浅析高层建筑筏板基础施工中大体积混凝土温度裂缝的控制措施

摘 要：高层建筑施工中常遇到筏板基础大体积混凝土施工，因其混凝土用量大，易产生温度裂缝，因而在施工中必须严把技术关，制定相应的浇筑方案，才能有效地降低大体积混凝土内部的最高温升，消除裂缝现象。

关键词：筏板基础；大体积混凝土；温度裂缝；控制措施

在高层建筑施工中，筏板基础作为当前较常见的高层建筑基础形式，具有施工简单、受力均匀的优势。但在筏板基础施工时，由于其截面尺寸较大，常进行大体积混凝土施工，在大体积混凝土施工时，水泥水化释放热量引起混凝土内外温差有可能导致混凝土裂缝产生，因此，高层建筑筏板基础施工中大体积混凝土温度裂缝控制是筏板基础施工的关键。现结合泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼工程筏板基础实例，对筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制要点进行分析与探讨。

1 工程概况

泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼基础筏板854m2，筏板厚1400mm，砼强度等级为C30，抗渗等级为P8；筏板上下层钢筋均为双层双向Φ22@150的三级钢，为了筏板基础上层钢筋的牢靠，上层钢筋设置Φ22支撑钢筋，每平方米4根立杆并且每根立杆上加Φ22斜撑，在立杆上延X方向设置Φ22水平檩筋，在水平檩筋上安装筏板上层钢筋，筏板四周用Φ14@150的封头钢筋进行封头。筏板外车库后浇带以内有独立柱基础13个，积水坑2个，吸水槽1个；筏板四周为抗水板，约580m2，厚250mm。整个基础混凝土总方量约1400m3；属大体积混凝土施工。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

2 施工方案选择

本工程筏板基础采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。混凝土连续浇筑时间须限制在下午6点至第二天下午4点之前完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达66m3，在23小时 内连续作业，完成1400m3的浇筑任务。

3 大体积混凝土温度裂缝的控制措施

3.1 优化混凝土供货技术指标

本工程基础底板，砼强度等级为C30，抗渗等级为P8，采用商品混凝土，根据厂家大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：

（1）水泥：水泥水化热的大量蓄积是裂缝产生的主要原因，也使混凝土出现早期温升。因此宜采用低、中热水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325号、425号矿渣硅酸盐水泥并符合国家标准规定的安定性。本工程采用42.5矿渣硅酸盐水泥。

（2）粗、细骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加剂：掺加缓凝剂，气温高时缩短砼凝固时间。水灰比为0.5，坍落度控制在180±10mm，掺加粉煤灰（50kg/m3），及高效减水剂，减水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。

3.2 优化施工方法

（1）为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1500mm厚底板分3层。

（2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。

（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经3～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

3.3 加强温度监测

设置测温管，设置6组，每组为3根，每根?32镀锌无缝钢管深度分别为筏板底往上100mm设置1根，筏板中部设置1根，筏板面往下100mm设置1根，上口高出混凝土面300mm。镀锌无缝钢管内注入满植物油以便保温。测温过程中发现温差超过25℃时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。

3.4 降低水化热对工程质量的影响

（1）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

（2）混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

（3）严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（160±20mm），每班至少检查三次，严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。

（4）前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。

（5）混凝土终凝底板上面覆盖一层塑料薄膜或两层阻燃草帘后浇水养护，每天不少于3次，中午可以适当增加一次，就能防止混凝土产生温度裂缝。

4 结语

泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼筏板基础的特点是混凝土体积较大，必须解决大体积混凝土温度裂缝的问题。所以在施工中从材料、优化配合比、浇筑方法、养护等方面采取了一系列的措施，并通过混凝土温度的监测来调整和指导施工，施工实践证明，基础大体积混凝土较好地满足了工程质量的要求，未出温度裂缝，取得了良好的效果。

参考文献

[1] 冯伟.筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陈剑灿.筏板基础大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施分析探讨[J].广东建材，2010（07）.

[3] 曾纪平，张之华.筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制[J].企业科技与发展，2012（14）.

[4] 刘东林.筏板基础大体积混凝土施工质量控制[J].建材与装饰，2008 （05）.

[5] 吴敏森.浅谈筏板基础大体积混凝土裂缝控制[J].科技致富向导，2012（06）.

作者简介：胡丹萍，女，四川泸州人，建造师，研究方向：工程造价与建筑施工。

摘 要：高层建筑施工中常遇到筏板基础大体积混凝土施工，因其混凝土用量大，易产生温度裂缝，因而在施工中必须严把技术关，制定相应的浇筑方案，才能有效地降低大体积混凝土内部的最高温升，消除裂缝现象。

关键词：筏板基础；大体积混凝土；温度裂缝；控制措施

在高层建筑施工中，筏板基础作为当前较常见的高层建筑基础形式，具有施工简单、受力均匀的优势。但在筏板基础施工时，由于其截面尺寸较大，常进行大体积混凝土施工，在大体积混凝土施工时，水泥水化释放热量引起混凝土内外温差有可能导致混凝土裂缝产生，因此，高层建筑筏板基础施工中大体积混凝土温度裂缝控制是筏板基础施工的关键。现结合泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼工程筏板基础实例，对筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制要点进行分析与探讨。

1 工程概况

泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼基础筏板854m2，筏板厚1400mm，砼强度等级为C30，抗渗等级为P8；筏板上下层钢筋均为双层双向Φ22@150的三级钢，为了筏板基础上层钢筋的牢靠，上层钢筋设置Φ22支撑钢筋，每平方米4根立杆并且每根立杆上加Φ22斜撑，在立杆上延X方向设置Φ22水平檩筋，在水平檩筋上安装筏板上层钢筋，筏板四周用Φ14@150的封头钢筋进行封头。筏板外车库后浇带以内有独立柱基础13个，积水坑2个，吸水槽1个；筏板四周为抗水板，约580m2，厚250mm。整个基础混凝土总方量约1400m3；属大体积混凝土施工。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

2 施工方案选择

本工程筏板基础采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。混凝土连续浇筑时间须限制在下午6点至第二天下午4点之前完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达66m3，在23小时 内连续作业，完成1400m3的浇筑任务。

3 大体积混凝土温度裂缝的控制措施

3.1 优化混凝土供货技术指标

本工程基础底板，砼强度等级为C30，抗渗等级为P8，采用商品混凝土，根据厂家大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：

（1）水泥：水泥水化热的大量蓄积是裂缝产生的主要原因，也使混凝土出现早期温升。因此宜采用低、中热水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325号、425号矿渣硅酸盐水泥并符合国家标准规定的安定性。本工程采用42.5矿渣硅酸盐水泥。

（2）粗、细骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加剂：掺加缓凝剂，气温高时缩短砼凝固时间。水灰比为0.5，坍落度控制在180±10mm，掺加粉煤灰（50kg/m3），及高效减水剂，减水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。

3.2 优化施工方法

（1）为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1500mm厚底板分3层。

（2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。

（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经3～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

3.3 加强温度监测

设置测温管，设置6组，每组为3根，每根?32镀锌无缝钢管深度分别为筏板底往上100mm设置1根，筏板中部设置1根，筏板面往下100mm设置1根，上口高出混凝土面300mm。镀锌无缝钢管内注入满植物油以便保温。测温过程中发现温差超过25℃时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。

3.4 降低水化热对工程质量的影响

（1）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

（2）混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

（3）严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（160±20mm），每班至少检查三次，严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。

（4）前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。

（5）混凝土终凝底板上面覆盖一层塑料薄膜或两层阻燃草帘后浇水养护，每天不少于3次，中午可以适当增加一次，就能防止混凝土产生温度裂缝。

4 结语

泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼筏板基础的特点是混凝土体积较大，必须解决大体积混凝土温度裂缝的问题。所以在施工中从材料、优化配合比、浇筑方法、养护等方面采取了一系列的措施，并通过混凝土温度的监测来调整和指导施工，施工实践证明，基础大体积混凝土较好地满足了工程质量的要求，未出温度裂缝，取得了良好的效果。

参考文献

[1] 冯伟.筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陈剑灿.筏板基础大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施分析探讨[J].广东建材，2010（07）.

[3] 曾纪平，张之华.筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制[J].企业科技与发展，2012（14）.

[4] 刘东林.筏板基础大体积混凝土施工质量控制[J].建材与装饰，2008 （05）.

[5] 吴敏森.浅谈筏板基础大体积混凝土裂缝控制[J].科技致富向导，2012（06）.

作者简介：胡丹萍，女，四川泸州人，建造师，研究方向：工程造价与建筑施工。

摘 要：高层建筑施工中常遇到筏板基础大体积混凝土施工，因其混凝土用量大，易产生温度裂缝，因而在施工中必须严把技术关，制定相应的浇筑方案，才能有效地降低大体积混凝土内部的最高温升，消除裂缝现象。

关键词：筏板基础；大体积混凝土；温度裂缝；控制措施

在高层建筑施工中，筏板基础作为当前较常见的高层建筑基础形式，具有施工简单、受力均匀的优势。但在筏板基础施工时，由于其截面尺寸较大，常进行大体积混凝土施工，在大体积混凝土施工时，水泥水化释放热量引起混凝土内外温差有可能导致混凝土裂缝产生，因此，高层建筑筏板基础施工中大体积混凝土温度裂缝控制是筏板基础施工的关键。现结合泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼工程筏板基础实例，对筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制要点进行分析与探讨。

1 工程概况

泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼基础筏板854m2，筏板厚1400mm，砼强度等级为C30，抗渗等级为P8；筏板上下层钢筋均为双层双向Φ22@150的三级钢，为了筏板基础上层钢筋的牢靠，上层钢筋设置Φ22支撑钢筋，每平方米4根立杆并且每根立杆上加Φ22斜撑，在立杆上延X方向设置Φ22水平檩筋，在水平檩筋上安装筏板上层钢筋，筏板四周用Φ14@150的封头钢筋进行封头。筏板外车库后浇带以内有独立柱基础13个，积水坑2个，吸水槽1个；筏板四周为抗水板，约580m2，厚250mm。整个基础混凝土总方量约1400m3；属大体积混凝土施工。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

2 施工方案选择

本工程筏板基础采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。混凝土连续浇筑时间须限制在下午6点至第二天下午4点之前完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达66m3，在23小时 内连续作业，完成1400m3的浇筑任务。

3 大体积混凝土温度裂缝的控制措施

3.1 优化混凝土供货技术指标

本工程基础底板，砼强度等级为C30，抗渗等级为P8，采用商品混凝土，根据厂家大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：

（1）水泥：水泥水化热的大量蓄积是裂缝产生的主要原因，也使混凝土出现早期温升。因此宜采用低、中热水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325号、425号矿渣硅酸盐水泥并符合国家标准规定的安定性。本工程采用42.5矿渣硅酸盐水泥。

（2）粗、细骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加剂：掺加缓凝剂，气温高时缩短砼凝固时间。水灰比为0.5，坍落度控制在180±10mm，掺加粉煤灰（50kg/m3），及高效减水剂，减水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。

3.2 优化施工方法

（1）为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1500mm厚底板分3层。

（2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。

（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经3～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

3.3 加强温度监测

设置测温管，设置6组，每组为3根，每根?32镀锌无缝钢管深度分别为筏板底往上100mm设置1根，筏板中部设置1根，筏板面往下100mm设置1根，上口高出混凝土面300mm。镀锌无缝钢管内注入满植物油以便保温。测温过程中发现温差超过25℃时，应及时加强保温，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。

3.4 降低水化热对工程质量的影响

（1）在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

（2）混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

（3）严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（160±20mm），每班至少检查三次，严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。

（4）前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。

（5）混凝土终凝底板上面覆盖一层塑料薄膜或两层阻燃草帘后浇水养护，每天不少于3次，中午可以适当增加一次，就能防止混凝土产生温度裂缝。

4 结语

泸州张坝·渔子溪国际社区7号楼筏板基础的特点是混凝土体积较大，必须解决大体积混凝土温度裂缝的问题。所以在施工中从材料、优化配合比、浇筑方法、养护等方面采取了一系列的措施，并通过混凝土温度的监测来调整和指导施工，施工实践证明，基础大体积混凝土较好地满足了工程质量的要求，未出温度裂缝，取得了良好的效果。

参考文献

[1] 冯伟.筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陈剑灿.筏板基础大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施分析探讨[J].广东建材，2010（07）.

[3] 曾纪平，张之华.筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制[J].企业科技与发展，2012（14）.

[4] 刘东林.筏板基础大体积混凝土施工质量控制[J].建材与装饰，2008 （05）.

[5] 吴敏森.浅谈筏板基础大体积混凝土裂缝控制[J].科技致富向导，2012（06）.

作者简介：胡丹萍，女，四川泸州人，建造师，研究方向：工程造价与建筑施工。