创新技术，让柔印闪光

宋慧慧

平顶网点技术发展概况

富林特集团印刷版材大中华区资深技术服务李玉山

激光版的出现确实帮助柔性版制版实现了一次质的飞跃，但其在主曝光时由于受到氧气的影响而生成的圆顶网点也存在很多缺陷，如对压力比较敏感，网点增大现象更严重，在印刷非吸收性材料时极易导致实地部分出现油墨覆盖不实、白点现象，并由此推出了平顶网点技术。

平顶网点技术最早是由柯达引入的，即柯达Flexcel NX技术。该技术通过在印版表面复合胶片，排除氧气干扰，从而形成平顶网点，同时还对实地进行了加网，使实地表面形成许多粗糙的小坑，从而增加实地密度。而且，柯达还拥有自己的制版设备，该设备采用的是独有的方形激光，网点成型非常锐利，且不易掉入网纹辊网穴内。这两种技术都不通用，只能为柯达自己的产品所用。

此外，能提供平顶网点技术的供应商还有富林特、杜邦、艾司科和麦德美。艾司科的全高清柔印技术通过第二代在线式曝光技术，采用高能紫外线光源（LED-UV）来抑制氧气与树脂的反应，形成平顶网点，而且该技术中包括的高清柔印技术和实地加网技术都是通用的，目前其他版材供应商也都采用了这两项技术。

富林特的平顶网点技术是nyloflex？ NExT，其也是采用了LEDUV紫外光，先对柔性版进行一次快速曝光，加速图像区域的光聚合，使来自氧气的聚合抑制竞争变得微不足道，再结合使用常规的UV灯管进行二次曝光，从而获得更加稳定的平顶网点结构。

此外，杜邦的DigiCorr/DigiFlow技术和麦德美的LUX技术都采用了充入惰性气体的方法，来生成平顶网点。

全高清柔印 圆顶网点和平顶网点的最佳平衡

艾司科大中华区数字柔印专家陆玮旻

随着平顶网点的出现，业界开始讨论圆顶网点和平顶网点的优势。其实，从大量的印刷测试和生产实践来看，这两种制版技术所形成的网点印刷效果各有千秋，其优势和劣势在很大程度上取决于印刷过程中对这两种网点的应用。为了将这两种技术综合应用，全高清柔印技术应运而生，其利用第二代在线式主曝光技术，使圆顶网点和平顶网点能在同一张印版上完美再现。

全高清柔印技术的实现主要通过在CDI上集成第二代在线式曝光技术与高清网点技术。其中，第二代在线式曝光技术极大地克服了传统平板式主曝光的主要缺点，如灯管的个体差异、能量衰减差异和热量差异等，因为制版过程中80%的不稳定性来自于这些缺点，而第二代在线式主曝光技术采用数字化可控的冷光源，保证版材的所有区域都能接收到相同能量的UV光照，从而实现完整的光聚合，进一步保证了印版的质量和可靠性。

通过全高清柔印技术，我们能够得到更加平滑的过渡和渐变到零的网点面积率、更加稳定的高光印刷、无跳阶的完美图像细节、凹印般的实地效果、均匀的白墨印刷等以及更广的色域和扩展的阶调。

创新、高效品牌包装设计开发趋势探讨

艾司科大中华区品牌商业务大客户经理秦赛

1.品牌包装设计：从设计工具到开发流程的创新升级

（1）从2D到3D的包装设计革命

以往我们在包装设计时，只能看到2D的平面设计图，这种2D平面图对于多数市场人员是不能理解的，因为他们无法想象其最终的成型效果。而现在通过软件我们可以将2D平面图转换为3D效果图，更好地展示产品包装效果。此外，通过3D渲染软件，还可让复杂的工艺（如烫金、网印等）提前可见，有效减少不必要的打样。

（2）虚拟货架

通过虚拟货架软件，我们可以模拟实物货架，大大节省成本、空间。

（3）高效包装开发管理平台：网圣

针对品牌商在产品开发过程中面临的沟通难、审批流程长、开发流程管理复杂、产品版本多等问题，艾司科推出了基于云技术的网圣，使得包装开发过程的所有相关人员都可以通过网络来完成相应的环节，大大提高了包装开发过程的管理效率。

2.色彩：实现包装可持续性发展

（1）如何实现包装色彩的一致性

采用PantoneLIVETM生态系统，可确保每个人都能得到正确的颜色，这种基于云技术的系统可减少重做，减少浪费，减少能耗，降低成本，实现包装可持续发展。

（2）高保真印刷

专色意味着这个油墨需要特殊调配，而且不同的包装供应商有不同的专色，造成很大的浪费，而通过高保真印刷，可以采用CMYKOGB来取代专色。据了解，联合利华自2008年起在一部分产品上运用了高保真印刷，共减少了100多种专色，每年可节约2600万美金。

卫星式柔印机主要技术创新点

陕西北人印刷机械有限责任公司销售公司副总经理丁建军

（1）无轴印刷单元

印刷单元采用直接驱动（印版滚筒）技术，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，可实现无级连续可选的印刷长度，提高了生产效率； 伺服电机直接驱动网纹辊，传动精度高，停机时则放慢速度匀墨，防止网纹辊网穴干固；停机或离压时，停止给墨，印版滚筒把墨完全传递后离压，保持印版清洁。

（2）压印单元控制装置

印刷压力采用伺服电机调整，具有记忆及重复定位功能，快速调节与精确微动调整相结合，操作方便 。

（3）版辊快速拆装装置

采用套筒式印版滚筒和网纹辊结构，装卸版简单灵活、储存方便，系统精度高，具有快速换版功能；具有记忆及重复定位功能。

（4）独立伺服电机驱动的套筒式印版滚筒和网纹辊结构

套筒式印版滚筒采用操作侧门式抽拉式结构，能使传统的换版辊时间由4～5小时减少到10～15分钟；印版滚筒和网纹辊驱动采用独立伺服电机无齿轮传动，能有效消除齿轮产生的墨杠。

（5）封闭刮刀装置

采用封闭刮刀装置供墨，可确保高速印刷过程中油墨稳定、饱满，而且减少了环境污染问题；封闭刮刀装置具有翻转机构，更换刀片更加方便快捷；封闭腔体可以非常容易地从支座上取下来，便于实现快速清洗。

（6）全封闭低张力检测印刷控制系统

采用全封闭伺服张力控制升降速，套印精度保持不变；印刷长度不受齿轮节距限制，在版辊范围内任意选择；采用低张力检测方式，特别适合易拉伸变形材料。

柔印食品包装产品对油墨的要求

富林特集团包装油墨中国区销售总监唐海生

柔印食品包装产品对油墨有很高的要求，需要满足以下测试要求：

（1）耐磨测试

耐磨测试是指用4磅的铁块在印刷品表面来回磨擦10次，分别进行干磨、湿磨和油磨，以印刷品表面墨层不掉色为准。

（2）脱色测试

脱色测试是指将印刷品撕成小块，分别在60℃热水中浸泡2小时或90℃热水中浸泡半小时，室温条件下在正己烷中浸泡2小时，在65%乙醇中浸泡半小时，在4%乙酸中浸泡2小时，以印刷品表面油墨不脱色为准。

（3）荧光物质测试

在波长为365nm或254nm的UV灯下观察印刷品，显示荧光面积不能超过5cm2。

此外，我们还需要通过第三方检测公司来做一些测试，如限制物质含量测试、毒性测试以及迁移测试。在此，重点讲一下与迁移相关的内容。

迁移是指物质由包装迁移到内装食品。为了降低迁移的风险，我们可以采取以下措施：对于直接接触食品的油墨和涂层，材料配方必须为特制的；对于非直接接触食品的油墨及涂层，必须保证包装材料的阻隔性，同时选择低迁移油墨、涂层、助剂、光光油等；改进印刷工艺，如慢干性溶剂的添加必须谨慎等。

色彩，让柔印包装更出色！

上海泛彩图像设备有限公司技术服务经理李鑫

1.柔印包装颜色质量控制

（1）选择符合ISO 3664标准的看样环境，如GTI标准光源看色系统，保证颜色的准确性。

（2）采用FAG柔性版分析系统对柔性版质量进行检测，该系统通过拍摄高分辨率图片，结合自身软件，给出柔性版的3D图或平面图，最终根据图像分析网点面积、加网角度等信息。

（3）通过专色油墨配色系统，不仅可以精准匹配目标色，还可以输出配方到自动供墨系统，更重要的是，可以控制剩余油墨库存，将剩余油墨利用起来，一是作为基础色，录入到系统中，用于再次配色；二是输出配方，用来备用。

（4）采用爱色丽eXact对柔印产品颜色进行检测，爱色丽eXact除了可以提高色彩的精确度以外，还能提高生产效率和盈利能力，配合NetProfiler网络校正方案以及Color iQC PRINT颜色QC方案，更能实现设备的长期稳定性控制，同时创建标准数据库，用于过程控制。

2.PantoneLIVETM生态系统

在PantoneLIVETM生态系统中，每个颜色都有自己的特性，分光数据就像颜色的DNA，对颜色进行终极定义；在云技术的基础上，将整个光谱数据都存储在云端，形成一个以安全为前提的颜色电子数据库。在品牌产品生产过程中，供应链的每个环节都可以从这个云端数据库中参照相关标准，满足制定的工作要求。

套筒技术及网纹辊在柔印中的应用

上海澳科利印刷机械有限公司副总经理孙迪

1.套筒技术的应用分类及优势

套筒技术在柔印中的应用主要有贴版套筒、无接缝印版套筒以及网纹辊套筒三种。贴版套筒专门用于装贴印版，其壁厚一般以25mm为宜，因为壁厚越厚，加工成本越高，为实现更大印刷周长，可采取更换较大直径的气胀芯或采用过桥套筒，从而保证贴版套筒壁厚较薄，节约使用成本；无接缝印版套筒可实现连续线条、图案或相同底色的印刷，若表面不雕刻图文，还可用于涂布、满版上光等；网纹辊套筒的表层包覆金属铝外壳，在铝基上喷涂陶瓷雕刻网孔。

采用套筒技术的优势有：预先装贴印版，大大节约换版时间；超轻重量，装卸方便，劳动强度低；满足个性化生产需要；采用特殊材料和工艺制成，精度高，使用寿命长；可立体贮存，节省空间。

2.网纹辊定量传墨的重要性

网纹辊是一种定量传墨辊，能够传递的油墨主要依靠网线数（每英寸长度上的网穴排列数）和载墨量（网穴容积）来确定。不同加网线数的印刷品（印版）需要有对应的网线数和载墨量的网纹辊来传墨，这是柔印与其他印刷方式的最大区别。

制定合理的网线数、载墨量、网穴开口，可以使网纹辊获得均匀的墨层和传墨效果，且使用寿命长。此外，网纹辊的传墨效果还与印版、承印物和油墨有关，应根据印版类型（实地、线条或网目调图像）、承印物（胶版纸、铜版纸、薄膜等）以及油墨种类和质量，选择合适的网纹辊网线数。适当选用高网线数，网线数越高，网墙越薄，传墨越均匀，网穴开口小，载墨量低，墨层薄。

柔印贴版胶带的正确选择和使用

德莎大中华PWP销售主管朱正 德莎大中华资深技术支持工程师胡斌

柔印中所用的贴版胶带分为泡绵类和非泡绵类两种，目前在软包装印刷和瓦楞纸箱预印领域应用较多的是泡绵类贴版胶带。下面，主要讲一下泡绵类贴版胶带的正确选择和使用。

1.正确的厚度

泡绵类贴版胶带的厚度是指其在印刷受压时的厚度，常用的厚度有0.38mm和0.50mm两种。贴版胶带的厚度会直接影响印刷重复周长，也会在一定程度上影响印刷质量。一般来说，贴版胶带越厚，印刷效果可调整的空间就越大，但柔印机通常对贴版胶带的厚度有一定要求，因此在选择贴版胶带时需同时考虑印版厚度及印刷压力的要求。此外，贴版胶带厚度的均匀性也是考察贴版胶带质量的重要因素，一般越均匀越好。

2.合适的黏性

贴版胶带粘贴印版的一面与粘贴印版滚筒（或贴版套筒）的一面的胶黏剂层的黏性通常是不同的。对于粘贴印版的那一面来说，高黏性是为了贴版牢靠，避免翘版；低黏性是为了方便印版再定位，以及易于卸版。柔印企业应根据自身的操作习惯与实际要求来选择不同黏性的贴版胶带。

3.不同的印刷效果

泡绵类贴版胶带按硬度不同可分为软性、中性和硬性三种，软性泡绵贴版胶带可以满足精细的网目调印刷，或弥补柔印机齿轮跳动对印刷图像造成的影响；中性泡绵贴版胶带可以满足综合印刷（既有网目调又有实地）；硬性泡绵贴版胶带可以满足实地印刷。