提高防水混凝土结构自身抗渗性能的常规施工技术

胡悦林

摘 要：混凝土是一种多孔的材料，它的内部存在一些毛细管、微小裂缝和空隙，当然防水混凝土也类同，水渗透是难免的，所以抵抗水渗透就是防水混凝土的主要功能之一。要想使混凝土达到符合要求的抗渗性能，诸多环节需要操作，无论从混凝土的组成材料与成分比例，还是从施工技术与施工方案方面来说，都需优化。

关键词：防水混凝土；自身抗渗性；常规；施工技术

防水混凝土结构自身要想得到较好的抗渗性能，施工质量是关键因素之一，而优良的质量，需要合理、高效的施工技术来支持。据多年施工经验，总会发现贮水构筑物的防水性能不是那么理想，常出现一些渗水现象，而其中引起渗水最主要的原因之一就是施工质量不过关。所以，要想提高防水混凝土结构自身抗渗性能，需要在施工技术上多加重视，优选方案，尤其要从一些重要的施工环节着手，比如模板支设，钢筋绑扎及混凝土的搅拌、浇捣、养护等方面。

1 模板支设

防水混凝土结构在常规施工中，模板加固就要考虑其影响防水的因素。在保证模板安全可靠的同时，要尽量少用对拉螺杆或拉片；因为这些贯穿于混凝土的构件会引起渗水，而且铁质材料耐久性差，极易锈蚀，经过一段时间后会进一步影响混凝土防水性能。

贮水池侧壁模板固定，使用对拉螺杆较为常见，为了提高防水性能，一般采用以下措施：（1）在对拉螺杆的中部焊接薄钢板止水环，圆形或方形，其直径或边长100mm为宜，钢板厚度不宜小于2mm，止水环要与螺杆满焊，保证焊接质量。（2）在对拉螺杆紧贴模板内侧加设定型堵头，拆模时把堵头剔出，混凝土表面形成一个凹坑，将螺杆在根部割除，再将凹坑用膨胀水泥砂浆抹平。（3）预埋套管或直埋管，要在中部焊接止水环，圆环的厚度（外内半径之差）不小于100mm，这样既可起到固定套管的作用（在受外力冲击时），也可起到防水的作用。（4）预埋铁件安装时其锚筋要有保护层，不能接触模板，避免锚筋外露。（5）预埋钢爬梯，最好使用镀锌材料，防止锈蚀。（6）模板安装前要对施工缝进行凿毛处理；并将钢筋上浮浆清理干净；保护层垫块固定牢固、数量适当；模板表面要处理干净，并涂刷脱模剂。

2 钢筋绑扎

钢筋能大大改善混凝土的力学性能，但错误的钢筋施工方法也会影响混凝土的耐久性与抗渗性。若混凝土中的钢筋裸露，锈蚀膨胀会破坏混凝土，减少混凝土的寿命。因此钢筋施工也是防水混凝土施工的一个重要环节。

（1）钢筋在绑扎前要除锈、除污、除油，以增加钢筋与混凝土的握裹力，提高混凝土的工作性能。（2）加设保护层垫块，避免钢筋与模板接触；垫块由与混凝土同配合比细石混凝土或水泥砂浆制作，严禁用钢筋或垫铁做垫块。（3）钢筋要绑扎牢固，避免因碰撞或振动使钢筋移位，造成露筋现象。绑扎所用铁丝禁止与模板接触。

3 混凝土施工

混凝土施工是决定防水混凝土抗渗性能的关键因素，其诸多环节的施工质量，直接影响防水混凝土优劣。因此混凝土施工要从其搅拌、运输、浇筑、养护等多面进行质量控制，技术措施优化。

3.1 搅拌

在混凝土浇筑前要求搅拌站提供合格的配合比及砂、石、水泥、外加剂等材料的出厂检测报告与复检报告，并到现场抽检材料的实际质量。搅拌站的计量系统也要有合格的计量鉴定证书，在施工过程中要指派质量人员到搅拌站查看配合比的设定及设备运行情况。

3.2 运输

根据混凝土的用量与运距，选定适量的运输车辆。现场指定调度人员，与搅拌站保持信息畅通，根据现场的泵送速度，来协调搅拌站的生产速率。做到先到先泵送，避免现场长时间积压车辆。在常温下，混凝土的运输时间最好控制在30min以内，若是温度较高或运距过远时要在混凝土中添加缓凝剂。混凝土的和易性较差时，严禁直接加水，要加入同配比的水泥浆或是适量的减水剂，充分搅拌，待性能适宜后再使用。

3.3 浇筑

在浇筑前，人材机等做好充分准备，并对施工人员做好技术交底，确保施工质量及施工安全。要将模板内的木屑、土块、铁钉等杂物清理干净，特别是施工缝必须保证洁净；模板表面要洒水湿润。在浇筑时，先在水平施工缝表面浇筑一层同配比的水泥砂浆，厚度约50mm。混凝土自由落高不宜超过1.5m，反之，就要使用串筒或溜槽，这样可以防止石子堆积。混凝土须分层浇筑，分层厚度不超400mm，且两层浇筑时间间隔不超2h，振捣器要插入到第一层，使两层混凝土充分溶合。

使用高频振捣器，熟练工人操作，振捣时间控制在10～30s，以泛浆且不再冒气泡为准；要依次振捣，振捣器的插入点间距一般控制在500mm左右；避免漏振、欠振、过振，使混凝土内部结构密实，表观无蜂窝、麻面，提高抗渗性能。

预埋铁件、预埋管位置要充分振捣，排出其下气体；但振捣器不要直接接触埋件，避免其发生移位。水平放置的较大埋件，要预留合适的浇筑振捣孔，利于气体排除。

按规范要求对混凝土的塌落度进行抽检，留置标养、同养抗压试块与抗渗试块。

3.4 养护

混凝土养护是一项重要的后期工作，养护质量的好坏也直接影响其抗渗性能。浇筑后4～6h（水泥终凝时）便开始养护。养护一般采用塑料薄膜+草帘覆盖，并浇水保持湿润，这样可以防止混凝土内部水分流失，使水泥正常水化。养护时间不要少于14d。防水混凝土不宜采用电加热养护、蒸汽养护，这样易产生干缩裂缝、内部毛细管扩张等，导致混凝土的抗渗性能降低。

4 施工缝

施工缝的处理，对于防水混凝土来说是一个重要环节，也是一个薄弱环节。防水构筑物侧壁需留置施工缝时，一般留设水平施工缝，留设在底板以上500mm处，不能留设在底板顶面，因为侧壁底部受到剪切力与弯矩最大。对于大型的构筑物，设计要求留设变形缝或后浇带时，就要留设竖向施工缝，此时施工缝与变形缝重合。

施工缝留设时要做特殊处理，一般在施工缝位置加设埋入式橡胶或钢板止水带，其施工要点如下：（1）止水带安装时要满布施工缝范围，横平竖直，保证嵌入深度均匀一致，固定牢固。（2）橡胶止水带在固定时不要有穿孔，一个施工缝尽量使用一条完整的止水带；若须搭接，搭接长度不宜小于200mm，且搭接面用胶水粘结牢固、紧密。钢板止水带连接时，要满焊。（3）首次浇筑混凝土时，止水带位置要充分振捣，保证混凝土与止水带紧密接触。浇筑完毕后，施工缝要进行凿毛处理，但凿毛时要避免破坏橡胶止水带。（4）再次浇筑混凝土时，要将施工缝及止水带上的灰尘污垢清理干净；振捣时特别注意水平止水带的下方，该位置极易形成空隙，要充分振捣，使得混凝土止水带紧密接触。

5 结语

防水混凝土结构自身抗渗性能的好坏会直接影响构筑物质量的优劣与能否正常使用，在实际施工中主要从改善施工技术方面下手，来有效的防止混凝土的渗水现象发生，从而提高防水混凝土自身的抗渗性能；只要认真执行这些施工技术，定会取得理想的效果。

参考文献

[1] 曹红萍.提高防水混凝土抗渗透性能的几项措施[J].山西冶金， 2008（03）.

[2] 王海俊.提高防水混凝土抗渗透性能的措施[J].应用研究，2009（04）.

[3] 建筑施工手册（第五版）[M].中国建筑工业出版社，2012.