浅谈助磨剂在水泥粉磨中的应用

陆晓生+杨学东

摘 要：助磨剂是一种无机水合催化的链烷醇胺盐和羟基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液体。随着国家产业政策的调整，企业进一步实施节能减排的需要，水泥助磨剂作为一种能够显著提高球磨机粉磨效率，降低粉磨电耗的新型节能产品，而受到行业内外的广泛关注，国家水泥标准中，允许粉磨水泥时加入不超过0.5%的助磨剂。

关键词：助磨剂；水泥粉磨；应用

在水泥粉磨过程中，水泥细度越小，比表面积越大，强度值也相对越高。为了获得比表面积较高的水泥，企业需要延长物料在球磨机内的粉磨时间，但当达到一定细度后，即使延长粉磨时间，其比表面积值也不会明显增加。这是由于微细份的吸附集聚现象造成的。

助磨剂在粉磨过程中，既能包裹在水泥颗粒表面，又能渗入颗粒裂纹之中，加速裂纹的扩展，屏蔽水泥颗粒的一些带电活性点，使其电荷性质趋于平衡，减少颗粒间的附聚力，避免细颗粒的再附聚、结团、糊球和糊衬板。从而缩短粉磨时间，得到较高比表面积的水泥。公司经过反复对比、论证购买了环海公司的助磨剂用于水泥粉磨生产试验（供方提供国家建材科研院水泥所合格证明）。

试验目的：（1）降低糊磨、糊球，减少过粉磨时间，提高磨机台时产量。（2）在保证水泥强度的前提下，增加混合材掺加比例，减少熟料用量，降低生产成本。（3）改善水泥干粉的流动性，减少水泥库内的挂壁现象，延长清库周期。

小磨试验：（1）试验设备：Φ500㎜×500㎜试验磨机。（2）试验材料：熟料（28天抗压强度60MPa）、石膏、混合材、助磨剂。（3）试验内容及步骤：首先用实际生产的配比试验，测出水泥的强度及比表面积；其次用实际生产的配比加入助磨剂试验，测出水泥强度及比表面积；最后改变物料配比，减少熟料，增加混合材，加入助磨剂试验，测出水泥强度及比表面积。

试验结果表明：（1）助磨剂的加入有利于水泥比表面积的提高。（2）在相同粉磨时间内助磨剂的加入提高了粉磨速度，增加了细粉所占比例。（3）助磨剂的加入有利于水泥品质、指标的提高，为下一步增加混合材掺量的工业性试验提供了依据。

大磨工业性试验：（1）试验设备：Φ3m×11m球磨机（闭路磨）。（2）试验材料：熟料（28天抗压强度60MPa）、石膏、混合材、助磨剂。（3）试验水泥品种：P.C32.5R；P.O42.5。（4）试验内容及步骤：助磨剂加入前后，磨机台时产量的变化；助磨剂加入前后，混合材增加掺量，水泥品质的变化。

工业试验结果表明：（1）助磨剂的加入提供了混合材掺量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨时间内提高了粉磨速度，磨机台产提高约3.0t/h。（3）助磨剂的加入有利于水泥品质、指标的提高，有利于改善水泥的流动性。（4）助磨剂的加入有利于水泥抗压强度的增加，28天抗压强度增加2.5MPa。（5）助磨剂不含CIˉ。

1 助磨剂对选份循环负荷的影响（如下表）

调整前后选粉机选粉效率及循环负荷率

选粉机转速（r/min） 选份效率（%） 循环负荷率（%）

P.O

42.5 调整前1 910 64.8 68.90

调整后1 960 62.3 74.20

调整前2 920 74.5 52.2

调整后2 970 74.6 54.3

2 助磨剂对台时产量的影响

助磨剂对磨机工况有很好的改观，消除静电降低了物料之间的附聚现象，避免了过粉磨情况。磨机能够在良好的工况下稳定运行，从而提高台时产量。通过一个月的时间，共生产P.O42.5级水泥10000吨，平均台时产量41.0t/h，相比不掺助磨剂时台时产量平均提高了3.0t/h。

3 助磨剂对产品质量的影响（如下表）

通过对比得出：（1）调整后的磨机工况稳定。（2）混合材虽然增加了7%，但对水泥性能无影响，达到了控制生产成本的目的。

4 经济效益分析

助磨剂的使用提高了磨机台时产量及混合材掺入量。平均台时产量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的综合电耗；混合材掺入量增加了7.0%，节约了熟料用量。综合电耗的降低、熟料用量的节约，使水泥生产单位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生产效益和社会效益。

5 结语

适当的使用助磨剂能够减少过粉磨现象，消除磨内糊球，增加水泥的流动性，提高水泥生产的台时产量，节约用电，同时能改善水泥产品质量，提高强度，增加混合材掺入比例，减少熟料使用量，降低生产成本。但在使用过程中一定要严格控制助磨剂使用量，因此必须做好助磨剂每个批次的检验和验证工作以及水泥产量、质量的跟踪工作。

摘 要：助磨剂是一种无机水合催化的链烷醇胺盐和羟基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液体。随着国家产业政策的调整，企业进一步实施节能减排的需要，水泥助磨剂作为一种能够显著提高球磨机粉磨效率，降低粉磨电耗的新型节能产品，而受到行业内外的广泛关注，国家水泥标准中，允许粉磨水泥时加入不超过0.5%的助磨剂。

关键词：助磨剂；水泥粉磨；应用

在水泥粉磨过程中，水泥细度越小，比表面积越大，强度值也相对越高。为了获得比表面积较高的水泥，企业需要延长物料在球磨机内的粉磨时间，但当达到一定细度后，即使延长粉磨时间，其比表面积值也不会明显增加。这是由于微细份的吸附集聚现象造成的。

助磨剂在粉磨过程中，既能包裹在水泥颗粒表面，又能渗入颗粒裂纹之中，加速裂纹的扩展，屏蔽水泥颗粒的一些带电活性点，使其电荷性质趋于平衡，减少颗粒间的附聚力，避免细颗粒的再附聚、结团、糊球和糊衬板。从而缩短粉磨时间，得到较高比表面积的水泥。公司经过反复对比、论证购买了环海公司的助磨剂用于水泥粉磨生产试验（供方提供国家建材科研院水泥所合格证明）。

试验目的：（1）降低糊磨、糊球，减少过粉磨时间，提高磨机台时产量。（2）在保证水泥强度的前提下，增加混合材掺加比例，减少熟料用量，降低生产成本。（3）改善水泥干粉的流动性，减少水泥库内的挂壁现象，延长清库周期。

小磨试验：（1）试验设备：Φ500㎜×500㎜试验磨机。（2）试验材料：熟料（28天抗压强度60MPa）、石膏、混合材、助磨剂。（3）试验内容及步骤：首先用实际生产的配比试验，测出水泥的强度及比表面积；其次用实际生产的配比加入助磨剂试验，测出水泥强度及比表面积；最后改变物料配比，减少熟料，增加混合材，加入助磨剂试验，测出水泥强度及比表面积。

试验结果表明：（1）助磨剂的加入有利于水泥比表面积的提高。（2）在相同粉磨时间内助磨剂的加入提高了粉磨速度，增加了细粉所占比例。（3）助磨剂的加入有利于水泥品质、指标的提高，为下一步增加混合材掺量的工业性试验提供了依据。

大磨工业性试验：（1）试验设备：Φ3m×11m球磨机（闭路磨）。（2）试验材料：熟料（28天抗压强度60MPa）、石膏、混合材、助磨剂。（3）试验水泥品种：P.C32.5R；P.O42.5。（4）试验内容及步骤：助磨剂加入前后，磨机台时产量的变化；助磨剂加入前后，混合材增加掺量，水泥品质的变化。

工业试验结果表明：（1）助磨剂的加入提供了混合材掺量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨时间内提高了粉磨速度，磨机台产提高约3.0t/h。（3）助磨剂的加入有利于水泥品质、指标的提高，有利于改善水泥的流动性。（4）助磨剂的加入有利于水泥抗压强度的增加，28天抗压强度增加2.5MPa。（5）助磨剂不含CIˉ。

1 助磨剂对选份循环负荷的影响（如下表）

调整前后选粉机选粉效率及循环负荷率

选粉机转速（r/min） 选份效率（%） 循环负荷率（%）

P.O

42.5 调整前1 910 64.8 68.90

调整后1 960 62.3 74.20

调整前2 920 74.5 52.2

调整后2 970 74.6 54.3

2 助磨剂对台时产量的影响

助磨剂对磨机工况有很好的改观，消除静电降低了物料之间的附聚现象，避免了过粉磨情况。磨机能够在良好的工况下稳定运行，从而提高台时产量。通过一个月的时间，共生产P.O42.5级水泥10000吨，平均台时产量41.0t/h，相比不掺助磨剂时台时产量平均提高了3.0t/h。

3 助磨剂对产品质量的影响（如下表）

通过对比得出：（1）调整后的磨机工况稳定。（2）混合材虽然增加了7%，但对水泥性能无影响，达到了控制生产成本的目的。

4 经济效益分析

助磨剂的使用提高了磨机台时产量及混合材掺入量。平均台时产量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的综合电耗；混合材掺入量增加了7.0%，节约了熟料用量。综合电耗的降低、熟料用量的节约，使水泥生产单位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生产效益和社会效益。

5 结语

适当的使用助磨剂能够减少过粉磨现象，消除磨内糊球，增加水泥的流动性，提高水泥生产的台时产量，节约用电，同时能改善水泥产品质量，提高强度，增加混合材掺入比例，减少熟料使用量，降低生产成本。但在使用过程中一定要严格控制助磨剂使用量，因此必须做好助磨剂每个批次的检验和验证工作以及水泥产量、质量的跟踪工作。

摘 要：助磨剂是一种无机水合催化的链烷醇胺盐和羟基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液体。随着国家产业政策的调整，企业进一步实施节能减排的需要，水泥助磨剂作为一种能够显著提高球磨机粉磨效率，降低粉磨电耗的新型节能产品，而受到行业内外的广泛关注，国家水泥标准中，允许粉磨水泥时加入不超过0.5%的助磨剂。

关键词：助磨剂；水泥粉磨；应用

在水泥粉磨过程中，水泥细度越小，比表面积越大，强度值也相对越高。为了获得比表面积较高的水泥，企业需要延长物料在球磨机内的粉磨时间，但当达到一定细度后，即使延长粉磨时间，其比表面积值也不会明显增加。这是由于微细份的吸附集聚现象造成的。

助磨剂在粉磨过程中，既能包裹在水泥颗粒表面，又能渗入颗粒裂纹之中，加速裂纹的扩展，屏蔽水泥颗粒的一些带电活性点，使其电荷性质趋于平衡，减少颗粒间的附聚力，避免细颗粒的再附聚、结团、糊球和糊衬板。从而缩短粉磨时间，得到较高比表面积的水泥。公司经过反复对比、论证购买了环海公司的助磨剂用于水泥粉磨生产试验（供方提供国家建材科研院水泥所合格证明）。

试验目的：（1）降低糊磨、糊球，减少过粉磨时间，提高磨机台时产量。（2）在保证水泥强度的前提下，增加混合材掺加比例，减少熟料用量，降低生产成本。（3）改善水泥干粉的流动性，减少水泥库内的挂壁现象，延长清库周期。

小磨试验：（1）试验设备：Φ500㎜×500㎜试验磨机。（2）试验材料：熟料（28天抗压强度60MPa）、石膏、混合材、助磨剂。（3）试验内容及步骤：首先用实际生产的配比试验，测出水泥的强度及比表面积；其次用实际生产的配比加入助磨剂试验，测出水泥强度及比表面积；最后改变物料配比，减少熟料，增加混合材，加入助磨剂试验，测出水泥强度及比表面积。

试验结果表明：（1）助磨剂的加入有利于水泥比表面积的提高。（2）在相同粉磨时间内助磨剂的加入提高了粉磨速度，增加了细粉所占比例。（3）助磨剂的加入有利于水泥品质、指标的提高，为下一步增加混合材掺量的工业性试验提供了依据。

大磨工业性试验：（1）试验设备：Φ3m×11m球磨机（闭路磨）。（2）试验材料：熟料（28天抗压强度60MPa）、石膏、混合材、助磨剂。（3）试验水泥品种：P.C32.5R；P.O42.5。（4）试验内容及步骤：助磨剂加入前后，磨机台时产量的变化；助磨剂加入前后，混合材增加掺量，水泥品质的变化。

工业试验结果表明：（1）助磨剂的加入提供了混合材掺量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨时间内提高了粉磨速度，磨机台产提高约3.0t/h。（3）助磨剂的加入有利于水泥品质、指标的提高，有利于改善水泥的流动性。（4）助磨剂的加入有利于水泥抗压强度的增加，28天抗压强度增加2.5MPa。（5）助磨剂不含CIˉ。

1 助磨剂对选份循环负荷的影响（如下表）

调整前后选粉机选粉效率及循环负荷率

选粉机转速（r/min） 选份效率（%） 循环负荷率（%）

P.O

42.5 调整前1 910 64.8 68.90

调整后1 960 62.3 74.20

调整前2 920 74.5 52.2

调整后2 970 74.6 54.3

2 助磨剂对台时产量的影响

助磨剂对磨机工况有很好的改观，消除静电降低了物料之间的附聚现象，避免了过粉磨情况。磨机能够在良好的工况下稳定运行，从而提高台时产量。通过一个月的时间，共生产P.O42.5级水泥10000吨，平均台时产量41.0t/h，相比不掺助磨剂时台时产量平均提高了3.0t/h。

3 助磨剂对产品质量的影响（如下表）

通过对比得出：（1）调整后的磨机工况稳定。（2）混合材虽然增加了7%，但对水泥性能无影响，达到了控制生产成本的目的。

4 经济效益分析

助磨剂的使用提高了磨机台时产量及混合材掺入量。平均台时产量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的综合电耗；混合材掺入量增加了7.0%，节约了熟料用量。综合电耗的降低、熟料用量的节约，使水泥生产单位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生产效益和社会效益。

5 结语

适当的使用助磨剂能够减少过粉磨现象，消除磨内糊球，增加水泥的流动性，提高水泥生产的台时产量，节约用电，同时能改善水泥产品质量，提高强度，增加混合材掺入比例，减少熟料使用量，降低生产成本。但在使用过程中一定要严格控制助磨剂使用量，因此必须做好助磨剂每个批次的检验和验证工作以及水泥产量、质量的跟踪工作。