连接器压接工艺技术

2014-11-12赵桂花

无线互联科技 2014年10期

赵桂花

摘要：连接器广泛应用于航空航天、军工、电子产品等领域。作为系统最小和最基本的单元，在使用过程中，它很容易出现各种影响产品质量和可靠性的问题，因此，为了保证产品质量和提高产品的可靠性，有必要对其进行工艺应用研究。本文阐述了压接工艺的特点及工艺流程，并对实际应用中影响压接可靠性的因素进行了总结。

关键词：连接器；压接

连接器按连接方式分为焊接型和压接型及绕接型。过去的连接器大多均采用焊接方式，随着电子产品的更新换代、连接器的小型化和高可靠性要求，连接器的压接方式应用越来越普遍，逐渐成为主要的连接方式。

1 压接工艺

压接是指在自然环境下，采用压接工具或设备使一种金属（导线中的芯线）与被连接的金属件（插头座中的插针/孔的压接端）发生塑性变形而形成金属组织的一体化的一种工艺方法。

与焊接工艺相比，压接工艺有着许多无法比拟的优点：⑴压接设备通常不需要外接电源，不受工作场地环境的限制；⑵压接通常比焊接的可靠性更高，适用于医疗、军事和航空航天等对于可靠性要求较高的行业；⑶压接的连接器、电缆通常体积较小，对于设备的轻量化和小型化大有益处。

2 压接工艺流程

在电子产品装联中，目前常用的有模压式压接和坑压式压接两种。下面以普通插针/孔压接操作内容讲解连接器压接工艺流程。

2.1 压接钳选择

根据插头型号及插针（孔）的规格，选择厂家推荐的压接钳，根据压接钳选择所需的轴向定位器并安装在压接钳内。一般SYQ压接钳适用于XKE型连接器，M22520压接钳适用于JY、MS型连接器。

2.2 导线剥制

用热剥线器或剥线钳，将导线端头的绝缘层剥除。剥除长度应根据压接筒的深度不同进行。剥头时导线芯线不允许有折断，导线绝缘层不应有明显的划伤和剥线时残留的毛刺，根据芯线的总数不同允许有少许的压痕。当导线芯线数≤19时，最多允许出现压痕2根；当导线芯线数>19根时，最多允许4根有压痕。用于压接的导线不能搪锡。

2.3 芯线塞入压接孔

将导线芯线塞入压接筒中，并能从压接筒的观察孔看见导线芯线，见图2a；导线芯线露出部分的长度不超过0.8mm，压接件压接部位距端部1mm～1.5mm，见图2b。

2.4 压接

压接操作按以下步骤进行：⑴张开压接钳，将装好导线的压接针（孔）塞到钳口定位器孔底；⑵手握压接钳手柄，加力使之收拢，压接手柄到极限位置自动松开；⑶取出压接件。

2.5 检测

检测工序对压接件外观、压接裂纹、压痕位置和线芯裸露长度进行检查，压接件检验按以下步骤进行：压接筒不允许有因压接而产生的裂纹；检查压接后芯线的裸露长度及压接部位要符合图2；检查压接件压接部位的变形量，径向不应突出，否则影响压接件的送入；首件进行抗拉强度测试。

2.6 压接件送入

将插头固定在圆形或矩形插头夹具上，用压接件送入工具进行送入。送入工具顶在压接件的台阶面上，导线顺着送入工具引出，按住导线插入插头（座）的绝缘体内，直插到位，取出送入工具，用手轻拉导线检查。

3 影响压接可靠性的因素

影响压接质量的一些关键因素：

3.1 导线与针孔接触件的适配

一般而言，导线线径的最大值应略小于接触件的孔径，线径过粗无论如何选择压接钳的档位都会造成“过压”现象从而损伤导线。同样，线径不能选择过细，过细的线径极易造成“欠压”现象。