊点部位接线颜色（采用军品安装方式）；四是在接插座封固定胶，让油腻、灰尘无法进入；五是同一电路板上绝对不许使用同规格接插件和没有方向性的接插件。

8.建立极限参数的数据库

如：主回路电流密度规定，接触点电阻规定，两电极连接接触面积及平整度（接触率）、加热箱升温曲线、感应线圈与工件偶合度与节能曲线图、铜管电阻率数据表、在额定水压下各种铜管的水阻率数据表、不同功率不同频率使用IGBT的规定表，设备功率与水流量关系曲线图等。很多电机厂就有《电机设计手册》等很多资料，如材料、元件，各种曲线图表，需要什么材料和哪个生产厂家都有，还有《电机设计程序》，将用户要求可通过电脑很快计算出来，如果做不到通知顾客更改参数，该程序中各种材料导磁率及磁化曲线，各种规格的铜线的电阻率，凡需要的数据都可查，若超过极限参数，电脑会告诉你此方案行不通，因此在设计上很难出现大的失误，平时出现问题多的都是低级错误，这一方法值得借鉴。

三、对热平衡及水路可靠性探讨

1.自身热能的产生的机理

任何电器都会因自耗电能而产生热量，当发热量与散热量处于平衡时，电器的自身温度就会稳定到某一数值，当平衡温度过高时，电器本身的性能（物理或化学）发生变化。超过某个温度点，电气性能将会受到严重的破坏，如磁性材料居里温度（常称居里点）就是明显的例子。据有关资料证实，半导体的PN结当温度由50℃升到100℃时，器件1000h故障率由0.001提高到0.1左右，即故障率提高约100倍，当超过某个温度时就失去单向导电特性，器件彻底损坏，说明温度对可靠性影响重要性，因此，电器设计人员在设计时，必须将温度平衡点作为最基本要求输入。

2.自耗电能分类

感应加热设备耗能主要有两种，一是“铜损”，二是“铁损”。铜损就电器自身存在直流电阻产生的热量，公式为P=RI2；铁损为涡流生产的热量，作为感应电源，凡是有交流电场存在，都会使铁质物质内部产生涡流，对加工件来说涡流产生的热量是期望的，但是非加工件产生的涡流是我们竭力避免的，如铁质机架、安全罩等。

3.自身热能主要分布

整流元件、滤波电容、滤波电感、功率管（功放板上MS管、IGBT等）、输出变压器、输出馈线及主回路接头、感应线圈。

4.热平衡方式

有自身散热（取决于部件发热温度和自身质量（重量）之比）、风冷式强迫降温、水冷式强迫降温三种方式，散热效果对比见表2。

表2 散热效果比较表

水冷比空冷效果好只是定性的说法，严肃地讲，水冷效果与水流量与被冷物质的热传导性及质量比有关，例如，同样的感应线圈，不同的水流量和进水温度，冷却效果肯定不一样。有些技术人员在设计时，把铜管电流负荷密度定为150A/mm2是不够严密的，因为缺少4个前提（水温、流量、感应线圈重量及接受工件辐射的温度）。以公司某型号加热箱用了4个月损坏为例：电源功率为300kW，输出额定电压为848V，感应圈铜管为10mm×10mm×1mm，经计算有效横截面积为36mm2，电流负荷密度为24A/mm2。可见在水冷情况下，这样的电流负荷密度是非常可靠的，但是感应线圈还是被烧坏了。经检查发现两个问题，一是最后一节是双层绕制，热量不易散发；二是铜管弯曲不规范，由方形变成菱形通径最小处烧断，即水阻最高的地方最容易损坏。解决方法，对主要发热元件或部件自身功耗引起发热的极限温度计算，然后用工艺试验进行确认；对主要发热元件或部件通过强迫冷却后，达到的温度标准，然后用工艺试验进行确认；需要工艺室，配备必要的仪器和设备。

5.水路的可靠性

（1）在确定每个元件或部件需要的水流量，应对其合理分配，并确定总水流量；确定各分流量的管径，可用总水路和各支水路接流量表的工艺试验确定。确保水流量达到预期效果，可用表面温度法或热电阻温度法测量冷却水其进出口的温差，从逻辑上讲，冷却水流量越大进出温差越小，其实不然，当水流量超过饱和点时，进出口水温差变化已不明显了。最佳流量范围通过工艺试验获得，如附图所示。

（2）水路接头和焊接点可靠性（防滴漏），主要是焊接头，波纹管接头、螺接头等可靠性，用极限水压试验和振动试验可以发现存在的问题，再采取措施解决。

流量与进出水温差关系示意

（3）水路材质的可靠性，构成水路的材料有铜管、铝散热器、罗纹接头、波浪嘴、密封带、密封胶、塑料软管等，首先在抗水压都应承受0.6MPa压力，塑料抗老化方面达到一定要求，再生胶管绝对不能，不但抗水压性能差，而且容易老化。可用极限水压试验和振动试验发现存在的问题，并采取措施解决。

（4）防水垢 是一个大难题，这是单从设计无法解决的，只能通过控制水质来解决。

虽然GB/T 10067.1-2005对水质做出过明确规定，但受条件限制，许多用户的冷却水达不到该标准要求，目前国内该设备使用冷却水基本情况如表3。

表3 使用水质情况表

水质是影响产品可靠性的第一大因素，据退回公司的产品质量信息表明，因顾客使用水质不好造成质量退比例约占50%，水质不好造成的后果有几种现象：

（1）使用易结水垢的井水、地表水（硬水）。水垢在公司试机时或顾客使用短期内是发现不了，但使用了一段时间后，水路里面就结水垢，管路内部有水垢后，一是使水路横截面积减少，增加了水路的水阻，导致水流量减少，影响水路的散热；二是水垢有隔热作用，使水冷传导散热效果降低。所以水垢对散热影响是双倍的，水垢严重时把散热器的容水空间全部占满，金属导水管内全部被水垢填满。

（2）冷却水含有泥砂。将退回公司返修的水冷电缆线折开后，发现里面全是泥砂，把水路全部堵死。据说有的用户为节约用水成本，只要是水都在用，这样的水质量是无法保证使用可靠性的。

（3）冷却水含有杂物，造成设备水路不通。大都是里面有塑料袋、麻绳、青苔等杂物阻塞。该现象大都是使用时间不长发生的，时间短的甚至在几个星期内阻塞。

从理论上讲水越纯效果越好，其实不然，其一纯净水使用一段时间后水质会发生变化，与新自来水没有什么差别，自来水反复循环使用一定时间后，水质照常变坏；其二冷却水为纯净蒸馏水不含盐与杂质，其冷却性能不如稍含盐的水，水中含CaO的含量大于10mg/L（相当于1°DH德国硬度），冷却效果比纯水好，所以以软水为宜。

冷却水解决办法：水质主要指标达到pH值7～8.5、电导率＜100μs/cm的要求，冷却系统要采用全封闭式循环，在确保感应加热设备良好冷却的情况下最大程度地节能。彻底消除了传统开放式循环冷却水系统的结垢、微生物生长、水量消耗大、受环境影响大、冷却效果差、怕冻、维护复杂等问题。

（5）便于维修，结构设计时不能将水路活接头处在不便操作和维修的地方。

（6）水路接头处尽量远离电器元件，万一水泄漏不会溅漏到电器元件上。

（7）设计断水必断电和断电不断水的保护装置，保护装置要达到高精度和高可靠性。

6.对感应加热的缺陷进行研究

作为军品主要指标第一是可靠性，第二才是性能指标。可靠性往往与产品致命弱点（缺陷）紧密相连的。不了解不分析不采取措施来对付这些缺陷，可靠性设计将是一句空话。

该设备属A-D-A串联振荡输出，电路有效率高等优点，但也存在着致命弱点。

（1）振荡电路特别是自振破坏性强，感应加热是靠电磁波传递能量的，当电磁波能正常传送出去时，逆变器能会正常工作，否则，电磁波将产生回流的反射波，当发射波与反射波形成叠加时，称之为“驻波”，最大波幅为入射波的2倍，并倒流到逆变器上，使逆变器上功率管瞬间损坏。所以，设计一定防止感应线圈或变压器初级线圈短路和谐振电容短路或开路时的保护装置。

（2）功率在交替工作时产生的谐波，若不用专门电路吸收的话，在示波器上会看到很多尖刺，该尖刺很易造成功率管不规则的导通，致上下管直通，不仅使逆变功率管电流过大而烧毁，还会祸及前端电路，使整流管（整流桥）烧坏。

（3）串联震荡输出的电压高（可达3000～4000V），特别是透热和熔炉是未经过变压器降压的，在设计透热加热箱和熔炼炉的输入端及固定支撑架时，要充分考虑绝缘性和耐压性，特别要注意，用做支撑的环氧玻板的吸潮性能不一样，只有不吸潮的才能使用。因为吸潮时间一久，绝缘下降，会造成打火，除加热器不能正常使用外，有时还会造成电源严重损坏。判别方法是：该环氧玻板使用时取一块小料放入水中浸泡24h后凉干，再用耐压仪测量。另外，严格按工艺制作，顾客维护到位。

7.对保护装置可靠性进行论证，制定MBTF的标准值（起码10000nt）

到目前为止，公司对保护装置可靠性试验进行了有些实际工作，但没有全面覆盖，其原因是，现在保护装置的信号采样直接就在工作模块或集成块上，执行端有些是独立的，若完全独立保护装置做可靠性试验比较容易，非独立式做起来难一些。保护装置应该是高可靠性的，保护装置有几个指标，检测灵敏性，反应速度、抗干扰、抗振动、可靠度（起码1万次以上无误动作），保护装置的可靠性指标要高于被保护设备可靠性的数量级才行。

四、可靠性设计中的标准化工作

尽管感应加热设备品种繁多，功能五花八门，但设计中必须遵循一定的标准，不能各行其是，尤其是整机产品。因为整机产品是元器件、组件、结构件的集合体，如果不注意标准化工作，不但产品的性能难于达到，产品的可靠性更难实现，可以说没有标准化，也就失去了产品可靠性设计的基础。因此，感应加热设备的设计必须强调可靠性指标准，并进行标准化审查。感应加热设备的设计要在符合产品性能指标和可靠性指标前提下认真贯彻各类技术标准（国家标准、部标准、企业标准），有条件的应直接采用国际标准或国外先进标准。设计时在标准的具体执行中，应最大限度地采用标准件，充分考虑元器件、零件、组件的继承性和互换性。这样不但有利于专业化协作，简化设计、简化工艺，缩短设计和试制的周期，更有利于产品可靠性指标的实现，也有利于区间、国际间的经济技术合作。标准内容见表4。

表4 技术标准文件表

五、可靠性设计评审

按9000标准要求的《设计开发输出评审》程序进行。可靠性设计评审是设计研制阶段可靠性管理的重要内容，其评审项目如下：

1.满足顾客要求的项目

（1）性能和外观能否满足顾客要求。

（2）能否防止顾客使用不当（如避免使用硬水、开关顺序逻辑化）。

（3）在使用条件和一定环境条件下的工作能力（停电时不能停水）。

（4）安全性。

（5）是否解决了以往类似设计中存在的可靠性问题。

（6）在可靠性指标方面是否具备有市场竞争力。

2.可靠性技术要求有关项目

（1）关键零部件的可靠性验证。

（2）结构可靠性，耐疲劳程度，易损件寿命。

（3）可靠性预计中采用数据的置信程度（MBTF的确定）。

（4）设计方案及电路的选择。

（5）故障分析及采用的相应措施。

（6）维修性设计（可靠些差的元件、部件的更换）。

3.与制造有关的项目

（1）设计的可制造性，包括特殊过程要求，机械化和自动化要求，元器件集成电路和组件的装配能力。

（2）设计的可检测性。

（3）选择原材料、零部件供货厂的质量保证能力。

（4）质量检验规范及对质量检测设备的要求。

（5）包装的安全要求。

六、工艺可靠性

目前民营企业的产品可靠性差主要是由材料差和工艺不过关造成的，估计占故障率80%以上，而低级错误造成的占主要。其原因是没有适宜的工艺文件和流程，工装夹具不齐套，生产设备性能差，人员素质不高等。

（1）锡焊工艺：以前电子部权威数字统计，电路焊点引起的故障率占15%，主要表现在焊点的虚焊、假焊，双层印制通孔的孔化膜氧化后断开。

（2）铜焊工艺：公司编制了专门铜焊工艺文件和检验方法，以杜绝漏水现象。

（3）压接工艺：电气方面使用的接线排，用螺钉加弹垫平垫，用钮力电动起子；电气主回路螺栓坚固度，水路方面，压接头、螺接头，快换接头等，存在问题相当多，今后能否通过振动试验提前发现压接质量问题，另外将确保压接质量，列入安装人员操作规范。

（4）布线工艺：信号线不得与220V电源线捆在一起，电流密度大的导线不得与其他线捆在一起，并尽量靠近散热好的金属机壳。

（5）铜管加工成型模，或购置专用弯管工具。

（6）打结料的固化成型模。

（7）工序检测及其设备；主要是增设水路的压力和流量的测量及可调装置。

（8）进出水管外部分别用红兰颜色标志，正负电源分别用红兰颜色标志。

七、可靠性验证试验

该试验仅限于高频电源，对其成套设备如加热箱、熔炼炉、送料机等可靠性试验必须在现场进行，其试验方法暂不在此文讨论。

1.可靠性验证试验的类别

（1）可靠性筛选试验 在大量摸底测定试验的基础上，采用各种有效办法，剔除不符合规范要求的不可靠产品，保留合格可靠产品的一种试验，可靠性筛选的主要特点是百分之百的产品经过试验，试验是非破坏性的，适合剔除批量生产和批量使用的早期失效产品，它虽然不能提高产品的固有可靠性，但能提高批量产品的可靠性（如：产品高温老练试验就是最常用的方法）。

（2）可靠性测定试验 是评价产品的可靠性时采用的一种摸底试验，其主要特点是：抽样按规定实行试验，试验项目可以是单项目也可以是全项目；纪录试验结果，了解产品可靠性实际水平；适合于确定产品可靠性有关的特性值；试验应力的确定比较灵活；不能作为确定试验产品的可靠性等级（试制产品常用、只测数据不做判定）。

（3）可靠性验证（鉴定和交收）试验 为了检查和验证产品的可靠性是否按标准在规定的条件下已经达到某规定的可靠性指标而采用的试验，或者说，是证明产品可靠性指标是否符合规定的可靠性要求而进行的试验。该试验常用于产品验收、设计定型、生产定型和产品质量认证鉴定。对元器件而言，有寿命试验，对整机而言，有MBTF（平均无故障工作时间）试验。可靠性试验不是随意的，而是受标准的约束，样品试验的结果代表了整批产品的可靠性水平。样品的抽取是在稳定生产的批量中随机进行，产品可靠性指标等级是预先确定的，如AQL值等。

（4）例行试验 对连续稳定生产的经过筛选合格的产品，按有关技术条件规定，定期进行常规的质量抽查考核试验；做出合格与否的判定，在时间允许时作为产品最终能否人库、出厂的依据。该试验的结论最大作用是能比较系统地、权威地确定该批产品的质量水平，对质量改进提供证据（此项适合大批量产品）。

（5）环境试验 一般分为三种，第一种是温度、湿度气象环境因素试验，第二种是振动、冲击机械环境试验；第三种是复合试验，包括温度、湿度、压力、盐雾、气味、雨、风、日照、振动、冲击、离心、拉力、弯曲、焊接性等（出口海运产品必须做盐雾试验）。

2.可靠性试验计划

可靠性试验计划是企业必不可少的，是企业生产计划的一个组成部分，其程序如下：

（1）确定试验计划的目的 调查产品可靠性实力，可靠性维持试验，判定产品合格与否，产品可靠性定级，合同特定要求，对产品进行验收、确认。

（2）可靠性试验方案 对电子整机而言有以下两种：MBTF试验中采用标准型概率比序贯试验方案；MBTF试验中采用定时截尾试验方案（此法比较常用），例如：假设某产品nt=3000，失效数r≤3，抽50台在工作状态下连续运行，若60h内只有3台失效，就判定该产品合格。若出现4台失效，则判该批产品不合格。故障若可通过调节性能恢复正常工作的不判作故障，可靠性试验程序和计划，试验方案确定后，就要确定详细的试验程序，生产企业常用表格形式出现，并将程序和计划编排在一起，第一步做什么，第二做什么，每一步达到什么要求，人员、设备、工装夹具准备，试验内容、时间，测试项目、测试条件、判别标准等，试验完后对结果做出结论，该结论的符合性还需要质量部门的负责人签字认可。

（3）可靠性试验方法：电子元器件失效试验方法（略）；电子整机可靠性MBTF试验方法。

八、使用可靠性

（1）用户保持水质符合要求：用水质测试仪（型号SX－650）、pH值测试仪（型号PHB－3）对冷却水质定期测量，水质主要指标达到pH值7～8.5，电导率＜100uS/cm的要求，外观要求无色透明，无悬浮物等即可。

（2）用户按使用说明书要求，用除垢剂或草酸对水路内部要进行定期清洗，清洗后更换新的循环冷却水。

（3）用户按设备要求保证水压相对稳定。

（4）如发现水管老化应立刻更换水管。

（5）用户保证设备正常运行时突然停水时有应急供水系统。

（6）用户让电源尽量避开粉尘和油污严重的环境。

（7）用户必须严格按使用说明要求进行规操作机内应保持清洁，定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其他部件上的灰尘。

（8）对感应圈连接板、主机与变压器连接的高频电缆线接头应经常用砂纸打磨、酒精清洁，保持良好的电接触。

（9）采取防震振措施，如在设备四周设如防振沟，设备底座增加防振的弹性脚垫等。

九、管理措施

（1）签合同严格把关：凡是有影响使用可靠性的条款拒不接受。例如：顾客不能满足冷却水质的不订；顾客要求苛刻的合同不订；顾客要求不清楚的不订；成套设备未经过评审的不订，常规品改制而无批量的不订。

（2）规定100kW以上的设备均要搭配冷却水箱，以确保设备正常运行。若顾客不具备冷却软水条件，又不搭配公司冷却水箱所签订合同，不承担保修。

（3）编制安装规程，成立专业安装队伍，负责安装复杂成套设备，培训顾客操作人员。签合同时对气温低有结冰的地区顾客应有防冻措施。业务员要学会简单安装、日常维护和定期清理水垢操作，并能指导用户操作。制作光盘，将安装、日常维护和定期清理水垢的知识告诉顾客，业务员或片区维修人员定期对设备进行监视，发现问题及时解决并做好记录。