压铸叶轮动平衡质量控制分析

山东华盛农业药械有限责任公司（临沂 276017）董庆伟

叶轮压铸件（见图1）是我公司喷雾喷粉机主要零部件之一，所用材料为铸造铝合金ZL113，在DCC550t压铸机上生产。因叶轮工作时，在汽油机带动下高速旋转，所以该压铸件对质量要求严格。该件压铸生产工序为关键工序；压铸件有动平衡要求，机加工软支撑电测仪动平衡生产工序为关键工序；对铸造缺陷的要求也较为严格，不能有冷隔、气孔、裂纹等缺陷。实际生产时，经常出现动平衡不合格问题，废品较多，甚至出现较大数量的批量废品。

图1

1.问题分析

经对机加工动平衡不合格叶轮压铸件毛坯分析，叶轮在软支撑电测仪进行动平衡检测，许用不平衡量在一定范围内的件进行钻孔校准，当超出数值较大时，无法进行校准，直接报废。报废件实际测量周圈壁厚离散度较大，部分位置壁厚超差，超差部位动平衡校准不能满足工艺要求。

2.解决方案

针对壁厚超差制订解决方案如下。

（1）模具制作精度 壁厚周圈误差要严格控制在合理数值范围内，如图2所示。

图2

（2）压铸工艺改进 ①对铝液浇注温度进行控制，严禁过高。②压铸过程中检查分型面是否有毛刺，分型面毛刺必须一模一清，分型面不准有毛刺，否则影响动平衡。③压铸时控制合模松紧度在合适的范围内。④增压压力控制在一定范围内。

经采取上述措施，试模后样件软支撑电测仪动平衡全部合格，但钻孔校准比例较大，生产效率低。

持续改进：根据样件分析，在相应模具部位加一定直径配重，生产的压铸件毛坯如图3所示。配重后动平衡全部合格，且机加工钻孔校准比例下降至合理范围内。

图3

3.改进效果

（1）叶轮压铸件动平衡不合格报废件下降到0.3%以内，有效降低了废品损失。

（2）机加工软支撑电测仪动平衡工序操作者生产效率提高30%以上。

（3）叶轮压铸模使用寿命提高30%以上，达10万模次以上。