浅析桩的设计与施工管理

闫宏

摘 要：随着现代科学技术的发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。因为涉及隐蔽工程，桩基的工程技术资料的整理和归档是建筑工程必不可少的工作之一，为了能更好地做好桩基的技术资料整理工作，就建筑工程中桩基设计及施工中技术资料的重要性及做好资料整理要注意的几个方面进行简单的分析。

关键词：建筑工程技术；现场施工；管理方法；桩基；混凝土

1 桩基施工技术管理

1.1 施工前准备

试桩：（1）正式打桩前，必须进行试桩，根据管桩规格种类，选择有代表性的桩位，进行试桩。根据工程用桩规格数量确定试桩数量，工程共计有几种类型桩，每种类型选取3根桩进行试桩实验。（2）试桩单位根据地勘报告及管桩规格种类编制试桩方案报监理及建设单位审批，方案通过后进场进行桩基实验。并做好各项实验参数记录。

施工组织设计：试桩完成后，后续桩基施工单位根据地勘报告及试桩实验数据编写施工组织设计，报监理审查。并核对现场施工管理人员、特种作业人员持证上岗情况，审查专业分包单位的资质，检查施工机具设备的合格证、性能、安全接地等情况。 施工组织设计应包括专项施工方案、进度计划、施工顺序、劳动力及原材料进场计划、施工平面布置图等。并在施工平面图上标注桩位及其编号，并应有桩机行走路线、供电供水线路、临时设施位置和施工机具设备的名称、规格、型号等。

监理审查：监理应审查和协助施工方完善质量保证体系、安全保证体系、进度保障体系、检验和评估桩施工过程中对周边环境的影响，检查和协助施工方拟定降低噪音和减小对周边既有建筑物、地下管线安全影响的措施。监理应检查场地照明效果、维护设施、标识牌悬挂以及保卫安全消防等各项防护措施。

1.2 施工过程进度指标

施工单位提供的施工组织设计必须制定详细可行的进度计划及控制措施，其中必须有明确的桩机数量、技术人员、工人配备数量、具体的施工顺序、具体栋号完工的时间节点、机械故障的应急措施、不利施工条件下的保障措施等。

针对施工中经常出现桩位偏移、斜桩、爆桩等问题，施工单位必须配备专业人员，及时检查跟进进行整改，保证工期按时完成。凡由此导致的工期延误及产生的质量问题，一律由施工单位负责。

对因特殊原因造成工期延误的，施工单位必须制定相应措施追赶工期，凡因施工单位不作为、措施不力、措施不当造成工期滞后的，甲方将视情节给予经济处罚 。

1.3 安全指标

由项目监理组织单位总监代表兼任安全监理工程师，在遇到重大安全问题时，安全监理工程师有权在征得甲方代表同意后提出“暂停施工”的通知，由总监理工程师签发。施工现场的一切电源、电缆的安装和拆除必须按施工用电方案进行操作。用电设备必须严格接地接零和使用漏电保护器，各孔用电必须单闸，严禁一闸多用。及时注意危险源的不安全因素，以免发生事故。

2 建筑工程中桩基的施工技术及应用

随着现代科学技术的发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。

2.1 桩基的实用与选择

对下列建筑工程要求情况，可以考虑选用桩基础方案：不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物。重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等。对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用以防止结构物的倾斜。对精密或大型的设备基础，需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率。软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施。

2.2 桩基处理的一般原则

当桩基发生质量问题后，若处理不及时，结果给工程留下隐患。为了防止类似问题的发生，处理方法如下：（1）处理前应具备的条件：事故性质和范围清楚；目的要明确，应有预定处理方案。（2）事故处理应满足的基本条件：对事故处理方案要求安全可靠、经济合理。对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。（3）事故应及时处理，防止留下隐患。桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，方能灌注砼、移动钻机，防止类似问题产生造成不必要的浪费。基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上问题，必须经研究后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。（4）应考虑事故处理对已完成工程质量和后续工程的质量和后续工程的影响。如在事故处理中采取补桩时，应考虑会不会损坏混凝土强度较低的邻近桩。

3 灌注桩的施工技术

3.1 沉管灌注桩

沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。

锤击沉管灌注桩的常用直径（指制桩尖的直径）为 300mm-500mm，桩长常在 20m以内，可打至硬粘土或中、粗砂层。对直径340mm和480mm 的桩，当锤的质量各为1t和2t-3.5t 时，单桩轴向承载力分别约为250KN-350KN和500KN-700KN。这种施工设备简单，打桩进度快，成本低，但很容易产生缩颈（桩身截面局部缩小）、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的，缩颈常发生在软硬土层交界处，或软弱土层处。因此，拔管的速度应该放慢，例如为 0.8m/min；管内混凝土量应充足，应达到 1.10-1.15。

3.2 钻（冲、磨）孔灌注桩

各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面，然后清孔底残渣，要放钢筋笼，最后浇灌混凝土。直径为600mm或 650mm钻孔桩，常用回转机具开孔，桩长为10m-30m，单桩承载力为1MN-2MN。目前，国内的钻（冲）孔灌注桩在钻进时下钢套筒，而是利用泥浆保护孔壁，以防现孔，常用桩径为 800mm、1000mm、1200mm等，采用的承载力达3MN-9MN。

3.3 挖孔桩

挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深 0.9m-1.0m时 就浇灌或喷射的混凝土护壁圈，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为 15m者，桩径应在1.2m-1.4m以上，桩身长度宜限制在30m内。

参考文献

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